Базальтовый утеплитель плюсы и минусы

Обзор инструментов для нарезки минеральной ваты

Вопросов о том, чем и как резать минеральную вату, всегда возникает немало. Особенно у тех, кто собирается строить жилье самостоятельно (например, каркасное, которое предполагает сборку своими силами). Ведь по своей структуре это материал волокнистый, к тому же имеющий определенную толщину. Обычные столовые ножи или ножницы, предназначенные для резки картона или плотных тканей, тут совершенно не подойдут.

Однако прежде, чем начать раскрой минеральной ваты, важно ее правильно доставить до места строительства. Ведь в противном случае материал, доведенный до состояния брака, придется не резать, а попросту менять на новый. А это — дополнительные расходы

А это — дополнительные расходы.

Как правильно транспортировать утеплитель

Наука это нехитрая, но весьма важная. Итак:

плиты и маты перевозят в горизонтальном положении; грузовик должен быть обязательно с защитным тентом; перевозку осуществляют только в упакованном виде; при перевозке, погрузочных и разгрузочных работах важно не сжимать утеплитель слишком сильно; распаковывают минвату непосредственно перед началом работ по утеплению

Чем резать будем

Делать это можно разными приспособлениями, в зависимости от толщины минеральной ваты.

Тонкие материалы (не более 50 мм):

• кухонный хлебный нож с зубчатой кромкой;
• монтажный строительный нож;
• канцелярский нож.

Более плотные и толстые материалы:

• специальные ножи длиной около 300 мм. Зачастую их предлагают производители утепляющих материалов. Такой инструмент имеет зубья разного размера для резки минеральной ваты разной толщины и плотности;
• пилы с неразведенными зубцами;
• ножовка по металлу;
• режущие станки. Используются при разрезании элементов сложной формы. Однако для самостоятельного строительства собственного дома, то есть для однократного использования, приобретать столь дорогостоящее оборудование нецелесообразно — придется приспосабливаться к возможностям других инструментов.

Как резать

Нарезая минеральную вату, важно сохранить форму и плотность материала, не получить травм и обойтись не слишком затратными покупками. Поэтому важно следовать следующим советам:

• при самостоятельном строительстве, когда у работающих нет достаточного опыта, целесообразно перед началом нарезания проконсультироваться со специалистами, особенно, если предполагается наличие кусков сложной формы. Это поможет предотвратить неоправданный расход утеплителя;
• инструмент для резки должен быть хорошо заточен, чтобы минеральная вата не рвалась на волокна и меньше «пылила»;
• при нарезании утеплителя следует учитывать, что для обеспечения плотного перекрытия минватой утепляемого пространства необходимо оставлять припуски около 2 см;
• резать рулонную минвату лучше до ее разворачивания;
• минераловатные плиты необходимо доставать из упаковки и резать по одной;
• не рекомендуется нарезать минеральную вату «впрок» — сразу на весь объем работ. Это повышает риск случайного повреждения ее формы при дополнительном перекладывании с места на место или складывании кусков друг на друга.

Важно создать безопасные условия работы

Это действительно важно. Как и в любом деле, соблюдение несложной техники безопасности поможет сохранить здоровье, провести работы в оптимальные сроки и на высоком качественном уровне

На что нужно обратить внимание:

• резать утеплитель лучше в нежаркую погоду, поскольку для работы необходимо надеть защитный костюм из плотной материи, который предотвратит контакт кожи с волокнами минваты и ее раздражение;
• для защиты рук надевают специальные перчатки — с силиконовым или резиновым напылением на ладонях;
• для защиты глаз понадобятся специальные очки;
• органы дыхания защитит респиратор.

Такие меры соблюдать необходимо, поскольку при нарезке утеплителя из-под ножей в воздух поднимаются частицы материала. Которые могут попадать в глаза, дыхательные пути, а также стать причиной раздражения кожи.

