Станок для электроэрозионной обработки металлов своими руками

Выбор технических характеристик станка

Описывающие технологические свойства станков данной модели параметры являются: точность выполнения операций, перемещения по координатам, режимы и скорость подач, режимы резания и нагрузки, наличие механизированной смены инструмента, возможность установки дополнительного оборудования, потребляемая мощность. Приводимые данные по производительности, чистоте поверхности и энергоемкости относятся к обработке различных по величине площадей на режимах, обусловливающих отсутствие участков оплавления и покрытия, т. е. при оптимальных плотностях токов.

Рассмотрим основные технологические характеристики. Например, скорость съема металла на максимальных режимах при обработке стали составляет в среднем 600 мм3/мин и близка к предельно возможной для этого способа обработки металлов. Удельный расход энергии на жестких режимах составляет 20-50 квт-ч/кг диспергированного металла. Износ инструмента по отношению к объему снятого металла достигает 25-120 и более процентов. Чистота поверхности на мягких режимах достигает 4-го класса при скорости съема 10-15 мм3/мин. Дальнейшее повышение чистоты поверхности сопровождается резким уменьшением скорости съема. Так, при получении 5-го класса чистоты поверхности, производительность электроискрового способа обработки меньше 5 мм3/мин. Удельный расход энергии на мягких режимах в десятки и сотни раз выше, чем на жестких.

При обработке твердого сплава производительность процесса на мягких режимах, примерно, в два-три раза меньше, чем при обработке стали, однако при этом получается несколько лучшая чистота поверхности. Применение более жестких режимов при обработке твердых сплавов лимитируется образованием на них трещин.

Виды и конструкции

Современный мир не считает точилку изобретательским чудом, настолько все привыкли к канцелярской принадлежности, которая всегда под рукой.

Какие бывают точилки:

Механические

Могут быть ручные, достаточно миниатюрные. Это незаменимый вариант, если понадобится подточить карандаш вне дома. Самые простые модели имеют только заточку в пластиковом или металлическом корпусе без контейнера для сбора стружки. Это недорогие канцелярские товары, стоят меньше 100 рублей. Для школы больше подойдет усовершенствованный инструмент со стружечным «карманом», он стоит чуть дороже.

Чтобы упростить жизнь потребителям, производители создают модели с несколькими отверстиями разного диаметра. Не нужно покупать два прибора отдельно для стандартных и толстых карандашей. Их заменит одно многофункциональное устройство. Деревянную стружку аккуратно снимут специальные ножи-лезвия, обнажая грифель. Кстати, популярность моделей с несколькими отверстиями разного диаметра не падает уже многие годы.

Дизайн самый разнообразный. Конструкторы предприятий-изготовителей не прочь пошутить. Поэтому они создают не только строгие, по-настоящему офисные товары, но и канцелярские игрушки, которые так нравятся детям всех возрастов.

Чтобы изделие как можно дольше не выходило из строя, производители используют только качественные материалы. Внутрь прочного корпуса вставляют самозатачивающиеся стальные лезвия.

Есть в продаже и более мощные настольные модели, с вращающейся ручкой, обеспечивающей движение резца.

Электрические

Автоматическая модель справляется с поставленной задачей очень быстро. Буквально три секунды – и работа сделана. Работают устройства на батарейках или питаются от сети или от USB-порта. Профессиональные автоматы отличаются высокой эффективностью, но есть существенный минус – шум и гудение.

Дизайн изделий разнообразен: от лаконичных офисных вариантов до детских, с ярким орнаментом.

Тело точилки из ударопрочного материала. Если используется пластик, то высококачественный. Резак – из углеродистой стали. Лучшие аппараты, как правило, имеют функцию автозапуска и автостопа. Об индикаторе заточки производители тоже позаботились. Улучшенные новейшие версии профессиональных точилок снабжены вентилятором, охлаждающим мотор, и имеют:

• опцию автоматического переключения, позволяющего безопасно очищать заполнившийся стружкой контейнер;
• секционную регулировку заточки по нескольким диаметрам;
• противоскользящую поверхность нижней части конструкции;
• дополнительный отсек для канцелярских принадлежностей.

Главное достоинство электрических помощников – многофункциональность.

Как сделать электроискровой станок своими руками?

