Как запаять пластмассу в домашних условиях

Оглавление

Применение фена

Для исправления трещин или иных дефектов на пластиковых деталях не исключена также возможность использования термического фена. Его нагревание осуществляется в результате подключения к электрической сети.

Положительный момент данного варианта ремонта заключается в наличии в конструкции фена механизма, обеспечивающего равномерность распределения горячего потока воздуха по всей поверхности детали.

Немаловажное значение также имеет наличие в фене насадок, которые обеспечивают качество пайки. Известно несколько разновидностей насадок

Использование того или иного вида зависит от марки и характеристик пластика, размеров и количества деталей изделия, подвергающихся пайке.

Если шов выполнен качественно, он не должен иметь неровностей на своей поверхности, блеска, трещин, складок или пузырьков воздуха. Шов должен быть ровным и равномерным, высотой до 2, 0 мм. При толщине стенки детали в 10, 0 мм.

При наличии небольшого опыта в выполнении подобных ремонтных работ не исключена возможность ряда ошибок. Например:

  • применение грязной насадки для паяльника, на которой есть остатки расплавленного пластика. Это понизит качество шва;
  • некачественно вымытая поверхность детали, что понижает плотность шва;
  • при пайке мастером прикладывается большое физическое усилие. При этом не исключена возможность попадания расплавленного полимера во внутреннюю часть фена или паяльника, что понижает проходимость горячего воздуха;
  • зачистка шва до его полного остывания. При этом возможно появление трещин на поверхности шва либо его деформация;
  • слишком большой нагрев рабочей поверхности.

В случае допускания этих ошибок понижается качество и плотность шва во время пайки.

При необходимости выполнения пайки пластиковых элементов температура воздуха на улице или в помещении не должна быть ниже 10 градусов. Специалисты рекомендуют при пайке применять детали одного производителя. В противном случае они могут отличаться техническими характеристиками, что понизит качество ремонтных работ.

Для ремонта пластиковых деталей транспортного средства можно применять как паяльник, так и фен. Это поможет выполнить пайку быстро и качественно без привлечения помощи специалистов.

Как устранить мелкие повреждения на пластиковом автобампере

Повреждения бампера бывают разных типов — от мелких царапин и небольших вмятин до серьезных трещин. Мелкие вмятины и царапины можно удалить самостоятельно.

Если автобампер сделан из термоактивного пластика, то мелкие повреждения на нем можно легко устранить, используя метод полировки специальными хим. средствами.

Например, если есть неглубокая царапина, то ее можно обработать универсальным средством для очистки WD-40.

Для того чтобы заполировать царапину или скол потребуется губка, мягкая тряпка и химреактив. Сначала необходимо губкой с водой очистить место повреждения от грязи и пыли. После нанести хим. средство распылением или губкой. Далее поврежденный участок интенсивно полируется тряпкой до того момента, пока на нем не будет видно повреждений.

2-й способ устранения мелких вмятин и царапин на пластиковом автобампере — это выпрямление поврежденного участка термофеном. Суть метода — поврежденная поверхность равномерно прогревается строительным феном. За счет термической обработки происходит выравнивание и выпрямление повреждения.

Метод прост и не требует особых навыков в исполнении, однако не лишен недостатков: есть вероятность деформации пластика, нагревание феном можно применять только на неокрашенных местах.

Также, простым и недорогим способом устранения мелких повреждений на пластиковом автобампере считается восковой карандаш.

С его помощью царапины и сколы просто закрашиваются. Хим. состав карандаша заполняет собой поврежденные участки, выравнивая их с общей поверхностью и образует защитный слой. Процесс удаления сколов и вмятин восковым карандашом занимает не более 5 мин.

Определяемся с материалом

Оказывается, полимер бывает разный, поэтому иногда все наши попытки склеить изделие из полимера не приводят к нужному результату.