Кроме того, важно помнить:

• при работе с этим видом утеплителя нужно периодически устраивать перерыв, во время которого проветривать помещение;
• перекладывать разрезанные куски нужно аккуратно, не бросая, чтобы уменьшить количество волокнистой взвеси в воздухе;
• на строительной площадке в это время не должно быть детей, даже в средствах защиты.

Как видно из вышеизложенного, ничего сверхсложного в нарезании минваты нет. При соблюдении обозначенных правил выполнить работы качественно и безопасно не составит труда.

Раз в неделю мы отправляем дайджест с самыми популярными статьями.

Что не так с базальтовым утеплителем

Существует немало всевозможных домыслов и слухов о вреде и недостатках базальтовых плит. Например, минеральная теплоизоляция вредна для здоровья. На самом деле базальтовое волокно может нанести вред здоровью, но только в том случае, если вместо сертифицируемого волокна для утепления будет использована техническая минеральная вата, применяемая для теплоизоляции холодильных установок и теплотрасс.

Содержание фенолформальдегидной смолы в таких материалах на порядок выше ПДК, поэтому попытка облицевать стены и потолок дома техническим базальтом неминуемо приведет к отравлению парами химиката.

Нередко мастера после приобретения утеплителя на основе базальта выжигают образец на газовой конфорке, если при нагреве появляется едкий, непереносимый запах фенола, то образец и вся партия бракуется.

Еще один вариант домыслов связан со слухами о массовом заселении мышами и крысами базальтовых плит на стенах дома, которые не только спасаются от холодов, но и употребляют материал в пищу. На самом деле грызуны могут прогрызать ходы в утеплителе, как и в пенополистироле, или даже в керамзите, но в пищу минеральные плиты не используют.

Характеристика

Характеристики базальтовой ткани ТБК-100 значительно отличают ее от подобных материалов — таких, например, как силикатное волокно и стекловолокно. Также от них она отличается высокой прочностью и возможностью использования его в наиболее широком диапазоне положительных и отрицательных температур.

Благодаря своей экологичности, прочности и долговечности, термостойкости изделия из базальтовой ткани получили широкое применение на производстве и в строительной индустрии, где используются плиты и маты из базальтового волокна, базальтовое волокно рубленое. А для дорожного строительства применяется армирующая геосетка.

Характеристики базальтового утеплителя

Базальт – это тяжелая вулканическая порода, в которую входит около 42% оксида кремния, то есть родоначальника стекла, поэтому неспециалисту так трудно отличить материалы по названиям – их все называют минеральной ватой. Минеральной, потому что она производится из минерального вещества, а вата, потому что имеет пористую легкую структуру из-за хаотично расположенных волокон.

Несмотря на сходство различных материалов, которые называют минватой, они могут иметь абсолютно разную структуру и назначение. Самым качественным считается тот материал, который имеет сбалансированное количество кислых элементов в составе. Это делает каменную вату влагонепроницаемой, а значит долговечной.

Вторым важным элементом базальтового утеплителя является связующее вещество для волокон. Оно может быть:

• синтетического происхождения;
• битумным;
• многокомпонентным;
• бетонитовым.

Теплопроводность

Плотность, теплопроводность, горючесть базальтового утеплителя

Показатель теплопроводности у каменной ваты очень низкий, поэтому в зимнее время года через нее не проходит холод, а летом материал не пропускает жару в помещение. Происходит такая регуляция благодаря пористо-волокнистой структуре, в которой задерживаются воздушные массы. Пока происходит газообмен, они успевают нагреться или остыть.

В зависимости от плотности, с которой волокна спрессованы в плиты, степень теплопроводности может меняться в большую или меньшую сторону. Также влияет на нее положение волокон – как они расположены горизонтально и вертикально. Чем больше пересечений, тем меньше минвата проводит воздушные массы – горячие или холодные.

Способность впитывать влагу

В обычном состоянии базальтовая теплоизоляция содержит не более 1% влаги. Даже при полном погружении в воду он не впитывает более 3% жидкости, оставаясь практически сухим. Благодаря новым технологиям пропитки волокон удается получить гидрофобную вату. Для этого используют масла или органические соединения кремния. Благодаря сухости внутри не заводится грибок и другие микроорганизмы.