#1

Для тех, кто не в курсе возможностей такого агрегата, целесообразно указать, что только с его помощью можно выполнять отверстия любого диаметра на самых твердых и прочных материалах, вне зависимости от их толщины и плотности. Кроме того, электроискровой станок способен гравировать поверхности, затачивать насадки инструментов, выполнять самые тонкие просветы и щели и даже высверливать резьбовые инструменты, которые сломались и безнадежно застряли, делая дальнейшее использование устройства невозможным. Вполне естественно, что наличие такого агрегата на подсобном хозяйстве открывает совершенно новые горизонты возможностей, однако стоимость и габариты готовых электроискровых станков делают их, мягко говоря, трудно доступными. Однако, подобное положение вещей не должно заставлять мастера отказываться от своей мечты, ведь при большом желании можно попытаться изготовить такое устройство самостоятельно.

#2

На самом деле в этом нет ничего сложного, да и себестоимость самодельного электроискрового станка приятно удивит своей бюджетностью, ведь в ход можно пустить многие имеющиеся в наличии подручные средства. Однако, перед тем, как приступить к выполнению поставленной задачи, целесообразно более подробно описать устройство электроискрового станка, а самое главное, принцип его действия. Так, вся суть работы данного приспособления сводится к полному либо частичному разрушению обрабатываемой поверхности, которое происходит в результате воздействия импульсного электроразряда. Говоря проще, металл или любой другой материал попросту расплавляются от выделяемого установкой тепла, причем для усиления эффекта желательно использовать вспомогательную жидкость. Так, в идеале на потенциально контактное место наносить обычный керосин, который всегда найдется на хозяйстве.

#3

Между тем, вспомогательная жидкость способна не только омывать само место соединения вибрирующей насадки и обрабатываемой поверхности, но и смывать все продукты эрозии. Что касается электродов, то в их качестве лучше всего использовать специальные стержни из такого жесткого материала, как латунь, причем они должны иметь ту же форму и габариты, что и у выполняемого отверстия. Не должно возникнуть трудностей и с принципиальной схемой электроискрового станка, ведь при желании подробный аналог подобного рода мини-установки можно отыскать на любом интернет-ресурсе. Так, весь принцип работы готового устройства подразумевает собой следующий процесс: контактный «плюс» разрядного конденсатора подводится к обрабатываемой детали, в то время, как его же «минус» подключают к самому инструменту, после чего приводится в действие электромагнитный вибратор.

#4

В результате выделяемых искр удается блокировать сварку инструмента с обрабатываемой поверхностью, которая для обеспечения элементарных мер безопасности закрепляется в специальном зажимном устройстве, оборудованном дополнительным электрическим контактом со специальной «ванночкой». Для того, чтобы собрать силовой трансформатор своими руками, лучше всего использовать сердечник (модификация Ш-32), выполненный из обычных трансформаторных стальных листов с толщиной набора не менее 4 сантиметров. Что касается самих подмоток, то первичная должна содержать не менее тысячи витков (отвод на 650 витке), в то время как вторичная — до 200 витков. В первом случае лучше всего использовать стальные провода модификации ПЭВ/0,41, а во втором — ПЭВ/2, диаметр которых составляет целых 125 миллиметров.

#5

Не следует забывать и о таком важнейшем нюансе, как обеспечение промежуточной экранирующей обмотки, предусматриваемой между первичной и вторичной обмотками. Небольшие трудности могут возникнуть с созданием емкости конденсатора, которая должна расположить в себе сразу два приспособления по 50 Вольт каждое. Что касается реостата, то максимальное сила тока, на которую он рассчитан, составляет от трех до пяти Ампер, причем использовать следует лишь приспособление с нахромовой обмоткой.

Компоновка станка

Основными узлами электроискровых станков являются: станина, механизм для установочных перемещений, рабочая ванна, насосная установка, генератор электрических импульсов и регулятор подачи. Станина является связующим звеном для основных узлов.

Механизм перемещений установки деталей и инструмента применяется, как и в металлорежущих станках.

Состав: ходовая часть, которая перемещается с помощью винтовых или шестеренных пар.

Рабочая ванна состоит из тонкой листовой стали и представляет собой цельносварную конструкцию. Клеммник крепится «на боку» рабочей ванны для того чтобы электроды присоединялись к разрядному контуру. От насосной установки подается рабочая жидкость. Размеры ванны зависят от деталей. Насосная установка представляется в виде емкости 50-60 литров.

