Пошаговое руководство и рекомендации, как своими руками сделать лущилку для кукурузы с чертежами и размерами

Оглавление

Материалы, которые нам понадобятся

Мы не будем убеждать вас, что самодельный измельчитель будет совершенно бесплатен. Естественно, на его изготовление пойдут некоторые детали, которые будут стоить денег. Однако, в среднем, самодельный агрегат обойдется вам в 2 раза дешевле, чем готовый измельчитель раскрученного бренда. Судите сами, для измельчителя вам понадобятся:

  • Дисковые пилы – 15-25 штук
  • Мотор – бензиновый или электрический
  • Шпилька (штанга) М20, к ней шайбы и гайки
  • Шкив (например, от генератора ВАЗ) и плотный ремень
  • Подшипники
  • Металлические трубы для рамы
  • Листовой металл для бункера
  • Шайбы из пластика 14-24 штуки

Пошаговая инструкция и нюансы работ

1. Пилы набираются на ось, диаметр которой определяется посадочным диаметром дисков (20мм). Для этого подойдет шпилька с резьбой М20. Соответственно, необходимы будут шайбы и гайки того же диаметра.

Пилы, набранные на ось будущего измельчителя

Если мы установим диски на шпильке вплотную друг к другу, то нож работать не будет. И вот почему: ширина зубьев пилы больше, чем ширина самого диска, поэтому при вращении зубья будут цепляться друг за друга. Чтобы этого не происходило необходимо развести диски на небольшое расстояние. Сделать это проще простого при помощи самодельных шайб, которые вы можете вырезать из тонкого пластика. Их количество должно быть на 1 штуку меньше, чем количество дисковых пил.

2. На ось-шпильку надевается шкив (от генератора ВАЗ или от помпы). Для вращения оси используются также два подшипника промежуточного вала ВАЗ с внутренним диаметром 20мм.

3. Из профилированных металлических труб сваривается рама, на которую крепится штанга мотоблока. Двигатель крепится на раме так, чтобы была возможность перемещать его относительно дисковых пил. Это необходимо, чтобы изменять при необходимости натяжение ремня привода.

К раме крепится ось с дисковыми пилами

4. Для удобства эксплуатации на раме закрепляется упорный брусок из металлопрофиля, в который будут упираться ветки и стебли при дроблении.

5. На режущий блок необходимо надеть металлический кожух, который сваривается из листового металла или вырезается из оцинкованной стали. Для надежности лучше применить первый вариант.

Кожух лучше выполнить из листового железа — это надежнее!

6. Сверху крепится еще один бункер с раструбом для загрузки подлежащего измельчению материала. К этой детали особых требований не предъявляется, поэтому чаще всего ее делают из гибкой оцинкованной стали.

Приемный бункер легко сделать из оцинкованной стали

Лущилка кукурузы: описание, принцип работы, как сделать своими руками

Сбор осеннего урожая всегда заканчивается его тщательной подготовкой к длительной зиме

Особенно остро этот вопрос стоит для фермеров, акцентирующих внимание на выращивании кукурузы, так как початок хранится не долго

Именно поэтому большинство прибегает к разнообразным способам очистки зерна от основания, одним из которых является автоматическая кукурузная лущилка.

Из статьи вы узнаете, как недорого сделать теребилку для кукурузы собственными руками из подручных материалов.

Пошаговая инструкция изготовления

Чтобы соорудить простейший агрегат для очистки зёрен кукурузы, необходимо:

  1. Создать прочную опору для конструкции (это может быть крепкий стол, старая основа от какого-либо прибора). Стальную подставку можно сварить из металлических уголков либо профильной трубы (высота 80–100 мм).
  2. Закрепить на опоре электродвигатель при помощи болтового соединения, для этого в опоре, согласно крепёжных отверстий, просверлить соответствующие сквозные полости. Заменить болтовое соединение можно цельным сварным швом.
  3. Присоединить болтами к опоре пусковой механизм двигателя (кнопка включения), а затем подсоединить к двигателю. К обратной стороне должен быть прикреплён шнур с вилкой.
  4. Установить на вал двигателя рабочую часть. Представляет собой стальную трубу диаметром 5 см, длиной в 20 см и толщиной 2 мм. На одном краю нарезаются параллельные зубцы, слегка загнутые вовнутрь, а на противоположном крепится переходник с болтовым крепежом, для прикрепления к валу.
  5. Прикрепить к конструкции защитный металлический кожух, его нижняя часть должна содержать жёлоб для вывода зерна, боковая — отверстие для подачи зерна. Наиболее подходящей альтернативой кожуха может служить выводной канал старой вентиляционной системы.