Если сравнить базальтовую вату и шлаковату, влагоемкость этих двух материалов будет разной. Там, где высокая влажность, нельзя использовать шлаковату. Тем более нельзя оборачивать ею железные конструкции, так как они быстро покроются слоем ржавчины из-за гигроскопичности шлаковаты.

Вата из диабаза или доломита по устойчивости к влаге может поспорить с базальтовой. Эти материалы такие же «сухие», как и базальт. Стекловата склонна накапливать влагу, поэтому ее применяют только для внутренних работ.

Паропроницаемость

Воздух циркулирует внутри каменного утеплителя, поэтому молекулы воды не задерживаются в помещении. Поры между волокон открытые и не мешают испаряться влаге.

Сопротивляемость огню

В природе базальтовые породы плавятся при температуре свыше 1000 градусов. Достичь такой величины в бытовых условиях невозможно, поэтому материал в худшем случае спечется и потеряет форму, но для этого нужен очень сильный пожар с применением химического топлива.

Плотность

Плотность базальтовой ваты зависит от количества волокон, которые были использованы в производстве. Разные марки выпускают материалы, которые по своей плотности предназначены для определенных работ – внутренних, внешних, для заливки в бетон. Чем выше плотность, тем больше нагрузок способна выдержать базальтовая вата. Например, не каждую марку можно укладывать под бетонный пол, так как под весом цементного раствора она потеряет форму.

Самый плотный материал выпускается в плитах. Базальтовые плиты для утепления наружных стен и пола очень твердые и выдерживают большие нагрузки при сжимании.

Звукоизоляция

Утеплитель базальт часто используется в качестве звукоизолирующего материала. Хаотично расположенные волокна создают преграду для звуковых волн. Существуют отдельные марки, которые предназначены исключительно для звукоизоляции помещений.

Преимущества и недостатки

Многие собственники зданий, желающие выполнить качественное утепление своих объектов, часто делают выбор в пользу базальтового утеплителя. Хотя это решение является довольно дорогим, но оно обладает длительным сроком службы. Кроме этого, у материала из базальта имеются и другие преимущества:

1. Устойчивость к процессам гниения и биологической коррозии. После обработки исходного сырья получается материал с гарантированным сроком службы 50 лет.
2. Простота монтажа. Обычно утеплитель из базальта предлагается в виде рулонов. При его укладке каких-то сложностей не возникает. Вдобавок он обладает незначительным весом. Поэтому во время монтажа не приходится затрачивать серьезных физических усилий. Материал с высокими показателями плотности имеет значительный вес. Но при этом его можно легко нарезать на заготовки необходимых размеров.
3. Волокна утеплителя обладают высокой прочностью. Поэтому во время монтажа даже неаккуратные действия не приводят к их ломкости. Также не возникает и аллергическая пыль, которая является обычным делом при работах с использованием стекловаты.

Читать так же: сравнение базальтовой и минеральной ваты.

Если говорить про недостатки теплоизолятора, то основным является не очень высокая гигроскопичность. Хотя процесс производства утеплителя постоянно совершенствуется, и показатели этого параметра снижаются, всё же проблема имеет место быть. Для того чтобы не столкнуться во время эксплуатации теплоизоляционной прослойки с переувлажненным материалом, необходимо соблюдать технологию монтажа. Во время работ по его укладке обязательно следует устраивать у поверхности теплоизолятора воздушные зазоры. При создании многослойных систем необходимо подумать о пароизоляционном слое и барьере влагозащиты.