Генератор импульсов. Для получения разрядов используется схема, которая включает в себя рабочие электроды, батарею, измерительную аппаратуру, источник постоянного тока и регулируемое сопротивление. Подробнее о нем рассмотрим ниже.

Электроэрозионный станок имеет искровой генератор, который выступает в качестве конденсатора. Принцип обработки заключается в накоплении энергии в течение длительного времени, а затем ее выброс в течение короткого промежутка времени.

Принцип работы электроэрозионного станка

После того как выше были рассмотрены конструктивные аспекты существующих электроэрозионных станков, следует разобраться в принципе их работы. Нельзя не упомянуть, что процедуры обработки деталей, которые применяются на устройствах такого типа, позволяют достигать просто поразительных результатов.

Для начала пару слов о том, что такое электрическая эрозия, ведь как мог уже догадаться читатель из названия станка, именно эта реакция стоит в основе работы таких устройств.

Разрушение верхнего слоя поверхности материала под влиянием внешнего воздействия, осуществляемого электрическими разрядами, называется электрической эрозией. Именно этот процесс и стал основой для обработки различных материалов и деталей

, который называется электроэрозионным.

Сама электроэрозионная обработка осуществляется путём изменения размеров, формы, шероховатости и свойств поверхности обрабатываемой заготовки под влиянием электрических разрядов в результате электрической эрозии, воздействующих на заготовку при обработке.

Из-за того, что в зоне разряда действуют весьма высокие температуры (8000 — 12000 градусов по Цельсию), металл подвергается следующим изменениям

: нагрев, затем последующее расплавление и даже частичное испарение. Для того чтобы получить такие высокие температуры в зоне разряда, создаётся большая концентрация энергии, которая достигается благодаря генератору электрических импульсов. Сам процесс электроэрозионной обработки происходит в рабочей жидкости, а именно в дистиллированной воде. Она заполняет пространство между имеющимися электродами. Одним из этих электродов является сама заготовка, а вторым — электрод-инструмент (электрод трубчатый).

Под действием сил, которые возникают в канале разряда, а также благодаря тому, что электрод быстро вращается, происходит выброс уже жидкого и парообразного металла из зоны разряда в окружающую его рабочую жидкость, а затем его застывание в ней с образованием отдельных мелких частей. В заготовке, под действием импульса тока, образуется отверстие. Кроме этого, можно наблюдать угар электрода-инструмента

, происходящий параллельно образованию отверстия.

Следует заметить, что электрод-инструмент обязательно должен быть изготовлен из материала с высокой эрозионной стойкостью. Такими материалами, которые обладают таким важным качеством и которые способны обеспечить стабильность протекания процесса электроэрозии, являются: вольфрам, графит, алюминий, латунь, медь и графитовые материалы. Обычно в таких станках используются медные или латунные трубчатые электроды.

Электрокарандаш по металлу своими руками

Это видео посвящено интересному устройству, которое названо автором “самодельная электрическая чертилка”. Электрокарандаш по металлу предназначен для нанесения надписей и рисунков на токопроводящих материалах. Для его питания нужно всего 12 вольт. Другая особенность данного карандаша в том, что это конструкция имеет автоматический прерыватель с подвижным электродом. По сути это устройство является давно известным электроискровым карандашом. Его не так сложно изготовить своими руками, не имея для этого сложного оборудования. Рассмотрим конструкцию. Главным образом она состоит из электрического реле на 12 вольт. К реле прихвачена гайка, в которую, в свою очередь, вкручивается металлическая трубка с обжимкой. Внутри трубки находятся цилиндр, шток, вольфрамовый электрод. Этот электрод применяется для сварки в среде аргона.

Необычные дешевые инструменты в этом китайском магазине.

Как работает электрокарандаш. К одному из выходов электрического реле подсоединяем минус. К второму выходу нужно припаять корпус реле. Необходимо сделать так, чтобы вольфрамовый электрод соприкасался с корпусом.

В реле установлена пружинка. После вытягивания она возвращает всю конструкцию обратно. Ход равен одному-двум миллиметрам. После подключения плюса к заготовке, для начала работы электрической чертилки необходимо коснуться вольфрамовым электродом заготовки. Тем самым замыкается цепь, втягивается электрическое реле, которое влечет за собой и вольфрамовый электрод. После размыкания цепи происходит электродуга. Это происходит быстро, с большой частотой, что повышает качество рисунка.