Читать также: Редукторы типы назначение устройство передаточное число

На глаз, на ощупь определить тип полимера невозможно, поэтому осмотрим наше изделие на наличие маркировки, которая напоминает внешне Петлю Мебиуса с разными значениями. Типы полимера можно посмотреть на фото. В зависимости от маркировки можно подобрать клей сегодня к любому изделию. Но даже в том случае, когда реклама зазывает приобрести универсальный чудо-клей, не стоит рассчитывать на эффективное склеивание, возможно, это просто пиар-трюк.

«Узнав» материал из полимера поближе, нужно подобрать для его типа свой растворитель:

  1. Марка PA66 клеится растворителем с муравьиной кислотой.
  2. Для марки PMMA нуждается в дихлорэтане.
  3. ABS – подойдет клей на ацетоне.

Принцип линейного компрессора

Что это такое и как работает, рассмотрим ниже. Данное изобретение создала компания LG, и вначале линейный компрессор холодильника использовался лишь этим брендом. Но со временем технология стала известна всем производителям холодильного оборудования

Линейные компрессоры выделяются высокой производительностью, экономичностью, что имеет немаловажное значение, особенно если в холодильнике установлены два, а то и три компрессора. Принцип работы можно описать тремя словами: включился, охладил, отключился

Специальный датчик сравнивает установленную вами температуру с температурой в холодильнике. Если они отличаются, то система начинает работать, то есть охлаждать как можно быстрее. Достигнув необходимой температуры, компрессорный агрегат прекращает свою работу, однако продолжает сравнивать показания и в случае необходимости снова включается. В результате упорных экспериментов и продолжения работы над недостатками, в настоящее время линейные компрессоры холодильника — одни из самых последних технологий, в устройстве которых уменьшено количество точек трения, удалены ненадежные узлы, а поршни работают без помощи кривошипно-шатунного механизма и электрического мотора.

И в итоге, компрессор потребляет меньше энергии, весит значительно меньше и работает более бесшумно. Следующим шагом в эволюции компрессорных агрегатов стало изобретение инверторного компрессора. Его главное отличие от линейного в том, что он не отключается, а продолжает поддерживать температурный режим, снижая обороты своей работы до минимума. Такой принцип работы позволяет работать на щадящем режиме, а потому многие фирмы использующие данный вид компрессорного агрегата в производстве своих изделий дают гарантию до 10 лет.

Разберемся в видах

Металлопластиковые

Полиэтиленовые Такие коммуникации подразделяются на подвиды:

  1. Полиэтиленовые – применяются для прокладки разводок внутри зданий и наружных трасс. Возможно их применение на трубных соединениях повышенного давления и при низких температурах окружающего воздуха.
  2. ПВХ используются в целях снижения себестоимости ремонта.
  3. Металлопластиковые – самые практичные изделия, сроком полезного использования более 50 лет. Идеальный вариант для замены горячего водоснабжения.

Широкое применение этого материала обусловлено рядом причин. Положительные свойства таких конструкций в отличие от металлических:

  1. Длительный срок эксплуатации.
  2. Низкая коррозивность.
  3. Простота установки.
  4. Не требует особых навыков.
  5. Экологически чистый материал.
  6. Экономичные и доступные в применении.
  7. Легкие и удобные при транспортировке.
  8. Не поддаются вредному воздействию микроорганизмов.

Паяльник для пайки пластика

Бампер предназначен для защиты корпуса от столкновений и принимает все удары и повреждения на себя. Традиционная «жестянка» правка металла, шпаклевка, покраска — для этой части корпуса не подходит. Для ремонта понадобится специальное оборудование.

Паяльник для пластика нагревает поврежденный участок до определенной температуры. Пластмассу можно нагреть до разной степени:

  • До температуры пластичности. Материал детали становится мягким и пластичным, его форму можно изменять руками. Применяется для ремонта впадин, выступов, коробления и других деформаций детали без нарушения ее целостности.
  • До температуры плавления. Кромки деталей оплавляются, их можно спаивать в единое целое. Используется в случаях разрыва пластика.
  • До температуры разрушения. Плавится не только кромка, но и большие участки материала бампера. Даже если удалось сформировать шов, он будет непрочным и недолговечным. Отремонтированное изделие не сможет выдерживать эксплуатационные нагрузки.

