Как сделать 3д-принтер: чертежи, детали, инструкция по изготовлению и сборке

Что нужно, чтобы собрать принтер самому

Самое главное здесь — наличие желания. Что касается каких-то особых навыков, то, по большому счету, чтобы собрать свой первый принтер, умение паять или писать код не критично. Конечно, понимание основ радиоэлектроники и базовые умения в области механики (то есть «прямые руки») существенно упростят задачу и сократят количество времени, которое нужно уделить сборке.

Также для старта нам понадобится обязательный набор деталей:

Экструдер — элемент, который непосредственно отвечает за печать, печатная головка. На рынке есть множество вариантов, но для бюджетной сборки я рекомендую модель MK8. Из минусов: не получится печатать пластиками, которые требуют высокой температуры, есть заметный перегрев во время интенсивной работы, который может вывести элемент из строя. Если бюджет позволяет, то можно посмотреть на MK10 — там все минусы учтены.

Процессорная плата. Хорошо подойдет знакомая многим Arduino Mega. Я не заметил минусов у этого решения, но можно потратить на пару долларов больше и приобрести что-то более мощное, с заделом на будущее.

Плата управления. Я использую RAMPS 1.4, которая прекрасно работает в связке с Arduino Mega. Более дорогая, но более надежная плата — Shield, которая уже совмещает в себе процессорную плату и плату управления

В современных реалиях рекомендую обратить внимание именно на нее. В довесок к ней нужно приобрести минимум 5 микрошаговых контроллеров шаговых двигателей, например — А4988

И лучше иметь пару таких в запасе для замены.

Стол с подогревом. Это часть, на которой будет находиться печатаемый элемент. Подогрев необходим из-за того, что большинство пластиков не будут держаться на холодной поверхности. Например, для печати PLA пластиком необходимая температура поверхности стола составляет 60-80°C, для ABS — 110-130°C, а для поликарбоната она будет еще выше В выборе стола тоже есть два варианта — подешевле и подороже. Дешевые варианты, по сути, представляют собой печатные платы с проложенной разогреваемой проводкой. Для эксплуатации на стол такого типа потребуется класть боросиликатное стекло, которое будет царапаться и трескаться в процессе эксплуатации. Поэтому лучшее решение — стол из алюминия.

Шаговые двигатели. Для большинства моделей, включая i2 и i3, используются двигатели типового размера NEMA 17: два для оси Z и по одному для осей X и Y. Готовые экструдеры обычно идут со своим шаговым двигателем в комплекте. Двигатели лучше брать мощные с током в обмотке двигателя от 1А и более, чтобы мощности хватило для подъема экструдера и печати без пропуска шагов на высокой скорости.

Базовый комплект пластиковых креплений.

Ремень и шестеренки для его привода.

Примеры внешнего вида элементов: 1) экструдер MK8; 2) процессорная плата Arduino; 3) плата управления RAMPS; 4) контроллеры двигателей; 5) алюминиевый стол с подогревом; 6) шаговый двигатель NEMA 17; 7) набор пластиковых креплений; 8) шестерни привода; 9) ремень привода

Это перечень необходимых к покупке элементов. Хардкорные пользователи могут собирать некоторые из них собственноручно, но новичкам я настоятельно рекомендую приобрести уже готовые решения.

Да, еще будет нужна различная мелочевка (шпильки, подшипники, гайки, болты, шайбы…) для сборки корпуса. На практике оказалось, что использование стандартной шпильки м8 приводит к низкой точности печати на оси Z. Я бы порекомендовал сразу заменить ее на трапециевидную того же размера.

Трапециевидная шпилька м8 для оси Z, использование которой сэкономит вам кучу времени и нервов. Доступна для заказа на всех крупных онлайн-площадках

Также необходимо приобрести адаптированные пластиковые детали для оси X, например, эти из комплекта модификации MendelMax.

Большинство деталей доступно в ближайшем строительном магазине. На RepRap можно найти полный список нужных мелочей со всеми размерами и схемами. Нужный вам комплект будет зависеть от выбора платформы (о платформах поговорим дальше).