Рекомендуется сначала нанести рисунок на поверхность простым карандашом. Это необходимо для того чтобы увеличить точность работает.

Как поточить карандаш без «покупной» точилки

Домашние умельцы научились самостоятельно мастерить инструмент, с помощью которого легко довести до идеального состояния затупившийся грифель.

Мобильное и простое устройство с наждачной бумагой

Для этой самодельного изделия даже не понадобятся лезвия. Следует приготовить только деревянный брусок небольшого размера, кусок шлифовальной шкурки зернистостью от 3 до 5 мкм, емкость с плотно фиксирующейся крышкой, например, пластмассовое яйцо из-под киндер-сюрприза, клей БФ.

Пошаговая инструкция изготовления:

1. Брусок вырезается по размеру половинки «яйца».
2. Деревянную деталь вставляют в пластмассовую емкость, закрепляют, чтобы «сидела» плотно.
3. К деревянной поверхности, которая выглядывает из половинки «яйца», приклеивают полоску шлифовальной шкурки зернистой стороной кверху.
4. Оставляют на некоторое время, чтобы клей высох.
5. Закрывают «яйцо», захлопнув вторую половинку, которую оставили пустой.

С помощью такого универсального инструмента заострить грифель не представляет труда, причем есть возможность довести стержень до требуемой толщины или тонкости линии.

Преимущества электромаркеров и их типоразмеры

Сохранение товарного вида продукции после электромаркировки обеспечивается:

• Отсутствием искажений поверхности изделия;
• Возможностью проводить клеймение тонких поверхностей без опасности их деформирования;
• Эффективным использованием процесса относительно любых токопроводящих материалов;
• Удобством нанесения клейм, номенклатура которых ничем не ограничивается;
• При использовании вольфрамового электрода с избирательным переносом металла одновременно производится антикоррозионная обработка поверхности стальных изделий.

Модели наиболее востребованных электромаркеров приведены в таблице

Гайколом. Переходим к радикальным мерам!

Солярогаз. Аварийный источник обогрева

Преимущества электромаркеров и их типоразмеры

Электромаркер по металлу обладает рядом преимуществ перед другими устройствами для нанесения информации на металлические поверхности:

изделие не подвергается механическому воздействию, оно может быть каким угодно тонкостенным или сложной конфигурации.

Внимание! Работа ЭМ относительно проста, но все-таки требует определенного навыка и тщательной предварительной калибровки прибора

• обработанная поверхность не подвержена коррозии и имеет хорошо различимый матовый оттенок.
• возможность работы с различными металлами и их сплавами: сталь, титан, цирконий, железо, медь, алюминий и многие другие.
• легкость удаления нанесенного рисунка — для этого нужно лишь заново отполировать металл в этом месте (так как глубина лунок не превышает 1.5-2 мм).
• сравнительная экономичность прибора — на максимальных настройках он потребляет не более 30-50 Вт.
• возможность длительной непрерывной работы ЭМ — в нем имеется встроенная защита от перегрева.

Большинство ЭМ имеют небольшие габаритные размеры (в среднем около 160х130х90 мм) и небольшой вес (от 1 000 до 1 500 г)

Электроэрозионная обработка металлических поверхностей

Гравировка электроискровым карандашом – это способ нанесения буквенного или цифрового рисунка на металлическую поверхность путем ее точечного разрушения высокой температурой, возникающей при электрическом разряде. Этот вид обработки называется электроэрозионной.

Строение электроискрового карандаша
электрокарандаш часто собирают в домашних условиях, поскольку принцип сборки достаточно прост при наличии схемы и необходимых деталей. Карандаш маркировочный состоит из:

• стального сердечника;
• каркаса (полой трубки из меди, латуни или бронзы), с обеих сторон покрытого изоляционным материалом (щечки). Длина каркаса составляет – 90мм;
• катушки – формируется путем наматывания проволоки до полного заполнения каркаса. Внешний вывод катушки – медный многожильный изолированный провод, конец которой снабжен однополюсным штекером для подключения к источнику питания;
• пружины, которая одним концом упирается в сердечник, другим – в пробку, завинченную в полость каркаса;
• стального электрода (иглы), укрепленного на конце сердечника.