Собрать устройство можно за несколько часов, в дальнейшем после смены зубьев на острую резку из него можно сконструировать измельчитель стеблей кукурузы и прочих растений, для приготовления свежих кормов, а также заготовки на силос.

Важно! Рабочая часть обязательно должна иметь широкие продольные отверстия, иначе зерно в ней во время работы будет постепенно скапливаться, что утруждает чистку в разы. Можно создать дробилку и более эстетичного вида, для этого потребуется обзавестись старой стиральной машиной. Можно создать дробилку и более эстетичного вида, для этого потребуется обзавестись старой стиральной машиной

Можно создать дробилку и более эстетичного вида, для этого потребуется обзавестись старой стиральной машиной.

Лучше всего для переоборудования подходят модели с вертикальной загрузкой, по типу стиральной машины «Аурика».

: Лущилка для кукурузы из стиральной машины

Основные этапы изготовления этой лущилки такие:

  1. Создайте прочную опору, для этого можно воспользоваться небольшим стальным столом либо сварить треногу из металлических прутьев.
  2. Установите наверху опоры неглубокую ёмкость с высотой бортов не менее 5 см, она будет служить сборным контейнером.
  3. Проделайте в дне сборной ёмкости отверстие, на 1 см шире, нежели толщина вала.
  4. Закрепите к нижней части опоры двигатель так, чтобы вал был продет через дно сборного контейнера вверх.
  5. Обрежьте на барабане от стиральной машинки дно, и прикрепите к нему небольшие ножки болтами либо сварным швом.
  6. Закрепите барабан над валом, ровно по центру, ножки при этом должны упираться в дно сборной ёмкости.
  7. Установите на вал чистящий диск, его диаметр должен быть на 1–2 см уже, нежели размеры барабана. Ним может служить крышка от кастрюли с многочисленными отверстиями до 10 мм в диаметре и приваренными небольшими зубьями высотой до 8 мм.
  8. Из остатков дна барабана смонтируйте крышку, крепят её при помощи завесов болтовым либо сварным соединением.
  9. Прикрутите к опоре пусковой механизм (выключатель) и подсоедините его к двигателю, обратная часть должна быть прикреплена к кабелю с вилкой.

Важно! Для конструкции устройства следует выбирать двигатель, обеспечивающий крутящийся момент лущильного диска не более 50 об./минуту, иначе зёрна будут повреждены, что приводит их в непригодность для длительного сбережения. Лущилка кукурузы — одно из наиболее важных и востребованных устройств для современного фермера. Лущилка кукурузы — одно из наиболее важных и востребованных устройств для современного фермера

Лущилка кукурузы — одно из наиболее важных и востребованных устройств для современного фермера.

На рынке существует множество агрегатов этого вида, как промышленные, так и домашнего типа, однако изготовить его можно и собственноручно, из подручных средств.

Для этого потребуется небольшой набор инструментов, а также запчасти от старой техники, в том числе можно воспользоваться и старой стиральной машиной.

Изготовление лущилки для кукурузы

Измельчитель кукурузы помогает переработать большое количество кукурузных початков за короткий промежуток времени. Устройство бывает двух типов: для обработки одного початка или для обработки нескольких килограммов за один цикл работы. Промышленные аппараты за час работы способны перемолоть до 500 кг, но в домашнем хозяйстве они непрактичны. Небольшой измельчитель для частной фермы можно легко собрать самостоятельно.