Готовое решение vs своя сборка

Когда технология обкатана, ее стоимость на рынке заметно снижается. То же произошло и в мире 3D-принтеров. Если раньше готовое решение стоило просто заоблачных денег, то сегодня обзавестись такой машиной — дело более гуманное для кошелька, но тем не менее не самое доступное для энтузиаста. На рынке присутствует ряд уже собранных и готовых к домашнему использованию решений, их ценовой диапазон колеблется от $500-700 (не самые лучшие варианты) и до бесконечности (адекватные решения стартуют с ценника около $1000). Да, есть варианты и за $150, но на них мы, по понятным, надеюсь, причинам, останавливаться не будем.

Если коротко, рассматривать готовую сборку стоит в трех случаях:

  • когда печатать вы планируете совсем не много и редко;
  • когда точность печати играет критическую роль;
  • вам нужно печатать формы для серийного изготовления деталей.

Очевидных плюсов у собственноручной сборки несколько. Первый и самый главный — стоимость. Покупка всех необходимых компонентов обойдется вам максимум в пару сотен долларов. Взамен вы получите полноценное решение для 3D-печати с приемлемым для бытовых нужд качеством производимых продуктов. Второе преимущество заключается в том, что, собирая принтер собственноручно, вы разберетесь с принципами его устройства и работы. Поверьте, эти знания пригодятся вам в процессе эксплуатации даже дорогого готового решения — любой 3D-принтер необходимо регулярно обслуживать, и делать это без понимания основ может оказаться затруднительным.

Основной минус сборки — необходимость большого количества времени. На свою первую сборку я потратил около 150 часов.

Применение отработанной электроники

Не все имеют возможность купить 3Д-принтер, но мечтают об этом устройстве многие. Чтобы не выбрасывать деньги, можно поискать подходящие комплектующие в других электронных приспособлениях и использовать их в основе самодельного печатающего устройства. Итоговая стоимость такого принтера не будет превышать 100 долларов. Это дешево, учитывая то, что прибор самодельный. 3Д-принтера своими руками могут создавать все любители, знакомые с азами инженерного дела благодаря описанным принципам.

Следует начать с анализа специфики работы универсальных систем ЧПУ. Необходимо выучить перечень основных команд для управления устройством при помощи программного кода. К конструкции присоединяется пластиковый регулятор мощности моторчика и экструдер. В состав каждого устройства, разработанного самостоятельно, будет входить несколько основных комплектующих: корпус, блок питания, шаговый двигатель, контроллер, печатная головка и направляющие.

Драйвера шаговых двигателей

Это миниатюрные платки, которые будут управлять шаговыми двигателями. Считаем сколько нужно:

Можно взять лотом, можно по отдельности. Я специально написал один драйвер DRV8825, поскольку у него максимальное деление шага 1 к 32, что позволяет более точно выдавливать пластик во время печати очень мелких деталей.

Теоретически можно взять и все пять A4988 или комплект из пяти DRV8825. Тут уж решать вам, но один DRV8825 в сборке строго приветствуется.

Совет. Попадете на распродажу, не поленитесь взять парочку драйверов про запас. При первичной сборке есть риск, что один из драйверов обязательно спалите:)

На финише

Как измерить шаг винта? Необходимо длину участка в миллиметрах разделить на количество витков на нём (у меня 20/16 = 1,25 мм). Для более точного результата замеряют участок максимальной длины.

LCD-дисплей с SD-картой я нашёл на RepRap.org и идентифицировал как RepRapDiscount Smart Controller.

Чтобы залить прошивку в контроллер, надо в Arduino IDE правильно выставить тип платы и номер COM-порта. Внизу окна отобразятся и тип, и номер. Главное — не забывать сохранять изменения (Ctrl + S).

В целом на сборку принтера я потратил 2 месяца. Стекло, на котором можно вести печать, было заказано на стеклорезной фирме.


Работающий 3D-принтер

Подшипники

На что влияет. Уровень шума, качество печати, ровность слоев и граней детали.

Варианты. И снова все упирается в бюджет. Можно заказать подшипник в блоке (модель SC8UU, например, тут). Можно просто линейный подшипник LM8UU. Можно остановиться на бронзовых или латунных втулках генератора автомобиля. Главное, подобрать нужный размер.

Наконец, можно заказать подшипники у 3D-печатника, у которого будете покупать детали для своего принтера (об этом ниже). Готовые подшипники всех размеров есть тут.

Запомните, для Prusa i3 вам нужны 12 линейных подшипников.

Финансовый совет. Не спешите заказывать подшпиники в Китае. Не факт, что выйдет дешевле. Варианты по 40 – 60 рублей за штуку можно найти и в «родных краях».

Цена вопроса: 600 рублей.