Пайка бампера

Паяльное оборудование снабжается системами контроля температуры нагрева.

Что означает маркировка на пластике

  • PET полиэтилен низкого давления или полиэтилентерефталат. Применяется в основном для упаковки или расфасовки продуктов питания. Выпускается в виде пленки, пакетов или прозрачной тары для жидких и сыпучих товаров, а также напитков.
  • HDPE уплотненный полиэтилен низкого давления. Используется для выпуска термоусадочной пленки и пакетов для расфасовки.
  • V (PVC) поливинилхлорид –непищевой пластик, используется для изготовления прочных и долговечных предметов, таких, как хозяйственные ведра, рамы металлопластиковых окон, линолеум.
  • LDPE Полиэтилен низкой плотности высокого давления. Применяется в производстве бутылок для напитков и молочных продуктов, пакеты для расфасовки, игрушки, трубы для холодной воды.
  • PP полипропилен. Пластмасса химически не активна, термостойкая (до 150 °С), шире всего применяется в производстве медицинских товаров, термостойкой посуды и домашней утвари, игрушки, трубы и фитинги для горячей воды, и многое другое.
  • PS полистирол. Также пищевой пластик, из него делают одноразовую посуду, домашнюю утварь, корпуса кухонных приборов. Если его вспенить, образует прекрасный пористый теплоизолятор — пенопласт, используемый в быту и в строительных работах.
  • O Other (прочие) — материалы, не предназначенные для вторичной переработки, например, с включениями металла, бумаги или других веществ). Сюда же относятся пластмассы, не относящиеся к одной из шести групп.

Чтобы надежно склеить пластмассу, нужно внимательно рассмотреть маркировку на изделии и подобрать клей, предназначенный для полимеров этой группы. Существует другой способ определения типа пластмассы — небольшой кусочек ее надо поджечь. Каждый тип горит с характерным для него запахом и видом пламени. Для надежного применения этого способа в домашних условиях нужно прибрести немалый опыт.

Разновидности

На рынке есть с десяток видов насадок, каждая из которых предназначена для определённых типов работ. От правильности выбора зависит не только время, потраченное на пайку, но и качество итогового результата. Поэтому на выбор нужно выделить достаточное количество времени, чтобы все прошло удачно.

Обычно, приобретая фен в комплект поставляются несколько базовых насадок, которые справятся с простыми задачами, но большинство полезных приспособлений придется докупать отдельно. Кроме привычного слова «насадка» для обозначения используются слова: сопло, дюза, форсунка. А из популярных разновидностей выделяют следующие виды форсунок:

круглые, используются для работы со сварочными лентами из пластмассы, для ремонта щелей;

плоские, для демонтажа, испорченного или лишнего материала;

рефлекторные, нагревают полимерные трубы, подготавливая их к дальнейшей обработке;

шлицевые или щелевые, для работы с ПВХ конструкциями;

режущие или резные, сконструированы исключительно для резки пенопласта;

стекло защитные, снижут термальное воздействие, чтобы работать со стеклянными деталями;

сварные зеркальные, для обработки торца и стыков;

широко струйные, для удаления лишней, старой краски;

редукторные, для точечных работы, также используется как переходник для других насадок;

сварные, для пайки синтетических кабелей.

Чаще всего используются рефлекторные, широко струйные, плоские, фокусирующие, режущие и шлицевые форсунки. Остальные виды считаются узконаправленные и используются только для определенных задач. Поэтому встречаются на полках магазинов гораздо реже.

Нагрейте трубу и фитинг

При работе с горячим паяльником есть риск получить серьёзные ожоги, поэтому обязательно используйте защитные перчатки. Детали различных размеров нужно греть в течение определённого времени. Чем больше диаметр — тем дольше.