Как работает измельчитель

Лущилка для кукурузы имеет электрический мотор, который вращает режущий элемент. В самодельном аппарате можно использовать железный диск с наваренными на нем зубьями. Во время работы диск делает до 50 оборотов, выбивая из початков кукурузные зерна. Чистое зерно высыпается в емкость через зазоры между рабочей камерой и диском, а также через прорези в самом диске. Более легкие очищенные початки поднимаются наверх, и выпадают через специальное отверстие. Вместо диска можно использовать трубу с наваренными и загнутыми внутрь зубцами.

Измельчитель кукурузных початков не потребляет много электричества, а компактные размеры позволяют легко хранить и перемещать устройство.

Лущилка из стиральной машинки

Перед тем как сделать дробилку, нужно определиться с объемом рабочей камеры и ознакомиться с чертежами. Они помогут разобраться с устройством рабочих узлов и возможным креплением деталей. Найти подробные схемы можно на тематических форумах.

Самое главное для измельчителя кукурузных початков — надежная и прочная основа, к которой будет крепиться бункер.

Ее можно изготовить из металлического уголка или же деревянных брусков. Бункер делают из корпуса стиральной машины. На внешней стороне бункера крепят магнитный блок включения и выключения двигателя.

Внутри зернодробилки помещают режущий диск, в котором предварительно дрелью делают небольшие отверстия. Диаметр отверстий не должен превышать четырнадцать миллиметров. На диск также следует наварить несколько зубцов, высота которых около восьми миллиметров. Снизу рабочей камеры перпендикулярно диску при помощи сварки крепят две пластины, шириной два сантиметра каждая, а уже к ним — небольшой резиновый скребок. Роль скребка — направление выпадающих из початков зерен. Фланец измельчителя крепят к валу двигателя.

С одной стороны рабочей камеры дробилки кукурузы проделывается небольшое отверстие, под которым крепят лоток для готового и чистого зерна. С противоположной стороны делают отверстие побольше для выборки пустых кукурузных початков. Рабочая камера измельчителя обязательно должна иметь крышку с замком.

Лущилка из трубы

Лущилка для кукурузы своими руками может быть изготовлена и из отреза трубы и дрели. Состоит такой аппарат из:

  • Корпуса,
  • Аппарата для измельчения початков,
  • Основы,
  • Дрели,
  • Лейки,
  • Хомутов.

Рабочая емкость измельчителя изготавливается из отреза трубы. Диаметр трубы зависит от объема сырья, предполагаемого для обработки. В передней части отреза трубы делают четное число зубцов, а каждый второй зубец прижимают к оси. При помощи болгарки вырезается несколько прямоугольных отверстий, через которые в лейку будет высыпаться готовое вылущенное зерно. С противоположной стороны к валу крепится режущий диск с хвостиком.

Корпус измельчителя кукурузных початков делают из прочной стали. Корпус условно разделяют на две части: в передней делают прямоугольное отверстие для загрузки початков, а в задней — аналогичное для выхода кочанов, очищенных от зерен. Корпус закрепляют болтами на сварной из стальных уголков основе.

Хвостик вала, к которому прикреплен режущий диск, зажимается в патроне дрели. Сама же дрель при помощи хомутов крепится к основе. Аппарат получается менее мощный, чем из стиральной машинки, но вполне справляется с лущением зерна для небольшого частного хозяйства и для получения посевного материала.

Лущилка для кукурузы

16.07.2018

Кукурузу любят домашние животные и птица и довольно быстро от нее растут. Да вот беда — нет такой малой техники для подворья, которая могла бы быстро отделять зерна от початка, что дало бы возможность заготавливать этот корм в большом количестве. У наших предков было очень простое ручное приспособление: пружина сжимала два диска с витыми пазами. Оно перекручивало кукурузный початок и обирало с него зерно. Современные умельцы делают подобную лущилку, только электрическую. Для тех, кто хочет воспользоваться их разработкой, ниже приводится описание изделия и принцип его работы.

маломощный низкоскоростной электродвигатель 0,6-1 кВт до 1200 об/мин;отрезок толстостенной трубы с внешним диаметром 45 мм длиной 350 мм;два подшипника №203.