RAR Print: принтер из дисков CD

Еще один вариант самодельного принтера была представлен в 2013 году. Был создан 3D-принтер, который работает на основе дисков CD. RAR Print работает так: трехмерная модель объекта загружается в программное обеспечение, которое имеется в открытом доступе, например, Repetier Host. Программно-аппаратная платформа также бесплатная, и о ней мы уже писали – Arduino. На основе этих двух компонентов можно управлять всеми элементами принтера. Оптическая система будет перемещаться от привода CD по двум горизонтальным осям координат – Y или X. Специальная емкость наполняется жидким полимером, который твердеет под воздействие уф-лучей. Принцип работы принтера следующий: печатающая головка засвечивает слой полимера, который прилипает. Съемная площадка поднимается выше, формируя еще один слой. И так выполняется до тех пор, пока не будет готова 3D-модель. Создание такого принтера – от продумывания идеи до ее воплощения – заняло около трех месяцев, при этом на выполнение проекта потребовалось около 10000 рублей.

3D RepRap принтер своими руками. Комплектующие — Электроника (предыдущей 2)

В часть статье были рассмотрены необходимые пластиковые, инструменты, металлические и другие детали. В данной платы представлены, нагревательный элемент, передвижной стол и т.п принтера 3D для. 

Одними из самых важных деталей, платы являются ArduinoMega 2560 и RAMPS v1.4, которые непосредственное принимает управление принтером и работает в связке другом с друг. Стоимость оригинальных плат составляет каждая от $60 до $65 приблизительно, и того на платы управления от $120 до $Купить. 130 платы ArduinoMega 2560 и RAMPS v1.4 принтера 3д для Вы можете в Киеве и Украине не столь Шаговые.

большой двигатели необходимы для размещения для и каретки подачи PLA пластика и ABS экструдере в пластика. В данном случае понадобился на каретку 4 формата двигателя NEMA17 и один на экструдер. Эти двигатели шаговые можно найти в радио- магазинах и также, а рынках на сайтах предлагающих 3д принтер купить комплектующие или. При покупке цена составит от $75 до $Также. 150 необходимо приобрести драйвера шагового A4988 двигателя которые подойдут на RAMPS. Потребуются на три все оси и экструдер по одной. Это среднем в обойдется $52.

Нагревательный элемент для плавления АБС материала и ПЛА, а такжеего крепление можно самому сделать, но мне было удобней приобрести в Общая. интернете стоимость комплекта оказалась около $63.

С питания блоком для самодельного 3d принтера не возникнет можно, проблем взять как для простого что, но компьютера б прибор работал безопасно, необходимо менее не мощность 400 Вт. Примерная цена от $30 до $40.

Для принтера 3d сбора своими руками стоит не забыть концевиках о упомянуть, для установки изначального положения на Среди. осях механических, а также оптических концевиков, автоматически они выставляют положение точки (0;0;0). Их можно интернете в купить или по определенной схеме сделать Готовые. самим концевики обойдутся по средним ценам $24.

А стол сам с подогревом для 3d печати состоит из деталей нескольких, имеется множество вариантов для построения его и каждый может выбрать свой. вариант Мой: MDF прикрученный к подшипникам оси Y, с подвесом пружинным над ним из алюминиевого листа(3 мм) и резисторами подогревается. По подсчетам стол и подогревающие элементы примерно обойдутся $50.

Также обратите внимание, что понадобится вам некое количество проводов, термоклей, конекторы различные, термоусадочная трубка и некоторые другие Данные. детали элементы достать легко и они достаточно стоят дешево

По итогам сборки затраченная колебаться сумма от $550 до $900. Моя сумма в $включает 900 в себя качественные оригинальные детали и их которая, доставку занимает 30% от суммы. Но сравнив на 3д принтер Украине в цену собранного и покупного заметно, разница значима будет. 

Купить необходимые комплектующие, чтобы принтер собрать можете у нас в интернет магазине com.3Dbanan.ua по доступной цене.

Этапы сборки, сложности и улучшения

В данном блоке я затрону только ключевые этапы сборки на примере платформы i2. Полные пошаговые инструкции можно найти здесь.

Общая схема всех основных компонентов выглядит примерно так. Чего-то особо сложного здесь нет:

Также я рекомендую добавить в вашу конструкцию дисплей. Да, без этого элемента можно легко обойтись, выполняя операции на ПК, но так работать с принтером будет гораздо удобнее.