Для надёжного соединения полипропилен важно не перегреть, иначе материал станет текучим, расплавится и перекроет фитинг изнутри. YouTube‑канал «Дважды отец Дмитрий»

YouTube‑канал «Дважды отец Дмитрий»

Вставьте в соответствующие гильзы паяльника сначала фитинг, затем трубу. Проталкивая детали, не проворачивайте их вокруг своей оси и не наклоняйте. Трубу вставляйте на отмеченную ранее глубину, до тех пор, пока расплавленный полипропилен не дойдёт до карандашной чёрточки. Только после этого отсчитайте положенное время.

Требования к инструменту для пайки пластика

Для выполнения работ можно воспользоваться набором инструмента:

  1. Паяльник;
  2. Ножницы, пинцет, экструдер;
  3. Набор: строительный фен с насадками и пластиковыми электродами для сварки;
  4. Орбитально-шлифовальная машина (ОШМ);
  5. Набор для ремонта стеклопластика;
  6. Соответствующие расходные материалы: скобы для степлера, алюминиевая, медная или стальная мелкоячеистая сетка.

Прежде всего следует снять лопнувшую деталь с кузова автомобиля.

Это делается, во-первых, для удобства произведения ремонта и во избежание излишнего натяжения материала в трещинах к местам крепления на корпус машины. Демонтированная деталь очищается от грязевых отложений и тщательно моется.

После чего отколовшиеся части совмещаются друг с другом. При желании их можно зафиксировать скотчем с наружной стороны бампера. Далее разогревается паяльник и начинается кропотливая работа.

Паяльник и фен для пластика необходимо выбирать в соответствии с основными требованиями. Такие аппараты должны:

  • быть эргономичными;
  • быстро нагреваться;
  • не перекаливать пластик.

Инструмент не должен быть тяжелым. Также очень облегчает работу, если паяльник имеет лампочку, которая освещает место пайки. Чтобы паяльник нагревался быстрее, можно сточить кончик жала. Если вы часто используете инструмент в работе и он со временем начинает медленнее нагреваться, то нужно зачистить гнезда. Это элементарно можно сделать своими руками.

Раскрутите болты, достаньте жало и, используя мелкозернистую наждачную бумагу, зачистите места соединения. Перегоревшее или сломавшееся жало можно заменить обычной стальной проволокой. Для пластмассы обычно применяют стоваттные аппараты.

При работе с пластмассой лучше использовать специальный фен для сварки пластика. Он работает в диапазоне температур от 0 до 650 градусов Цельсия, имеет подачу воздуха в 10 позициях. Фен для пластмассы программируется на сварку, удаление краски, сгибание, есть режим «паять припоем». Средняя розничная цена набора “фен с насадками” составляет 3000-4000 руб.

Такой аппарат стоит недешево и чаще всего используется мастерами, которые занимаются ремонтом профессионально. Для выполнения разовых работ по восстановлению лопнувшей пластиковой конструкции своими руками можно использовать строительный или монтажный стоваттный аппарат.

https://youtube.com/watch?v=jBQYjlvO04o

Способы горячей сварки и необходимое оборудование

Для соединения пластиковых элементов путем нагрева используются следующие инструменты:

  • ручные агрегаты, выдающие струю горячего воздуха;
  • экструдеры;
  • устройства для соединения листовых полимеров;
  • автоматические сварочные агрегаты.

Феном для сварки пластика соединяют любые термопласты.

Ручной фен или пистолет

Совместно с подобным оборудованием применяют расходный материал – пруток, который укладывают между соединяемыми элементами. После этого шов нагревают строительным феном. Устройство напоминает бытовое приспособление, используемое для сушки и укладки волос. Температура и мощность промышленного фена выше. Благодаря этому кромки свариваемых элементов расплавляются, образуется однородная масса. Затвердевая, она скрепляет детали.

Температура воздушной струи регулируется автоматически или вручную. В комплект входят насадки, помогающие соединять пластиковые элементы встык или внахлест. Конфигурация сопла выбирается в зависимости от типа пластика, толщины деталей, опыта работы сварщика.

Экструдер

Прибор похож на пистолет, на конце которого установлена насадка для фиксации присадочного прутка или трубки.