Расчёт толщины утеплителя:

Чем интересна базальтовая плита в качестве наружного утеплителя

Чтобы явственно представлять, что именно представляет собой новый материал, и на какие технические характеристики базальтовой плиты необходимо обратить внимание, следует вкратце остановиться на технологии производства минерального волокна. Процесс изготовления базальтового волокна состоит из нескольких этапов:

Процесс изготовления базальтового волокна состоит из нескольких этапов:

• В качестве сырья для базальтовой плиты используют тонкое, всего в 0,008 мм диаметром минеральное волокно, полученное в результате плавления базальтовой породы, шпатов и бентонита;
• Волокно рубится и переплетается на специальных пневматических установках в толстые маты или плиты. Чтобы объемная структура плиты не скатывалась в комки, базальтовую плиту пропитывают парами фенолформальдегидной смолы для технических материалов и минеральными пропитками для утеплителей жилых помещений;
• После сушки воздухом базальтовые плиты пакуются в пачки по 4-6 штук, оборачиваются пленкой и отправляются потребителю.

Наощупь базальтовая плита напоминает неплотный войлок из шерсти животных, но более жесткий и легкий.

К сведению! Любые работы с базальтовыми плитами необходимо выполнять в печатках, с использованием защитной маски, очков и специальной одежды.

Экологически чистое, по заявлениям производителей, базальтовое волокно способно вызвать тяжелейшие дерматиты и проблемы с органами дыхания при непосредственном контакте с теплоизоляцией.

Базальтовые плиты для утепления, в зависимости от условий применения, выпускаются в четырех весовых категориях:

• Легкий утеплитель – материал с плотностью 15-20 кг/м3 используется преимущественно для теплоизоляции потолочных перекрытий;
• Средняя категория с плотностью 35-40кг/м3 применяется для утепления стен каркасных построек;
• Базальтовая плита-утеплитель с плотностью 50-70 кг/м3 предназначена для обустройства вентилируемых фасадов зданий с незакрытой наружной теплоизоляцией;
• Тяжелые марки базальтовых матов с плотностью 150-170 кг/м3 применяются для утепления стен с укладкой материала под защитную штукатурку.

При этом характеристики самого волокна не меняются, отличается только плотность укладки минеральноволоконной матрицы. В соответствии с ГОСТ № 9573-96 базальтовые плиты выпускаются следующих марок: мягкие волоконные маты ПТ75, полужесткие и жесткие – ПТ125 и ПТ175 соответственно, и самые тяжелые ПТ225, базальтовые минераловатные плиты тяжелее 250 кг/м3 для строительной изоляции не применяются.

Сфера применения плит из базальта

Базальтовые минеральные плиты сегодня занимают одно из первых мест по объему потребительского спроса. Основная область применения – утепление и теплоизоляция. Без этого материала не обходится возведение жилых зданий и сооружений, объектов промышленного назначения. С применением базальтовых плит и ваты осуществляется теплоизоляция трубопроводов, сантехнического и отопительного оборудования. Этим же материалом утепляются поверхности внутри и снаружи помещений: кровля, полы, стены, мансарды, подвалы.

Утеплитель используется в качестве нижнего и верхнего слоя звукоизоляции в перекрытиях плоских крыш.

Отдельно надо сказать несколько слов о том, как правильно произвести утепление фасада базальтовой плитой. Если жилое помещение обшивается изнутри, то между утеплителем и стеной из-за перепада температур будет образовываться конденсат, что благоприятствует развитию агрессивной биологической среды (плесень, гибок и т.п.). А вот базальтовые плиты, уложенные снаружи здания по поверхности фасада, сохранят тепло в помещении, не дадут возможности плесени развиваться и дополнительно улучшат звукоизоляцию всего строения.

Широкое применение имеет утеплитель из базальта и в промышленном строительстве, в энергетической отрасли (теплоизоляция котлов и печей на электростанциях)

Не обходят своим вниманием базальтовые плиты и машиностроение. В этой отрасли с применением утеплителей из базальта осуществляют теплоизоляцию камер печей и холодильников, автомобильных корпусов

Базальтовый утеплитель для стен: производство

Основным компонентом для изготовления ваты служит базальт, который представляет собой лавовые породы камня. Помимо этого в состав входят и другие компоненты, которые усиливают и совершенствуют характеристики материала.

Базальтовая (каменная) вата является разновидностью минеральной, но получают ее при помощи плавления базальта. При этом процессе температура нередко достигает 1 500 градусов.