Понимая, как будут связаны все компоненты, переходим к механической части, где у нас есть два основных элемента — рама и координатный станок.

Собираем раму

Детальная инструкция по сборке рамы доступна на RepRap. Из важных нюансов — вам потребуется набор пластиковых деталей (об этом я уже говорил выше, но лучше повторюсь), который вы можете либо приобрести отдельно, либо попросить напечатать товарищей, у которых уже есть 3D-принтер.

Каркас i2 является довольно устойчивым благодаря форме трапеции.

Вот так выглядит каркас с уже частично установленными деталями. Для большей жесткости я укрепил конструкцию листами фанеры

Координатный станок

На эту деталь крепится экструдер. За ее движение отвечают шаговые двигатели, отображенные на схеме выше. После установки необходима калибровка по всем основным осям.

Из важного — вам потребуется приобрести (или же самостоятельно изготовить) каретку для передвижения экструдера и крепление для приводного ремня. Приводной ремень я рекомендую GT2

Каретка, напечатанная принтером с предыдущей картинки, после завершения его сборки. На деталь уже установлены подшипники LM8UU под направляющие и крепление для ремня (сверху)

3D принтер RepRap своими руками. Комплектующие — часть (Механика 1)

Собрать RepRap принтер не так главное, сложно правильно подобрать оптимальные комплектующие. К процесс же тому сборки самодельного 3d принтера увлекателен и оправдан экономически. А сейчас стало доступным без хлопот лишних собрать 3d принтер в Киеве и других Украины регионах. Кроме этого возможно воспользоваться принтер на 3d доступной ценой. В первой части рассмотрим пластиковые, металлические и другие детали. Во второй: необходимые нагреватели, платы, подберем стол и т.п.

Для сбора 3д своими принтера руками понадобятся определенные инструменты, из необходимо (обязательных купить или взять уже длинная): имеющиеся линейка, крест-отвертка для М3 ключи, болтов на 5, 5 и 13, тонкогубцы, плоскогубцы, надфиль круглый паяльник 3 мм, сечением с материалом, кусачки, ножовка по металлу, можно (лобзик пилу). Не настолько важные, но хорошо небольшой: помогающие строительный уровень, скальпель, нож два, строительный пинцета, мини дрель ручная.

необходимо Первыми купить пластиковые детали, что б количественных в ориентироваться и качественных показателях остальных комплектующих. строится RepRap с помощью пластиковых деталей распечатанных на 3D Сегодня. принтере пластиковые комплекты представлены также и в При

интернет приобретении пластиковых элементов большое необходимо внимание обратить на модель предлагаемого принтера и комплектации в присутствие частей предназначенных для экструдера. В описании данном рассматривается RepRap Prusa MendelIteration 2 и Грега экструдер

Средняя цена $50–100.

Из материалов сборки для и скрепления понадобятся: M3 болты, M8 гайки, M3 шайбы, гайки и небольшое количество других метизов. каркаса Для необходимо 6 метровых шпилек М8, и еще желательно, одна из нержавейки на ось Z. На это уйдет Что от $17 до $26.

приблизительно бы собрать 3д принтер своими руками, стержни необходимы гладкие, для перемещения по ним движущегося и каретки стола. Самый лучший для материал них: нержавеющая сталь, так как достаточно она устойчива к деформациям и не магнитится. При данного покупке элемента, могут возникнуть проблемы с Через. наличием сайты на которых можно купить 3d его и принтер комплектующие, а также с помощью форумов с печати 3d-тематикой, можно найти необходимый компонент. достаточно Нержавейка сложно распиливается в силу своих характеристик прочностных, поэтому стоит заказать стержни необходимых уже размеров (для моего варианта Mendel Prusa: по 2 шт. 42 см, 40, 6 см и 35 см). В среднем стоимость составит от $35 до $40.

Для принтера 3d работы обязательной деталью являются подшипники видов двух: 608ZZ (с боковыми «крышечками») и LM8UU. 608ZZ Подшипники пригодятся на экструдер (3 шт.) для передачи пластика PLA или материала АБС, а также на X и Y ременной в осях передаче (2 шт.). Найти их не составит труда, как потому их используют роллеры. Линейный LM8UU всегда (12 шт.) не подшипник применяются, все зависит от пластиковых принтера деталей. Найти их легко в интернет магазинах с принтер 3д предложениями купить. Средняя стоимость составит от $2, зависимости $26, 5, в 5до от необходимой комплектации.