Экструдер – это машина для непрерывной переработки полимерного сырья.

Принцип действия основывается на:

  • нагревании расходного материала до полужидкой консистенции;
  • выведении массы в место соединения деталей;
  • затвердевании расплава с последующим формированием шва.

С помощью экструдера можно сваривать элементы любой толщины за один проход. Производительность устройства выше, чем у фена. Главный недостаток – невозможность сварки изделий из разных типов пластика. Это объясняется разницей в температурах плавления. Перед началом работы края деталей очищают от следов грязи и жира, способных ухудшить качество шва.

Контактная сварка

Оборудование выдает кратковременные тепловые импульсы, применяемые в сочетании с давлением. Устройства используются на производственных площадках, где выпускают сваренные полимерные листы.

Определение вида пластика

Чтобы намертво склеить пластик, клеевой состав должен подходить к конкретному типу основного материала. Перед покупкой следует выяснить, из чего выполнено данное изделие, и только потом можно будет выбрать лучший клей для пластмассы. Если в состав клея входят агрессивные вещества и сильные растворители, они способны не только деформировать, но и полностью растворить пластик, на котором появится дырка.

Не слишком прочный клей тоже не подойдет: его адгезия с поверхностью слабая, и надежно приклеить деталь. Им склеить поверхности между собой или с иными материалами не получится. Нередко требуется выдерживающий нагрузку состав, в других случаях клей обязан морозостойким, так как предмет будет эксплуатироваться на улице.

Маркировка на пластике – что означает

Согласно нормативным документам производители обязаны маркировать пластиковые изделия специальной символикой. Например, если предмет выполнен из материала вторичной переработки, он помечается треугольником со стрелками на сторонах. Это означает, что пластик использован повторно. В треугольнике выставляются цифры (1-7), а также особая аббревиатура. По этому обозначению можно уточнить тип пластика и подобрать к нему подходящий клей.

Определение полимера

У разных моделей пластмассы состав неодинаков. В зависимости от входящих в него веществ, получаемых свойств и технических характеристик пластик может маркироваться согласно такому списку:

  1. PET (PETE). Представляет собой полиэтилен низкого давления (полиэтилентерефталат). Идет на производство пищевого пластика, упаковки для продуктов, из него делают прозрачные бутылки для напитков. Кроме того, PET предназначается для изготовления электроконденсаторов для радиотехнических, электротехнических изделий, изоляторов, тары для косметики.
  2. HDPE. Уплотненный полиэтилен низкого давления. Это более жесткий материал, из него делают упаковку для бытовой химии, изоляцию кабелей, контейнеры, посуду, термоусадочную пленку.
  3. PVC (V или PV). Это ПВХ (поливинилхлорид) – популярный материал, из которого делают откосы, арочные уголки и иные элементы пластиковых окон, панели на стену и для фартука на кухню, детали для автомобилей, плинтусы и багеты, мебель, двери. Также PVC подходит для непищевых бутылок, канистр, ведер и линолеума.
  4. LDPE. Из полиэтилена низкой плотности производят детские игрушки, упаковку, различную тару, трубы для холодной воды.
  5. PP. Полипропилен – основа для канализационных полипропиленовых труб, одноразовых инструментов, приборов, термостойкой посуды, бамперов авто, бытовой техники. Он является очень крепким, твердым, стойким к действию температурных перепадов материалом. Из всех видов пластика PP – самый устойчивый к влиянию агрессивных веществ, он практически не вступает в химические реакции. Пластиковые изделия из PP можно ставить в микроволновку.
  6. PS. Под данной маркировкой скрывается полистирол, который годится для изготовления посуды, внутренних панелей холодильника. Также материал применяется в строительстве. Вспененный полистирол – это пенопласт (пенополистирол), служащий хорошим теплоизолятором.
  7. Other. В данную группу включаются иные виды пластика, которые имеют в составе примеси полимеров, бумаги, фольги и не подвергаются вторичной переработке. Сюда же относится современный ABS (АБС или ABC) – суперпрочный материал, представляющий собой техническую термопластичную смолу, выполненную на основе акрилового нитрила, бутадиена и стирола.