Механическая часть лущилки должна располагаться в деревянном (фанерном) ящике, которому в процессе работы отводится защитная функция. Его можно закрепить на столе. Ящик должен иметь съемную или сдвижную крышку и конусообразный корпус с отверстием внизу, сквозь которое зерна кукурузы будут ссыпаться в мешок.

Процесс изготовления устройства:

1. Проточите отрезок трубы: для насадки подшипников — до диаметра 40 мм, для насадки шкива — до 38 мм. 2. На противоположном конце от шкива на конце трубы трехгранным напильником прорежьте зубья с шагом 6-7 мм. Пригните их внутрь трубы на 2-3 градуса. 3.

На расстоянии 25 мм от зубьев просверлите в трубе четыре отверстия диаметром 20 мм — во время обработки початка через них будут вылетать кукурузные зерна.4. Насадите подшипники на проточку и закрепите этот узел на внутренней стороне стеной ящика через отверстия на гнездах подшипников.5. С наружной стороны ящика закрепите ободок и привяжите к нему мешок для сбора зерна.6. В стенке, что располагается напротив рабочей трубы, просверлите отверстие, равное ее диаметру. 7. По его краям прикрутите винтами направляющую воронку в виде усеченного конуса. Эта деталь, несмотря на свою простоту, выполняет важную роль. Во-первых, значительно сокращает потерю зерна. Во-вторых, повышает уровень техники безопасности

Подаете рукой кукурузный початок на зубья вращающейся трубы. Глубину подачи ограничивает передняя кромка направляющей воронки. Второй початок проталкивает первый и т.д. сами они, уже без зерна, выходят с противоположного конца трубы.

В домашних условиях початки кукурузы очищают вручную.

Обычно теребят початок о початок. Это весьма низкопроизводительная и нудная работа.

Этот метод для тех кто выращивает кукурузу в больших обьёмах неприемлем из-за низкой производительности. Поэтому в эру развитого технологического прогресса люди начали придумывать разные электрические кукурузотеребилки.

Технология отделения зёрен кукурузы от стержня початка отличается в зависимости от конструкции самой кукурузотеребилки.

Теребилки кукурузы с электроприводом полон на сегодняшний день интернет разными видами конструкций. Тщательно изучая принцип работы каждых из них мы спроектировали собственную конструкцию, в дальнейшем ЛПК-02. При изготовлении и испытании ЛПК-02 постарались, как можно больше, исключить недостатки предыдущих конструкций.

ЛПК-02 не ломает стержни початков кукурузы, не измельчает зёрна. В дальнейшем зёрна можно использовать и для посева.

ЛПК-02 на 100% очищает стержень початка кукурузы от зерна,что не заметно у других видов конструкций.

Производительность кукурузотеребилки в зависимости от влажности початок колеблится между 500-700 кг/час.Далее…

Преимущества самодельного варианта

В отличие от заводских моделей, самодельный измельчитель не требует излишне бережного отношения. Он станет универсальным помощником в хозяйстве и поможет не только измельчать ветки и другой бытовой мусор, но и дробить плоды (яблоки, груши, сливы), причем вместе с косточками. Это очень удобно при необходимости приготовить джем, пюре или домашнее вино, когда плоды измельчаются до пастообразного состояния.

Садовый измельчитель в действии

Дисковые пилы, образующие нож агрегата, способны перерабатывать довольно большие куски древесины. Конечно, речь не идет о бревнах, но ветки диаметром 10см будут ему вполне «по зубам». Этим самодельный измельчитель выгодно отличается от заводского изделия, корпус которого просто не пропустит крупные части материала. Соответственно, вы значительно сэкономите свое время, ведь вам не придется сортировать ветки по размерам и думать, куда девать слишком крупные фрагменты. Также не нужно будет следить за влажностью материала, в то время как купленный измельчитель требует регулировки степени сырости исходного сырья. Дело в том, что у большинства современных готовых измельчителей, электродвигатель расположен внизу конструкции, поэтому при переработке мокрых стеблей влага неминуемо попадет в двигатель, а это приведет к поломке. В самодельном изделии вы вольны сами решать, где установить двигатель, в описанном выше варианте он расположен горизонтально, на одном уровне с ножами.