Затем волокна базальта обрабатывают с помощью связующих материалов и подвергают формовке. После этого его снова обрабатывают при температуре 230 градусов. Когда каменная вата готова, ее фасуют в рулоны или плиты.

Это эффективное и качественное волокно, обладающее высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами.

Качественный базальтовый утеплитель для стен производится из экологически чистого сырья, которое абсолютно устойчиво к горению и обладает ценными характеристиками. Она сохраняет тепло и оптимальный уровень влажности в помещении.

Какой базальтовый утеплитель лучше: рейтинг

Согласно мнению отечественных потребителей, тройка лидеров в области производства и реализации минеральных утеплителей выглядит следующим образом:

1. Rockwool
2. Isoroc
3. Технониколь

Несмотря на весьма условное лидерство того или иного производителя, эксплуатационные характеристики утеплителей мало различаются между собой, поэтому одним из самых основных критериев при выборе минерального утеплителя является его стоимость.

Следует так же обратить внимание на толщину материала, поскольку правильный выбор позволит обойтись одним слоем термоизоляции, что существенно сократит срок выполнения работ

Что же лучше выбрать?

На основании рассмотренных особенностей материалов, затруднительно сказать какой из них лучше — базальтовый утеплитель или стекловолокнистый. Оба материала имеют свои положительные характеристики и недостатки. Но прежде, чем принять окончательное решение, стоит рассмотреть представленные утеплители в более детальном сравнении.

Отличие минваты и каменной заключается в плотности материалов. Стекловолокно значительно мягче, нередко происходит его усадка, сильно подвергается влаге. Вода в утеплителе задерживается надолго и плохо выводится, в связи с этим при монтаже необходимо покрывать материал пленкой. Кроме того, не все виды минеральной ваты можно использовать под стяжку и штукатурку. Стекловолокно лучше использовать для горизонтальных поверхностей, поскольку на вертикальных она потеряет свою форму и обвиснет.

Говоря о транспортировке, можно отметить, что стекловолокно существенно выигрывает, благодаря своему незначительному весу и малой габаритности. Предположительно, в процессе перевозки и разгрузки, стекловата может потерять первоначальную форму, но затем она быстро возвращается в свое естественное положение, поскольку обладает высокой эластичностью. Она гибкая, благодаря чему легко может использоваться для утепления любых типов поверхностей — труб, щелей, чердаков и различных неровностей.

В то же время, срок эксплуатации минеральной стекловаты значительно уступает сроку службу каменной. Поэтому на долгий период выгоднее использовать базальтовые утеплители. К тому же, каменная вата отлично подходит для укладки на всех участках дома, ее монтаж легко осуществлять к потолку, стенам, под напольное покрытие или черновой пол.

Именно поэтому большинство людей из сектора частного домостроения отдает свое предпочтение базальтовому утеплителю. Конечная цена базальтового теплоизолятора довольно высока и купить его может далеко не каждый потребитель, но все же это стоит того. Этот материал позволит выполнить задачу по утеплению максимально качественно и получить наиболее приемлемый результат, забыв на долгие годы о проблеме утепления жилища.

В целом, изучая вопрос какой утеплитель лучше, можно сделать вывод, что все зависит от индивидуальных потребностей и строительных работ для которых нужен теплоизолятор. Перед покупкой необходимо учитывать в каких условиях будет применяться теплоизоляционный материал. И только исходя из этого принимать решение о приобретении стекло- или базальтового волокна.

Виды

В каком виде базальтовая вата может встретиться вам в продаже и для каких целей она предназначена?

Утеплитель насыпной базальтовый

Любое производство стремится стать безотходным. И когда остаются обрезки, их тоже пускают в дело — рубят на кусочки не больше 5 см и продают эти комки как «утеплитель насыпной базальтовый».

Базальтовая крошка. Фото Тимвул

Впрочем, нет, не сразу продают, а сначала подвергают действию высокой температуры, которая испаряет фенол и формальдегид — для насыпного материала связка волокон не нужна, к тому же они после испарения или выгорания связующего становятся больше по объему, распушаются.

