Как правильно производится накернивание?

Литература

• Кернер, инструмент // Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : в 86 т. (82 т. и 4 доп.). — СПб., 1890—1907.
• Керно // Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : в 86 т. (82 т. и 4 доп.). — СПб., 1890—1907.
• ГОСТ 7213-72 «Кернеры. Технические условия»

Автоматический кернер своими руками: принцип действия и устройство

В работе с металлом мастеру часто приходится просверливать отверстия. Во время этой процедуры сверло дрели нередко соскальзывает в стороны, создавая тем самым большие неудобства. Предотвратить это можно за счет использования такого приспособления, как автоматический кернер.

Стандарт

Обычный кернер является слесарным инструментом, выполненным в виде ручки, оснащенной стержнем, для изготовления которого используется специальная инструментальная сталь. Задача кернера заключается в том, чтобы в поверхности металла делать небольшие углубления, в которые в дальнейшем будет вставляться наконечник сверла для ручной или электрической дрели.

Тем, кто желает одну руку освободить и во время работы прилагать минимум усилий, рекомендуется использовать автоматический кернер. Он может быть механическим, пружинным и электрическим.

Пружинный кернер

Механическим или пружинным кернером можно работать одной рукой. Данный инструмент действует за счет плотного сжатия и самостоятельного освобождения специальной пружины.

Внутри корпуса этого инструмента содержится взводно-спусковой механизм, который оказывает воздействие на боек и рабочую часть накернивателя. Конусообразный стержень выполняет накернивание путем использования удара по нему бойка. Тот приходит в движение после разжимания пружины.

Электрический автоматический кернер

Принцип работы данного инструмента заключается в использовании бойка и стержня, которые приходят в движение не от усилий человека, а за счет действия электрической цепи. При помощи соленоида (катушки индуктивности) и создаваемого кратковременного магнитного поля ударник, втягиваясь в корпус инструмента, освобождает боек.

Тот, в свою очередь, оказывает воздействие на стержень. Как свидетельствуют многочисленные отзывы потребителей, используя такой автоматический кернер, можно в течение одной минуты сделать не менее пятидесяти лунок. Как отмечают пользователи, электрические керны встречаются редко.

Объясняется это тем, что данные инструменты имеют устаревшую конструкцию.

Классификация инструмента

Ручной кернер

1. Ударный конец. В соответствии с ГОСТом он может быть округлым или, как на рисунке, с фаской. Инструмент считается непригодным для использования при появлении на торце ударного конца расклепа.
2. Рукоятка. Длина рукоятки по ГОСТ должна составлять не менее 35 % от общей длины кернера. Для надежного удержания на ее поверхность в обязательном порядке наносится рифление (это относится и к автоматическим устройствам).
3. Коническая часть.
4. Острие. По стандарту острие должно затачиваться под углом 60º. Но для более точной разметки можно использовать угол заточки до 30º, а для разметки центров под сверление — до 75º. Требования к этой части не зависят от вида разметочного инструмента и одинаковы как для обычных ручных кернеров, так и для автоматических.

Автоматический кернер

Внутри корпуса автоматического кернера находятся:

• рабочая пружина, которая при распрямлении формирует ударный импульс;
• массивный ударник с выемкой на передней части, чья глубина определяет рабочий ход острия;
• толкатель, служащий для взведения устройства и передачи импульса к стержню;
• заостренный стержень из твердого сплава, острие которого создает керновое углубление.

1. Острый конец стержня устанавливается по разметке. В это время толкатель благодаря форме передней поверхности своей шляпки находится в слегка перекошенном состоянии и упирается верхним концом в край ударника. При смещении ручным усилием корпуса вниз происходит сжатие рабочей пружины.
2. В верхней точке, когда пружина полностью сжата, толкатель смещается из бокового в осевое положение, занимая место непосредственно напротив выемки в ударнике. Это ключевая особенность данного автоматического механизма, на которую его изобретатель получил патент.
3. Верхняя часть толкателя проходит в выемку в ударнике, пружина получает свободный ход и передает накопленный импульс через ударник и толкатель заостренному стержню. Так как корпус автоматического кернера продолжает удерживаться рукой слесаря, вся кинетическая энергия ударника будет направлена на пробитие кернового углубления.

Изготовление

Зажимаем клапан в тиски и отрезаем шляпку. После того как отрезали шляпку, зажимаем клапан в шуруповёрт либо дрель, для того чтобы заточить конец заготовки с помощью болгагки или наждака.

В крайнем случаи это можно сделать, держа клапан руками, при этом не забывайте о технике безопасности.

Теперь зажимаю клапан в шуруповёрт с обратной стороны и зачищаю всю поверхность.

Затачивал клапан я со стороны шляпки и у вас должно получиться как на картинке.