Пружины, очень деталь важная, когда собираешь 3d принтер своими они, руками нужны для предотвращения свободного оси на хода Z (2 шт. по 8 мм внутренний диаметр), для монтажа печати стола (4 шт.) и в экструдере для прижимания PLA и пластика ABS (2–4 шт.). Найти их можно через интернет, а даже иногда в магазинах автомобильных деталей. Стоимость среднем – $0, 6, в штуки на пружины необходимо от $5 до $6.

Для X и Y осей, на передачу ременную, нужно приобрести ремень: 2 м длинной, шагом 6 мм, шириной между зубцами 2, 5 мм или 5 мм (в зависимости от пластиковых выбранных шпулек). Ремень легко найти на деталями с сайте для 3D принтеров. Обойдется порядка $10.

Шаг 10: Первое испытание

Теперь принтер готов к первому тесту. Экструдер использует пластиковое волокно диаметром 1,75 мм, которое легче прессовать и оно более гибкое, чем стандартное диаметром 3 мм. Также для работы принтера потребуется меньше энергии, нежели в случае использования 3 мм. Используем PLA пластик – это биопластик, который имеет ряд преимуществ по сравнению с ABS: он плавится при более низкой температуре, придает легкость при печати кареткой и имеет незначительный эффект втягивания.Запустим Repetier, необходимо активировать срезы профилей Skeinforge.
Напечатаем небольшой куб для проверки калибровки (10x10x10mm) потому, что он напечатается очень быстро и сразу можно будет обнаружить проблемы конфигурации и потерю шагов моторов, путем проверки фактического размера напечатанного куба.
Для начала печати откроем модель STL и проводим нарезку используя при этом стандартный профиль (или тот что вы скачали) для Skeinforge: увидим представления нарезанного объекта и соответствующий ему g-код. Подогреваем экструдер, после того как он достигнет температуры плавления пластика (190-210C в зависимости от марки пластика) выдавим немного пластика, что бы убедится том, горячее сопло и привод подачи волокна работают должным образом.

Переместимначалокоординат

Всем спасибо за внимание. Творческих успехов!. ( Специально для МозгоЧинов #eWaste-60-3DPrinter» target=»_blank»>)

( Специально для МозгоЧинов #eWaste-60-3DPrinter» target=»_blank»>)

Выбираем лучшее из имеющегося опыта

Итак, собираем 3d принтер своими руками. Сделать его из отдельных комплектующих, например, датчиков и шаговых двигателей, могут себе позволить только инженеры-кулибины. Для большинства людей воплощение в жизнь такой задачи даже при наличии проекта – это не реализуемая идея. Однако, можно пойти другим путем и использовать готовые модули, из которых получается готовое устройство. Общий принцип сборки, надеемся, уже понятен.

Осталось выбрать готовые модули, которые могут быть использованы в самостоятельной сборке такого устройства (на фото):

 Конструкция представляет собой корпус, собранный из отдельных деталей, выполненных по чертежам из фанеры на лазерной резке. Пример можно посмотреть у UltiMaker Original (предлагаем пошаговую инструкцию на английском в PDF в виде слайд-презентации, всего 109 страниц). Можно начинать работы, сделав стол для 3D принтера.

Ultimaker original assembly_manual_v1.1 from Franck Lecluse

 Позиционирующая рамка (ее также называют скоростной кинематикой), самая лучшая и точная – это H BOT. Она есть в продаже и представляет собой уже готовую рельсовую рамку, обеспечивающую отличную базу позиционирования сопла на рельсовом механизме. H BOT впервые показан был в устройстве от Replicator 5, аналог есть MakerBot.

В качестве электроники в самостоятельно собранных моделях себя отлично показал RAMPS 1.4 c прошивкой MARLIN.

В качестве основы, опыт показывает, лучше всего подходят полупромышленные модели Signum Thingiverse, а также ZAV, которые можно найти на Робофоруме.

Корпусные рамки доступны уже в продаже, но их можно сделать по собственным чертежам, которые составляются по визуальному примеру. На их базе можно увидеть не один 3D принтер, собранный своими руками.

Итоговые параметры самодельного 3D принтера

  1.  Размеры заготовки 20*20*20 см.
  2.  Материал – любой пластик с диаметром нити 1,6-1,9 мм;
  3.  Скорость печати – 200 мм/с, высокоскоростная подача материала.