Применение он может найти при утеплении горизонтальных поверхностей, например, чердачных или межэтажных перекрытий.

Плотность в среднем 60 кг на кубометр.

Утеплитель в матах базальтовый

Кстати, именно производство матов и дает обрезки, которые идут на создание насыпного утеплителя.

Базальтовый утеплитель в матах — это плиты разной плотности и твердости, более того, разных размеров, так что единственное, что можно сказать с определенностью — маты и плиты однозначно короче рулонов Все прочее — вариативно.

Мат базальтовый прошивной. Фото ПРОМСТРОЙКОМПЛЕКТ

Толщина мата может быть от 40 до 200 мм. Ширина… тут еще сложнее. Скажем, на слуху то, что в среднем ширина 600 мм, на практике она может быть меньше на несколько см, больше на несколько см. Длина варьируется точно так же: в среднем это 1200 мм, а конкретно может быть плюс-минус что-то другое.

Поэтому всегда рекомендуется определяться с маркой и габаритами утеплителя до того, как сделана обрешетка под него.

Базальтовый утеплитель в рулонах

Базальтовый утеплитель в рулонах обычно не превышает по толщине 50-100 мм, а плотность его такая, что не мешает сворачивать материал в рулон.

Рулонный базальтовый утеплитель. Фото Леруа Мерлен

Зато ширина рулона часто бывает удвоенной — 1200 мм против средних 600 мм ширины у мата, а также длина может быть и 10 метров, однако тут есть один нюанс: длина тем больше, чем меньше плотность утеплителя. Хотя… те же 30-35 кг на кубометр можно найти значительно короче, например, 4 метра в рулоне.

СИП панели с базальтовым утеплителем

Напомним, что «СИП панели с базальтовым утеплителем» — это не вполне правомерное словосочетание. Правильнее говорить все-таки «сэндвич-панели с базальтовым утеплителем», потому что СИП — это когда между ОСП находится либо пенопласт, либо пенополиуретан.

Сэндвич-панели в этом плане демократичнее — там что угодно может быть между чем угодно.

Так вот, СИП панели плохи тем, что горят хорошо и ядовито, а если в качестве утеплителя в сэндвиче использовать базальтовую вату, то горючесть и ядовитость сразу сводятся к сгоранию деревянных «оболочек» и выгоранию в вате фенола и формальдегида. А это не то же самое, что горящий пенопласт!

Применение таких панелей возможно и в жилом строительстве, и в промышленном, и при возведении подсобных и хозяйственных построек.

Вопрос в другом: зачем нужны панели, если есть отлаженная и хорошо зарекомендовавшая себя технология строительства каркасных сооружений?

Суть похожа как две капли воды, только в каркасном строительстве используется не готовая трехслойная панель, а каждый слой делается целиком на всю стену — сначала возводится каркас, потом зашивается деревом одна из его сторон, потом по правилам крепится минвата, потом все зашивается с другой стороны деревом (фанерой, вагонкой, ОСП). Возможно, строительство из панелей быстрее.

Плотность вариативна, но для вертикальных плоскостей не рекомендуется менее 75 кг на кубометр.

Базальтовый утеплитель с фольгой (рулонный и плитный)

Поиски снижения теплопроводности неизбежно наводят на мысль об использовании фольги как отражателя инфракрасного излучения. И если с одной стороны будет материал с низкой теплопроводностью, а с другой — зеркало для инфракрасных лучей, то утепленное таким образом помещение превратится… в термос.

Собственно, «термосами» и называют банные парилки, где использовалась фольга. Но далеко не всегда в помещениях нагнетается температура под сто градусов, верно?

Поэтому базальтовый утеплитель с фольгой вполне может сослужить хорошую службу в помещениях с обычной температурой, которую фольга и базальт совместными усилиями не выпустят на улицу.

Важно знать, что фольга не должна ни с чем соприкасаться, иначе из отражателя она превратится в проводник тепла. Оставляйте перед ней вентзазор в несколько сантиметров

Разумеется, сторона фольги должна «смотреть» в сторону источника тепла.