Стоит обратить внимание также на экономию средств при использовании самодельного измельчителя. Во-первых, изготовление изначально будет дешевле, чем покупка заводского устройства, а во-вторых, «самоделка» не будет нуждаться в приобретении дорогих деталей при поломке – все ее элементы не отличаются дороговизной

Самодельный садовый измельчитель способен раздробить даже крупные ветки, превратив их в щепки

Кроме того, самодельный садовый измельчитель отличается высокой производительностью. Все отходы, загружаемые в бункер, будут затягиваться дисковыми пилами и исчезать с невероятной скоростью. Таким образом, самодельный аппарат может оказать ничуть не хуже дорогого и современного садового инструмента. Одним словом, если измельчитель очень нужен, но денег на его покупку нет, выход один – сделать его своими руками!

Виды зернодробилок

Зернодробилки одинаково используются как на больших фермах, так и на частных подворьях, и различаются размером помола зерна. Для мелкого, среднего и крупного помола используют приспособления для сухого дробления, а если нужен очень мелкий помол, то необходим измельчитель зерна, применяющий влажный способ.

Зернодробилки имеют ряд достоинств:

  • Компактность позволяет перемещать аппарат,
  • Аппарат работает от обычной электрической сети,
  • Большой выбор моделей,
  • Возможность легко изготовить в домашних условиях,
  • Необходимые запчасти для зернодробилок можно найти в каждом доме.

Валковый измельчитель зерна измельчает продукт между двумя валками, которые вращаются в противоположных направлениях. Роторные отличаются тем, что ножи прикреплены к основному вращательному валу. В молотковых дробилках основной рабочий узел включает в себя барабан, решето и деки. Дробление происходит под воздействием ударов в молоткообразном барабане. В щековых дробилках сырье для переработки поступает сверху, и раздавливается между двумя плитами-щеками. А в конусном устройстве дробление осуществляется в постоянно вращающейся конусной головке.

Одна из самых популярных моделей, которую используют во многих крупоцехах, а также на фермах и частных подворьях — зернодробилка Шмель.

Она отличается простотой в работе и доступностью. В стандартную комплектацию включены такие запчасти для зернодробилок, как лингумы, аппараты для втягивания зерна, сито с ячейкой в четыре миллиметра и сито, с ячейкой шесть миллиметров, а также силовой кабель.

Шмель может производить в час до двух тонн дробленого зерна, а барабанная часть рассчитана на производство более 200 тонн зерна между техобслуживаниями.

Изготовление лущилки для кукурузы

Для зернодробилки можно использовать двигатель от водяного насоса мощностью около 1,5 кВт 3000 об/мин. Двигатель устанавливается на основание, металлический лист толщиной не менее 3 мм. В листе нужно просверлить отверстие диаметром чуть больше диаметра вала двигателя. Двигатель крепим к пластине болтами.

Рабочую камеру можно изготовить из листового металла 3 мм, вырезаем полоску толщиной 40 мм и выгибаем из неё кольцо диаметром 300 мм. Кольцо приваривается к основанию.

Нож для зернодробилки можно изготовить из ножа газонокосилки или диска циркулярной пилы. Длина ножа должна быть соответственно на 10 – 20 мм меньше диаметра рабочей камеры. Нож крепится к муфте болтами М 8, муфта одевается на вал двигателя.

Дно рабочей камеры закрываем решетом, изготовить решето можно из металлической сетки с размером отверстий 3 – 3,5 мм. Решето крепим к рабочей камере шпильками и гайками, если требуется изменить размер помола достаточно поменять решето на другое с отверстиями требуемого диаметра.

Зернодробилку устанавливаем на металлическую бочку или другую подходящую ёмкость.

Для подачи початков кукурузы предусмотрена как и кккурузных.

Описание и основные составляющие

Прибор для очистки зерна кукурузы от початков имеет множество названий: лущилка, рушка, дробилка, шелушилка, теребилка и др. Это приспособление представляет собой аппарат, который оснащен зубьями и мотором. Сделанный своими руками, он позволяет намного упростить и ускорить процесс лущения, отделяя зерна практически за несколько минут. При этом от человека требуется лишь засыпать початки в устройство.