Некоторые важные дополнения к пошаговой инструкции

Рекомендуем обратить внимание и доработать уже собранную конструкцию 3D принтера, выполнив следующие изменения:

  •  Необходимо изолировать шаговые двигатели и установить на них охлаждение;
  • Чтобы получить термокамеру, конструкцию собираем со стеклом. Особенно оно актуально при установке второго экструдера с целью повышения скорости печати и создания более сложных форм.
  • Также можно заимствовать позитивный и известный многим опыт китайских разработчиков makeblock на платформе i3 – речь идет о фирменной раме, доступной в продаже. Для управления с компьютера используется arduino mega 2560+ ramps с софтом printrun, который можно свободно скачать.

Что такое Arduino MEGA 2560? Это микроконтролер на основе ATmega2560. В него входит все необходимое для управления периферическим устройством типа 3D принтера. Arduino представляет собой довольно сложное устройство для неопытных пользователей, с которым однако, можно просто разобраться при необходимости. Можно использовать рекомендованный микроконтролер RAMPS 1.4. Для сборки рекомендуем собирать по PDF файлам, показанным выше.

Девятое: внимание экструдеру

Привод, подающий пластиковое волокно, будет состоять из шагового мотора NEMA 17 и привода шестерни MK7/MK8. Также потребуется загрузить драйвер управления элементами экструдера принтера – сделать это можно по следующим ссылкам:

  1. Экструдер в состоянии покоя:e-waste_extruder_idle
  2. «Тело» экструдера: e-waste_extruder_body
  3. «Горячее сопло»: RepRapPro_mount

Принцип работы экструдера следующий. Пластиковое волокно будет втягиваться в него и подаваться в нагревательную камеру. Между ней и барабаном с волокном волокно направляется внутрь трубки из термоустойчивого тефлона. Прямой привод собирается присоединением к нему шагового двигателя и креплением на акриловой раме. Чтобы калибровать поток пластик, измеряем расстояние и укладываем ленту на этом участке. Теперь переходим в программное обеспечение Repetier, где выставляем полученную цифру на экструдере.

Шаг 7: Постройка структуры принтера

В следующей ссылке вы найдете необходимые шаблоны деталей рамы, что следует вырезать. Используем акриловые пластины толщиной 5 мм, но можно использовать и другие материалы, такие как дерево, в зависимости от наличия в магазинах и цен на них. Файл шаблона: e-waste_laser_frame
Конструкция рамы позволяет собрать всю конструкцию без использования клеия, части собраны с помощью механических соединений и винтов. Перед вырезанием элементов рамы, убедитесь в том, что отверстия для двигателей расположены в соответствии с частями CD/DVD, что использованы для постройки принтера. Проведите измерения и внесите необходимые изменения для отверстий двигателей в шаблоне CAD.

Выводы

Уверен, в процессе сборки вы столкнетесь с рядом трудностей, присущих именно вашему проекту. От этого не застрахуют ни этот текст, ни даже самые подробные гайды.

Как я и написал во вступительной части, изложенное не претендует на статус детального мануала по сборке. Описать все-все этапы и их тонкости практически невозможно в рамках одного такого текста. Прежде всего, это обзорный материал, который поможет вам подготовиться к процессу сборки (как мысленно, так и материально), понять, нужно ли лично вам заморачиваться самосбором — или же махнуть на все рукой и купить готовое решение.

Для меня сборка принтеров стала увлекательным хобби, которое помогает закрывать некоторые вопросы в домашних и рабочих делах, отвлечься от программирования и сделать что-то интересное своими руками. Для моих детей — развлечением и возможностью получить необычные и уникальные игрушки. Кстати, если у вас есть дети, которым возраст позволяет возиться с подобными штуками, такое занятие может стать хорошим подспорьем для входа в мир механики и технологий.

Для каждого векторы использования 3D-принтеров будут самыми разными и весьма индивидуальными. Но, если уж вы решитесь посвятить личное время такому увлечению, поверьте, обязательно найдете, что печатать 🙂

Буду рад ответить на комментарии, замечания и вопросы.

Что почитать/посмотреть

  • что можно напечатать;
  • форум по 3D-принтерам;
  • сайт сообщества RepRap с описанием моделей и инструкциями по сборке;
  • принтер, который печатает электронику.

Підписуйтеся на Telegram-канал «DOU #tech», щоб не пропустити нові технічні статті.