Форма выпуска — в виде рулонов и плит различного размера и плотности.

Преимущества и недостатки базальтового утеплителя

Использование в качестве теплоизоляции базальтовой ваты имеет целый ряд преимуществ:

Теплопроводность материала чрезвычайно мала и может колебаться в пределах от 0,032 – 0, 048 Вт/м К. Для сравнения: базальтовый утеплитель толщиной 10 см заменит:

• 25,5 см натуральной древесины;
• 117 см керамического кирпича;
• 160 см кирпича глиняного;
• 200 см силикатной кладки.

При этом, удельный вес БВ не будет превышать 100 кг/м3.

Влагостойкость материала. Базальтовый утеплитель поглощает не более 2% воды на единицу объема. Гидрофобность материала позволяет использовать его для теплоизоляции объектов с повышенной влажностью: фундаментов зданий, бань, саун и т.д.

Паропроницаемость на уровне 0,3 мг/ (м ч Па) обеспечивает комфортный микроклимат. Благодаря пористой структуре влажный воздух имеет возможность свободно проходить сквозь слой утеплителя, не сказываясь на теплоизоляционных свойствах материала.

Пожарная безопасность базальтовой ваты согласно ГОСТ 30224 принадлежит к группе НГ (негорючие материалы). Кроме этого, БВ может предотвратить распространение открытого огня и имеет предел стойкости до начала плавления 1114С.

Звукоизоляционные характеристики базальтового утеплителя позволяют обеспечить приемлемую степень комфорта.

Механическая прочность при сжатии, в зависимости от модификации, может колебаться в пределах 5 — 80 кПа. Благодаря специфическому расположению волокон, даже не самые прочные марки каменной ваты способны выдерживать значительные нагрузки не разрушаясь.

Устойчивость к химическим и биологическим воздействиям дает возможность широко использовать каменную вату при теплоизоляции специальных объектов. Утеплитель из базальтовых волокон не взаимодействует с химически активными соединениями, устойчив к атакам грызунов и не способствует развитию плесени.

Экологическая безопасность материала обусловлена использованием натурального сырья. Связующие компоненты, содержащие формальдегидные смолы, не выделяют фенол, поскольку нейтрализуются еще в процессе производства.

Длительный срок службы является следствием оптимального сочетания приведенных выше свойств.

Что касается недостатков, то вряд ли можно отнести к ним необходимость работы в перчатках и респираторе, поскольку это не слабое звено, а элементарные правила техники безопасности, которые еще никто не отменял, и касаются они не только базальтового утеплителя. Сетования на наличие швов больше напоминают детский лепет, чем обоснованные претензии, поскольку монолитного теплоизолятора пока не изобретено, стыковать приходится любой утеплитель.

Относительно высокая стоимость вполне оправдана эксплуатационными свойствами и сроком службы, а для теплоизоляции цоколей и подвалов материал просто не предназначен.

Заключение

Крупнейшим российским производителем в этой сфере давно признана компания ТехноНиколь. Максимальная плотность материалов от этой компании достигает 30 килограмм на кубический метр. Этого хватает для решения большинства бытовых задач. В том числе – когда используется труба для отопления любого вида.

Стоит обратить внимание и на продукцию Rockwool. Она занимается выпуском целых комплексных систем, связанных с гидроизоляцией, утеплением различных конструкций

Ещё один из известных брендов – Isover. Частное строительство вместе с технической изоляцией – основные направления, в которых эта компания развивается активнее всего. 540 рублей – минимальная стоимость 4 матов толщиной на 100 миллиметров. Но цена может снижаться или увеличиваться в зависимости от размеров заказа каждого конкретного клиента.

Похожие записи:

Компания «пеноплэкс» Как сделать флюгер с пропеллером своими руками Петли для ворот и калиток: виды, особенности, как приварить Методы изготовления печатных плат Нарушение лицевого нерва Изготовление мебели в стиле лофт, как сделать своими руками