Принцип работы электромаркера

Перед началом гравировки металлическую поверхность детали очищают от грязи, жира и окисных пленок для повышения проводимости металла. Затем деталь соединяют с одним из выводов трансформатора, а ко второму подключается штекер внешнего вывода катушки электроискрового карандаша. Поверхность гравируемой детали покрывается тонким слоем диэлектрика (керосин или скипидар).

Прикосновением острия иглы цепь замыкается, образовывая искру, которая оставляет след на металле. А благодаря возникшему электромагнитному полю сердечник втягивается внутрь, размыкая цепь. Перемещением иглы по заданной траектории получается надпись или красивый рисунок. Ошибки, которые возникли при работе, в конечном итоге устраняются путем шлифовки металла.

Необходимая величина тока для разных металлов устанавливается в зависимости от их теплопроводности.

Особенности электроискрового карандаша

Электроискровое перо применяется как на производстве, так и в быту, поскольку обладает рядом преимуществ, среди которых:

• компактность;
• малое потребление электроэнергии;
• не искажает и не деформирует поверхность металла, даже при небольшой толщине;
• эффективен при работе с любым теплопроводящим металлом.

Электроискровой карандаш по металлу может стать не только необходимым инструментом для дела, но и возможностью приобрести интересное хобби. Ведь подарок с собственноручной гравировкой наверняка станет одним из самым оригинальным и ценным.

Еще один способ травления изображения

Метод, при котором применяется ватный тампон, зачастую используется для мелких символов, если же надпись располагается по всей длине лезвия, или нужно более глубоко вытравить рисунок, применяется конструкция в виде ванны. Емкость не должна быть металлической, это уменьшит риск поражения током. Можно использовать полиэтиленовую 2-х литровую бутылку от любого напитка, отрезав сверху часть емкости

Важной деталью является источник тока. Им может быть зарядное устройство для телефона или автомобильного аккумулятора

Для травки используется поваренная соль. Для раствора необходимо размешать в горячей воде 5 больших ложек соли. В качестве катодов берутся полоски тонкой стали, которые располагаются в ванной с двух сторон гравируемого изделия. Если же изображение с одной стороны, то достаточно разместить один электрод, который должен быть больше вытравливаемой площади. Пластины нужно прочно прикрепить к проводникам тока, иначе катод отключится, и рисунок некачественно протравится. Проводник-анод следует прикрепить к ножу и поместить изделие в емкость с электролитом между пластинами. Затем включить питание и подождать 25-30 минут. В связи с большим объемом рисунка силу тока нужно увеличивать. Время проведения процедуры зависит от желаемой глубины изображения. Процедура требует внимания и терпения.

Гравировка на ножах — это отличное украшение любой коллекции ценителей клинков. Каждый мужчина будет рад обладать оружием, имеющим свой характер и боевой дух.

Далее: Опасный электрический карандаш на 220 вольт

Данное устройство на 220 вольт отличается от предыдущей модификации своей опасностью. Его применение не только опасно, но и не оправдано, так как вполне эффективны электроискровые карандаши с тем же принципом действия, но с понижающим трансформатором с выходным напряжением на 12-20 вольт.

Для наглядности приведем здесь видео с данным устройством

Обратите внимание, что даже сам автор едва не касается незащищенной рукой металлических частей предмета, к которому подведен ток с опасным напряжением 220 вольт. Если делать свою конструкцию такого электроискрового карандаша, то следует обязательно включить в цепь понижающий трансформатор и довести его до напряжения 12-20 вольт

Скачайте разработку такого устройства с трансформатором из №11 журнала Радио, 1971 год.

Как известно, стержень карандаша состоит из графита. Графит, пропускает ток. Это свойство можно применить для для рисования на любых токопроводящих поверхностях под электрическим током. Рисунок получается очень качественный и его невозможно удалить простыми способами.

Для эксперимента потребуется простой карандаш, два кусочка провода, на конце которого находится крокодильчик, кусок провода с вилкой, простая лампочка с патроном, резиновые перчатки, любая поверхность из металла, на которую будет выполнен рисунок.