Приспособление для очистки кукурузы может быть большим, рассчитанным на несколько початков (один-два мешка), и маленьким, куда помещается один кочан.

  • съемного корпуса с тремя отверстиями (одно — для засыпания початков, другое (с заслонкой) — для выхода голых кочерыжек, третье — для выхода отделенных зерен) и крышкой;
  • лущильного металлического диска с зубьями;
  • желоба для выхода отделенных зерен;
  • двигателя (1,5 кВт, до 1450-1500 оборотов в минуту);
  • вертикального вала с подшипниками;
  • приводного ремня;
  • конденсатора;
  • подставки на ножках.

Детально с элементами рушки для кукурузы своими руками можно ознакомиться на видео.

Диск должен быть на 1,5-2,5 см меньше по диаметру, чем дно. Зазоры между диском и боковыми стенками предназначены для попадания туда зерен и ссыпания их в желоб.

Есть также советы по тому, чтобы просверлить в диске отверстия и вкрутить в них болты, которые и будут отбивать зерна от початка. Их может быть как множество, так и всего пара штук.

Под подставкой на ножках устанавливается двигатель, крепится вал. На задней стороне подставки прикрепляется пусковая кнопка либо блок управления.


Корпус должен плотно закрываться крышкой, чтобы во время работы устройства початки не вылетали наружу. Есть интересный вариант, когда сверху крышки приделывается лоток для початков, низ которого закрывается на заслонку.

Такая конструкция поможет несколько сэкономить время, поскольку пока одна партия початков находится в цилиндре, другую в это время можно уже загрузить в лоток и потом просто открыть заслонку, чтобы они засыпались внутрь агрегата.


В любом случае, открывать крышку вам должно быть легко и удобно, но она не должна подниматься во время лущения.

Самодельная зернодробилка своими руками: чертежи, размеры, видео

Зернодробилка: чертежи, схемы, размеры, фото и видео самодельной зернодробилки. Зернодробилка незаменимая вещь в домашнем хозяйстве, применяется для измельчения зерен злаковых культур — кукурузы, пшеницы, ячменя, овса, для приготовления дерти или комбикормов для домашней птицы и животных.

Для домашнего хозяйства обычно не требуется мощная мельница, вполне достаточно небольшой зернодробилки изготовлением которой мы и займёмся в этой статье.

Существует довольно много разновидностей зернодробилок, мы рассмотрим самый простой вариант самодельной зернодробилки, который можно сделать своими руками.

Для изготовления дробилки понадобится:

  • Электродвигатель мощностью около 1 кВт.
  • Листовой металл толщиной 3 мм.
  • Калёная сталь для ножа.
  • Болты, гайки, шайбы, гроверы — М8.
  • Металлическая бочка или ёмкость подходящих размеров.

Инструмент:

  • Болгарка с отрезным кругом.
  • Электродрель.
  • Шлифовальный станок.
  • Сварочный аппарат.
  • Слесарный инструмент.

Самодельная зернодробилка: схема

Зернодробилка состоит из таких узлов:

  1. Задвижка для регулирования подачи зерна в рабочую камеру.
  2. Бункер для зерна.
  3. Кнопка включения-выключения электродвигателя.
  4. Электродвигатель.
  5. Втулка.
  6. Ось.
  7. Шайба.
  8. Гайка.
  9. Винт.
  10. Основание.
  11. Корпус рабочей камеры.
  12. Ёмкость для измельчённого зерна.
  13. Болт.
  14. Гайка.
  15. Металлическая сетка (решето).

Схема рабочей камеры дробилки.

  1. Основание.
  2. Корпус рабочей камеры.
  3. Винт.
  4. Решето.

Изготовление самодельной зернодробилки

Для зернодробилки можно использовать двигатель от водяного насоса мощностью около 1,5 кВт 3000 об/мин.

Двигатель устанавливается на основание, металлический лист толщиной не менее 3 мм. В листе нужно просверлить отверстие диаметром чуть больше диаметра вала двигателя. Двигатель крепим к пластине болтами.