Маркировка клея для пластмассы

Какой лучше клей подобрать для пластика? Для склеивания пластмассы надо тщательно ознакомиться с маркировкой на самом изделии, после чего можно будет выбрать подходящий состав. Есть еще один способ проверки пригодности клеевого средства: нужно взять кусок пластика, поджечь. По идущему запаху профессионалы без труда определяют тип материала, но для новичка это может оказаться непосильной задачей.

Чаще всего в продаже встречаются составы со следующей маркировкой:

  • РР – клей для полипропилена;
  • PE – клей для полиэтилена;
  • PS – клей для полистирола;
  • PC – клей для поликарбоната;
  • PUR – полиуретановый состав;
  • PMMA – клей для органического стекла;
  • PA 66 – клеевые составы для полиамида;
  • PVC – средство для склеивания ПВХ;
  • ABS – клеи для сополимера акрилонитрила;
  • PLA – средства для полилактида.

К сожалению, составы некоторых производителей имеют не совпадающие со стандартной маркировкой символы на упаковке, что серьезно осложняет выбор. Такой особенностью «славятся», преимущественно, китайские производители. В подобных ситуациях лучше внимательнее читать инструкцию по применению, а не доверять обозначениям.

Необходимый инструмент

В данном случае могут использоваться следующие паяльные инструменты:

  • обычный стоваттный паяльник;
  • фен (его ещё называют термическим пистолетом);
  • паяльная станция.

Возможности и принцип работы обычного паяльника знакомы практически каждому домашнему мастеру. Такой аппарат для пайки может обладать прямым или изогнутым жалом.

Термопистолет производит пайку пластика за счёт подачи нагретого воздуха. Температура нагрева составляет от +80 до +600 ℃, её можно плавно регулировать.

Как правило, модели пистолетов для пайки снабжаются большим числом насадок, которые делают этот инструмент максимально удобным и эффективным.

Насадки помогают направить воздух в нужную зону и создать необходимый угол наклона. Качественные фены для пайки пластика имеют мощность не менее 1600 ватт.

Паяльная станция объединяет в себе обычный паяльник и термопистолет для пластика. Подобный агрегат способен решать множество задач. Регулировка температуры и огромное количество насадок позволяет аккуратно спаять пластмассу, а также другие материалы.

Что влияет на надежность склеивания?

Стоит понимать, что в ремонте пластиковых изделий, важную роль играет не только ответ на вопрос, чем лучше склеить пластмассу, но и ряд других факторов. Выше уже упоминалось, что к каждому типу пластмассы требуется свой скрепитель. Хотя тут есть и еще ряд моментов, которые напрямую влияют на качество склеивания:

  • свойства материала – сюда относят не только новизну предмета, но и смачиваемость, показатель растворимость, структуру, молекулярную полярность, проводилась ли какая-либо модификация с пластиком;
  • свойства клея – показатель когезионной прочности, структура, молекулярная полярность, реологические свойства, смачиваемость
  • технологические и конструктивные свойства;
  • в каком режиме в дальнейшем будет использоваться предмет;
  • соблюдены ли все рекомендации по подготовке пластика к склеиванию.

Конечно, если возникает необходимость починить простую игрушку или рамку для фотографии, то никто не будет выяснять молекулярную полярность. Но вот, когда вопрос касается более серьезных вещей, например, водопроводных труб, то тут уже нужно более серьезно подходить к решению такой проблемы.

По сути, склеить пластмассу особого труда не составляет. Но чтобы крепление было действительно надежным, нужно подобрать правильный клей под имеющуюся пластмассу. Только в этом случае, поломанная ранее вещь, прослужит своему хозяину еще некоторое время.

В быту многие сталкивались с такой проблемой, как сломанные пластиковые изделия. Эти предметы редко поддаются какому-либо ремонту своими руками, надежнее их заклеить. Решить, чем склеить пластмассу намертво можно, рассмотрев самые лучшие клеи для различных типов и технологию клейки.