Для того, чтобы превратить простой карандаш в электрический, нам потребуется на другом его конце подсоединить провод к графитовому стержню. Для этого нужно снять ластик и просверлить его по центру. Далее пропускаем провод через отверстие в ластике, вставляем ластик с проводом обратно. Провод, который идет от карандаша подсоединяем к одному выводу лампочки. Провод от вилки подсоединяем к другому выводу лампочки. Провод, на который крепится крокодил, подсоединяем к другому проводу вилки. Теперь можно цеплять крокодил к нашей металлической заготовке и наносить рисунок карандашом. Чтобы не испортить заготовку, можно нанести рисунок сначала простым карандашом, а потом уже работать электрическим. Не следует забывать о безопасности, надевать резиновые перчатки

Внимание! Применение выше описанного устройства на 220 вольт опасно! Используйте схемы с безопасным напряжением и током

В заключение для полной картины приведем промышленный образец электроискрового инструмента для гравировки

Схема. Электроискровой карандаш из миниатюрного реле

Для нанесения на поверхность металла каких-либо линий разметки или надписей можно воспользоваться мягким грифельным карандашом, фломастером или маркером. Однако в ряде случаев с этими средствами успешно конкурирует известный электроискровой карандаш , позволяющий наносить хорошо видимые нестираемые линии

И все-таки в радиолюбительской практике более подошел бы карандаш, пусть не столь мощный, зато миниатюрный и легкий и, что не менее важно, простой в изготовлении. Об изготовлении такого карандаша и рассказано ниже

Основой его электромагнитной системы служит реле РЭС10, паспорт РС4.524.308, причем подойдет и такое, у которого неисправна или отсутствует контактная группа. Переделку начинают с развальцовки и снятия алюминиевого чехла. Затем аккуратно снимают якорь, отогнув боковые ограничители, и сверлом диаметром 2 мм высверливают в нем заклепку, фиксирующую подвижный контакт. Контакт вместе с его гибким токоподводом удаляют.

В просверленное отверстие с внутренней стороны якоря вставляют винт М2, у которого предварительно стачивают надфилем головку до высоты 0,5 мм. На резьбу винта навинчивают и туго затягивают тонкую гайку. Далее на хвостовик винта надевают тонкий лепесток с припаянным к нему небольшим отрезком тонкого гибкого изолированного монтажного провода, портновскую стальную булавку с колечком (ее можно согнуть из стальной проволоки диаметром 0,2…0,5 мм) и весь пакет зажимают второй такой же гайкой, развернув булавку острием в сторону, противоположную выводам реле. Острие этой иглы и будет служить «грифелем» карандаша. Доработанный якорь реле устанавливают на свое место. Проволочный вывод от якоря укорачивают и припаивают к внешнему неподвижному контакту колодки реле. Остается только в алюминиевом чехле прорезать окно для вывода наружу иглы.

Для регулировки вибратора обмотку последовательно с резистором сопротивлением 100 Ом мощностью 2 Вт подключают к ЛАТРу, установив на нем выходное напряжение около 25 В. После включения ЛАТРа в сеть якорь вместе с иглой начинают вибрировать. Отмечают размах колебаний острия иглы. Подгибая якорь, добиваются, чтобы размах находился в пределах 1 …2 мм. Изменяют ЛАТРом питающее напряжение в пределах 23…27 В и проверяют устойчивость вибрации. Если необходимо, подгибают боковые ограничители якоря и концы возвратных его пружин.

Надевают чехол, завальцовывают по краю и дополнительно проклеивают нитроклеем. Один из выводов обмотки реле соединяют с выводом якоря; обозначим этот вывод буквой а, а второй вывод обмотки — б. К выводам а и 6 припаивают по отрезку длиной 60…90 см гибкого монтажного провода и укрепляют вибратор с иглой на конце пластиковой трубки (корпусе старой авторучки). Подключают карандаш к блоку питания (см. схему). Резистор R1 ограничивает ток через обмотку вибратора, a R2 — ток через искровой промежуток. Резистор R2 (ПЭВ-10) во время работы сильно разогревается, что заставляет делать перерывы в работе; исключить их можно, если использовать резистор ПЭВ-30. Для регулирования тока искры более удобно использовать мощные подстроечные резисторы серии ПЭВР или школьный реостат.