Рабочую камеру можно изготовить из листового металла 3 мм, вырезаем полоску толщиной 40 мм и выгибаем из неё кольцо диаметром 300 мм. Кольцо приваривается к основанию.

Для крепления ножа к валу двигателя понадобится муфта, заказать выточить муфту можно любому токарю.

Нож для зернодробилки можно изготовить из ножа газонокосилки или диска циркулярной пилы. Длина ножа должна быть соответственно на 10 – 20 мм меньше диаметра рабочей камеры. Нож крепится к муфте болтами М 8, муфта одевается на вал двигателя.

Дно рабочей камеры закрываем решетом, изготовить решето можно из металлической сетки с размером отверстий 3 – 3,5 мм. Решето крепим к рабочей камере шпильками и гайками, если требуется изменить размер помола достаточно поменять решето на другое с отверстиями требуемого диаметра.

Установка бункера для засыпки зерна. Под бункер можно использовать любую конусообразную ёмкость, для этого в верхней пластине рабочей камеры нужно сделать небольшое отверстие диаметром около 30 мм, приварить на него бункер и сделать задвижку для регулировки подачи зерна из бункера в камеру.

Зернодробилку устанавливаем на металлическую бочку или другую подходящую ёмкость.

Принцип работы самодельной зернодробилки

Закрываем задвижку в бункере и засыпаем в него зерно, включаем электродвигатель и понемногу приоткрываем задвижку. Зерно начнёт понемногу просыпаться в рабочую камеру и измельчаться вращающимся ножом.

Когда зерно измельчится оно начнёт проспаться в нижние отверстия решета рабочей камеры и попадёт в бочку. В зависимости от диаметра отверстий решета вы получите либо крупный помол, либо мелкий, пока зерно не измельчится до такой степени что начнёт проваливаться в отверстия, оно будет оставаться в барабане и измельчаться ножом.

Задвижка на бункере нужна для регулирования подачи зерна, если двигатель начинает терять обороты, значит нужно уменьшить подачу зерна путем закрывания задвижки тем самым уменьшая размер входного отверстия.

Рабочий нож в процессе работы понемногу изнашивается, поэтому его нужно периодически менять.

При засыпке зерна в бункер нужно следить чтобы вместе с зерном в дробилку не попадали камни и металлические предметы которые могут повредить нож и вывести из строя двигатель.

Рекомендую посмотреть видео где показана самодельная зернодробилка в работе.

Устройство зернодробилки видео.

(2 4,50 из 5) Загрузка…

Пошаговое руководство и рекомендации, как своими руками сделать лущилку для кукурузы с чертежами и размерами

У имеющих животных огородников осенью возникает вопрос: как изготовить лущилку для кукурузы своими руками? В конце сезона корма продаются по низким ценам. Можно заготовить на всю зиму.

А дальше следует подумать: как быстро отделить зерна от початков. Традиционный способ: потереть одним кочаном о другой. Но при таком методе очистки огородник тратит достаточно много времени. И приходится дышать пылью.

Производители предлагают различные по конструкции лущилки для кукурузы. Но они дороги и не всегда полностью устраивают огородника. Хочется иметь в хозяйстве такой агрегат, который отвечал бы всем требованиям хозяина. Такого помощника следует изготавливать самостоятельно.

Как изготовить

Основную часть работы по изготовлению лущилки составляет подбор материала и составление рабочих схем. Этот этап наиболее трудоемкий: ошибки приведут к некачественной работе агрегата.

Что приготовить перед началом работы

Сначала требуется представить основные узлы и детали, из которых состоит лущилка:

  • главный узел— бак с отверстиями для закладки початков кукурузы и выхода зерна и кочерыг;
  • вращательный вал;
  • ремень передачи (иногда не требуется);
  • двигатель от стиральной машинки;
  • производящий лущение диск с зубцами;
  • стальные уголки для монтажа подставки;
  • колесики;
  • электрические шнуры, штепсель;
  • крышка основного бункера;
  • заслонки выходных отверстий;
  • крепежные болты.