Клей для пластмассы (нажмите для увеличения)

Прежде, чем склеить пластмассу, важно в первую очередь определить вид материала сломанной вещи. Это важно сделать для того, чтобы как лучше склеить пластмассу и не испортить изделие — многие клеи являются растворителями пластмассовых деталей. Чаще всего производитель маркирует свою продукцию символом вторичной переработки, по которому можно определить вид пластика

Он представляет собой треугольник с прорисованными стрелками на гранях, внутри стоят цифры от 1 до 7

Чаще всего производитель маркирует свою продукцию символом вторичной переработки, по которому можно определить вид пластика. Он представляет собой треугольник с прорисованными стрелками на гранях, внутри стоят цифры от 1 до 7.

Еще одним обозначением марки являются буквенные символы внутри или рядом с треугольником. Зная эти обозначения, можно определить тип пластика, после подходящий к нему клей для пластмассы.

Маркировка

1 или PET — это полиэтилентерефталат. Основная область применения — упаковка пищевых продуктов. Применяется в изготовлении искусственных волокон, пластиковых упаковок для жидких пищевых продуктов, пленки.

2 или HDPE — высокоплотный полиэтилен по технологии низкого давления. Применяется в производстве термоусадочной пленки и пакетов для упаковки.

3 или PVC — поливинилхлорид (ПВХ) применяется в изготовлении линолеума и пластиковых окон.

Посмотрите видео чтобы узнать больше:

4 или LDPE — низкоплотный полиэтилен по технологии высокого давления. Пищевой пластик, их него делаются пакеты, обертки и бутылки, парниковая пленка, упаковочная тара, игрушки для детей, трубы.

5 или PP — полипропилен в силу своей инертности и термоустойчивости (его можно держать под горячим паром и кипятить) повсеместно применяется в производстве пищевой упаковки. Материал широко используется в медицине (одноразовые шприцы, катетеры), в производстве бытовых приборов, термоустойчивой посуды и пластиковых труб для горячего водоснабжения.

6 или PS — полистирол. Из этого вида изготавливается одноразовая посуда (стаканчики для пищевых продуктов), внутренняя пластиковая обшивка холодильных устройств. При вспенивании пенополистирола получается пористый изоляционный материал (пенопласт) широко применяемый в строительстве и производстве.

7 или О (Other) — материалы, не поддающиеся вторичной переработке (сочетают в себе комбинацию фольги, бумаги и полимерных материалов) или не вошедшие в предыдущие группы.

Газовая сварка

Такой вариант относится к термическим методам соединения пластмассовых изделий.

Как подобрать газ для горячей сварки

В качестве источника тепла нередко используют кислород или аргон. Однако самым экономичным газом считают воздух, не оказывающий отрицательного воздействия на пластик.


В качестве газов для сварки применяют кислород, водород или аргон.

Ультразвуковой метод

Универсальный способ термосварки подразумевает локальный нагрев места соединения до температуры, близкой к параметру плавления. Дозированное тепловое воздействие не способствует перегреву и деформации материала, иногда наблюдающемуся при использовании других методов. Оборудование работает с частотой 17-45 кГц.

Высокочастотная сварка

Экономичный метод применяют во многих отраслях промышленности. Сварка ведется с использованием 2 металлических электродов, между которыми циркулирует ток частотой 30-75 МГц. Высокочастотное электрическое поле нагревает края деталей до необходимой температуры. После сопоставления кромки охлаждают естественным путем. Метод подходит для соединения элементов толщиной 0,5-2 мм. При этом используют 2 способа сварки: внахлест или встык.


Высокочастотная сварка – это способ сварки давлением, при котором кромки деталей нагреваются током.

Фрикционный способ

Сильное трение способствует выделению тепловой энергии, частично расплавляющей края деталей. Сжатие под большим давлением приводит к формированию однородного прочного шва. Главное преимущество фрикционного метода – высокая производительность. Недостатком считают возможность применения только для сварки жестких разновидностей термопластика.