Питается блок от ЛАТРа. Изменяя напряжение в пределах 23…27 В и подбирая резистор R2, определяют подходящие условия для нанесения надписей на различные металлы (медь, латунь, бронза, алюминий, сталь и разные проводящие покрытия на этих металлах). После установления всех необходимых режимов можно заменить громоздкий ЛАТР трансформатором ТС-180-2, соответственно рассчитав и перемотав вторичную обмотку проводом ПЭВ-2 диаметром 1 мм с необходимыми отводами. Вместо указанного реле с сопротивлением обмотки 120 Ом можно использовать и другие, имеющие сопротивление 45, 630 и 1600 Ом (в двух последних случаях резистор R1 не нужен). Работать с электроискровым карандашом следует в защитных стеклянных очках — они защитят глаза от ультрафиолетового излучения искр, хоть и слабого, но утомляющего зрение при длительной работе.

ЛИТЕРАТУРА 1. Востриков Б. Электроискровой карандаш. — Радио, 1971, № 11, с. 54. 2. Берковцев О. Г., Лютов К. П. Практические советы мастеру—любителю. — Л.: Энергоатомиздат, 1988, с. 94—96.

Д. МАМИЧЕВ, дер. Шаталово Смоленской обл. «Радио» №8 2005г.

Post Views: 484

Приводы подач станка

Лишь с недавнего времени начался выпуск электроискровых станков, а именно с совершенно новыми линейными двигателями. В данном выпуске были совершены и исправлены работы над регулированием скорости и ускорении, равномерным движением, реверсом, легкостью обслуживания и др.

Линейный двигатель в данном выпуске станков имеет двигатель, содержащий всего несколько элементов: электромагнитный статор и плоский ротор, которые содержат между собой только зазор из воздуха. Также имеется еще один немаловажный элемент и это оптическая измерительная линейка с высокой дискретностью (0.1 мкм). Без этого измерительного прибора система управления не сможет распознать координаты.

Но также ближе рассмотрим статор и ротор. Оба выполнены в виде плоских и легко снимаемых блоков. Но крепится статор к станине или колонне станка, а ротор – к рабочему органу.

В конструкции ротор совершенно прост. Он состоит из прямоугольных сильных постоянных магнитов. А магниты на тонкой плите из специальной высокопрочной керамики, коэффициент температурного расширения которой в два раза меньше чем у гранита.

Множество проблем линейного привода решились, так как стали использовать керамику одновременно с системой охлаждения. Соответственно «ушли» и проблемы с температурными факторами, с жесткостью конструкции, с наличием сильных магнитных полей и т.д.

Шпиндельные узлы станка

Шпиндель выполнен в виде массивного ротора, с расположенной внутри него крепежной цангой, а в верхней точке полости, образованной двумя встречно обращенными коническими поверхностями, установлен заборник(улавливатель) рабочей жидкости. Такая конструкция шпинделя улучшает условия работы на станке.

Рис.1 – Шпиндель электроискрового станка

В скользящем подшипнике 1 расположен вращающийся посредством клиноременной передачи 2 шпиндель 3, выполненный в виде ротора, в концентрической расточке которого расположена на напряженной или тугой посадке цанга 4, для крепления по внешней поверхности обрабатываемой детали 5. Внутренняя полость ротора образована двумя встречно обращенными коническими поверхностями 6 и 7, Рабочая жидкость, подаваемая от гидронасоса по трубке 8 в отверстие обрабатываемой детали, под действием центробежных сил вращающегося шпинделя собирается на периферии внутренней полости (кармана) ротора, откуда через заборник 9 по трубке 10 поступает в фильтрующий элемент гидронасоса.

Направляющие станка

Направляющие служат для перемещения по станине подвижных узлов станка, обеспечивая правильность траектории движения заготовки или детали и для восприятия внешних сил. Во всех металлорежущих станках применяются направляющие: скольжения, качения, комбинированные, жидкостного трения, аэростатические.

Предъявляющие требования: первоначальная точность изготовления, долговечность, высокая жесткость, высокие демпфирующие свойства, малые силы трения, простота конструкции, возможность обеспечения, регулирования зазора-натяга.

В зависимости от расположения направляющие делятся также на горизонтальные, вертикальные, наклонные.

Похожие записи:

Полировка лобового стекла от царапин Кровать своими руками: проектирование, дизайн и этапы изготовления кровати (видео + 75 фото) Справочник строителя Сколько сохнет акриловая грунтовка на стенах перед покраской Выбираем защиту передней звезды велосипеда: рокринг, башгард, башплейт, башринг. что выбрать? Маска человека паука своими руками: из ткани, из бумаги / игрушки своими руками, выкройки, видео, мк