Описание процесса изготовления

Изготовить кукурузную лущилку своими руками несложно: достаточно придерживаться простого алгоритма:

  1. Приготовить круглый бак от стиральной машины. При отсутствии можно аккуратно распилить газовый баллон.
  2. Изготовить плоский диск из стали толщиной 4 мм. Его разделить на 4-6 секторов. Сектора должны иметь прорези размером 1-3 см для ссыпания зерна кукурузы.
  3. Диаметр диска должен быть на 2-3 см меньше диаметра бачка. Зазор требуется для отделения чистой кукурузы.
  4. Каждый сектор снабжен зубцами высотой 8 мм. Концы зубцов должны быть затуплены. Это требуется для предотвращения разбивания зерна.
  5. Диск закрепляется по центру корпуса на вале.
  6. Конструкция устанавливается на ножках. Кукурузолущилка — электрическая помощница. В движение диск приводит мотор, который крепится внизу. Он должен иметь мощность 1,5 кВт. Обороты желательно устанавливать низкие: 500-600 оборотов/минуту.
  7. Корпус снабжается двумя отверстиями: одно для выхода кочанов, другое (внизу или по другую сторону) для ссыпания чистой кукурузы.
  8. Для удобства следует предусмотреть бункер с заслонкой сверху лущилки для закладывания початков перед очисткой. При обработке большого количества кукурузы это сэкономит время: емкость заполняется заранее, после выброса кочнов заслонка открывается, и процесс продолжается.
  9. При использовании моторов высокой мощности рекомендуется предусмотреть аварийное прерывание подачи тока.
  10. Осталось приладить на корпус крышку и можно делать тестовый прогон лущилки.

Важно помнить: при подсоединении электрических узлов лущилки требуется соблюдать технические нормы и правила. Это обеспечит безопасную работу агрегата

Перед тем как начать делать лущилку, рекомендуется тщательно продумать последовательность действий.

Огороднику потребуются:

  1. Схема, чертежи деталей и узлов. Они производятся самостоятельно после выполнения необходимых расчетов. Представить общий вид лущилки поможет эскизный проект.
  2. Конструкция получается достаточно тяжелой. Для удобства перемещения агрегата следует продумать способ движения. На ножки рекомендуется прикрепить полозья или колесики.
  3. Выходные отверстия требуется оснастить креплениями для мешков: это предотвратит замусоривание помещения, где стоит лущилка. Несложное приспособление защитит огородника от пыли при выбросе кочанов и зерна.
  4. Выбрать вариант крепления мотора: при помощи ремня или непосредственно к валу. Рекомендуется учитывать мощность двигателя и частоту вращения. При низких оборотах маломощный мотор допустимо крепить непосредственно к валу.
  5. Предусмотреть крепление крышки, которой закрывается отверстие для закладывания початков кукурузы. Во время работы двигателя она должна плотно удерживаться на баке.

При использовании газового баллона для изготовления лущилки следует соблюдать максимальную осторожность: перед началом работы его требуется очистить от остатков топлива. Присутствие сжиженного газа при распиле может вызвать взрыв

  • Задать вопрос
  • Выбрать сорт помидор
  • Выбрать сорт огурцов
  • Лунный календарь 2020

Что учитывать при изготовлении?

Вы должны понимать, что вам необходима надежная, высокопроизводительная и мощная машинка. Поэтому при изготовлении своими руками зернодробилки для домашнего хозяйства или покупке готовой конструкции нужно учесть такие факторы:

  1. В каких областях будет использоваться устройство. Если хозяйство небольшое, то можно использовать молотковую зернодробилку. Самодельные конструкции можно выполнить на основе старой стиральной машинки. У нее будет неплохой запас мощности, а самое главное – себестоимость практически нулю равна.
  2. Мощность – это самый главный параметр дробилки. Ее должно хватать для того, чтобы перерабатывать большие объемы зерна.
  3. Производительность – не менее важный параметр. Поэтому заранее, перед изготовлением, нужно определиться с тем, сколько зерна придется перерабатывать.

После того как ответите на все эти вопросы, можно приступать к изготовлению дробилки или покупать готовую. И главное – это не переплатить за «лишнюю» мощность или производительность.