Использование лазера

Из-за высокой стоимости данная технология редко применяется в бытовых условиях.

В промышленности лазерный метод используется при:

сборке автомобилей на автоматизированных линиях;
производстве электронных приборов, при котором требуется осторожное обращение с мелкими пластиковыми деталями;
изготовлении медицинских инструментов и аппаратов, где необходимо создание стерильных условий;
упаковке продуктов мясной и молочной промышленности.

Лазерный метод помогает сваривать конструкции сложной конфигурации. Другие методы в этом случае оказываются малоэффективными.

Растворение поверхности

Простая технология основывается на химическом расплавлении кромок с последующей фиксацией под давлением. Для ускорения работы может применяться нагрев. Главный недостаток – токсичность применяемых при работе веществ. Метод не рекомендуется использовать в домашних условиях.

Рекомендуем к прочтению Какой паяльник для ППР-труб самый лучший

Инструкция — склеиваем пластмассу между собой

Рассмотрим порядок выполнения работы на примере одной из декоративных пластмассовых деталей скутера(мотороллера), на которой присутствует маркировка «ABS+PC».

Данное условное обозначение указывает на то, что деталь изготовлена из смеси АБС-пластика и поликарбоната. Данная комбинация широко применяется для изготовления бамперов, всевозможных декоративных накладок и прочих деталей.

Склеить трещину в пластмассе данного типа можно при помощи универсального двухкомпонентного эпоксидного клея ЭДП (Россия) .

Сам клей готовится путем тщательного перемешивания смолы и отвердителя в соотношении, указанном в инструкции. Как правило, на 10 частей эпоксидной смолы берут 1 часть отвердителя.

Порядок выполнения работ:

  1. Подготовка склеиваемых поверхностей . Детали необходимо очистить от пыли, масла и других загрязнений. Склеивание производят с внутренней стороны, чтобы клеевой шов был незаметен. Для лучшей адгезии рекомендуется слегка обработать поверхность мелкой наждачкой, обезжирить растворителем (лучше использовать этиловый спирт), высушить;
  2. Фиксация склеиваемых деталей . В отличие от контактных клеев, которые схватываются моментально, эпоксидная смола застывает в течение нескольких часов и не требует сильного сжатия. Достаточно обеспечить неподвижность двух частей, прихватив их струбцинами, бельевыми прищепками или другими подручными средствами.
  3. Нанесение эпоксидного состава . Место соединения тщательно промазывается тонким слоем эпоксидного состава так, чтобы клей был нанесен с каждой стороны трещины. Затем на клей укладывают слой стеклоткани. Далее наносят еще один слой клея.
  4. Время склеивания . Склеенную деталь оставляют сохнуть до полного схватывания в помещении с хорошей вентиляцией. На это требуется 24 часа.

ВИДЕО ИНСТРУКЦИЯ

С чем еще можно прочно склеить пластмассу

Пластик считается одним из самых «капризных» материалов в плане склеивания с другими поверхностями, однако если правильно подобрать клей, то пластмассу можно прочно склеить и с металлом, и с бетоном, и с деревом.

В качестве клея для соединения полимера с металлом рекомендуется использовать эпоксидные, полиуретановые и фенолокаучуковые клеевые составы. Отличным вариантом станет холодная сварка Поксипол.

При помощи универсального клея UHU Twist & Glue большинство пластиков можно склеить с деревом, стеклом, керамикой и другими материалами.

Цианоакрилатные клеи мгновенного действия позволяют за считанные секунды соединить пластмассу с металлом, древесиной и резиной.

Как бы бережно мы ни относились к любимой вещи, рано или поздно она может сломаться. Изделия из пластмассы – не исключение. Как же быть в этом случае? Выбрасывать жалко, а хранить в шкафу сломанный предмет не хочется. Вот и возникает мысль отремонтировать его. Но тут появляется трудность: чем склеить пластмассу намертво в домашних условиях. Вот что по этому поводу советуют домашние умельцы.