Потом с помощью горелки, технического фена либо зажигалки — осаживаю термоусадочную трубку.

Теперь наш керн имеет красивый внешний вид и полностью готов к работе.

Как сделать керн своими руками?

Те умельцы, которые любят мастерить, могут попробовать изготовить кернер своими руками. Этот слесарный инструмент сэкономит средства и ничем не будет уступать заводскому изделию, а сделать его можно, например, из обычного болта, диаметр которого 14 мм. Работа по изготовлению керна состоит из следующих этапов:

1. На токарном станке зажимаем болт, стачиваем его конец на конус, заостряя нижний край.
2. К середине болта привариваем отрезок арматуры либо стального прутка.
3. Надеваем на край заготовки деревянную ручку, которую можно снять со старого напильника или стамески, или же сделать самому.
4. Закаливаем заостренный конец самодельного кернера. Для этого надо раскалить на газовой горелке острие болта, а затем окунуть его в сосуд с минеральным маслом.
5. Дать изделию остыть и можно пользоваться полученным слесарным инструментом, который пригодится в любой домашней мастерской.

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

Классификация инструмента

Кернер предназначен для создания небольших конических углублений на поверхности металла с помощью заостренного конца, который в соответствии с ГОСТ должен быть заточен под углом 60÷90º. Принцип работы всех инструментов для кернения одинаков: углубление острия в размечаемый материал происходит при ударе по заднему концу стержня, а прилагаемое при этом усилие зависит от твердости заготовки. Основные различия отдельных видов кернеров — это способы нанесения удара и удержания стержня в заданном положении. В первую очередь различают обычные ручные и автоматические кернеры. Последние в свою очередь делятся на механические устройства с ручным приводом и установки с пневмо- и электроударниками. Кроме устройств для кернения с ручным удержанием стержня в требуемой позиции, выпускается инструмент с автоматической установкой острия в нужное место и под заданным углом. К нему относятся переводные и самоцентрирующиеся кернеры. Кроме того, существует ряд приспособлений для кернения, дополненных специальной оснасткой (лупы, циркули и пр.). В отдельную группу обычно выделяют устройства для ударно-точечной маркировки, которые по своей сути являются автоматическими кернерами специального назначения.

Ручной кернер

В отличие от автоматического разметочного инструмента, представляющего собой сборные изделия, обычный ручной кернер является монолитным металлическим стержнем и состоит из четырех функциональных частей (см. рис. ниже):

1. Ударный конец. В соответствии с ГОСТом он может быть округлым или, как на рисунке, с фаской. Инструмент считается непригодным для использования при появлении на торце ударного конца расклепа.
2. Рукоятка. Длина рукоятки по ГОСТ должна составлять не менее 35 % от общей длины кернера. Для надежного удержания на ее поверхность в обязательном порядке наносится рифление (это относится и к автоматическим устройствам).
3. Коническая часть.
4. Острие. По стандарту острие должно затачиваться под углом 60º. Но для более точной разметки можно использовать угол заточки до 30º, а для разметки центров под сверление — до 75º. Требования к этой части не зависят от вида разметочного инструмента и одинаковы как для обычных ручных кернеров, так и для автоматических.

Автоматический кернер

Среди автоматических кернеров самыми распространенными являются ручные механические, позволяющие наносить разметку одной рукой. В большинстве из них используется механизм Свита (Sweet) с промежуточным толкателем, и только в работающих с большим усилием промышленных моделях применяют другие типы механизмов без толкателей. Корпус типичного автоматического механического кернера состоит из трех частей (см. рис. ниже). Такая конструкция выбрана исключительно для удобства его изготовления, а также сборки и разборки инструмента.

Внутри корпуса автоматического кернера находятся:

• рабочая пружина, которая при распрямлении формирует ударный импульс;
• массивный ударник с выемкой на передней части, чья глубина определяет рабочий ход острия;
• толкатель, служащий для взведения устройства и передачи импульса к стержню;
• заостренный стержень из твердого сплава, острие которого создает керновое углубление.

Рабочий цикл механизма этого автоматического устройства включает в себя три этапа (см. рис. ниже):

1. Острый конец стержня устанавливается по разметке. В это время толкатель благодаря форме передней поверхности своей шляпки находится в слегка перекошенном состоянии и упирается верхним концом в край ударника. При смещении ручным усилием корпуса вниз происходит сжатие рабочей пружины.
2. В верхней точке, когда пружина полностью сжата, толкатель смещается из бокового в осевое положение, занимая место непосредственно напротив выемки в ударнике. Это ключевая особенность данного автоматического механизма, на которую его изобретатель получил патент.
3. Верхняя часть толкателя проходит в выемку в ударнике, пружина получает свободный ход и передает накопленный импульс через ударник и толкатель заостренному стержню. Так как корпус автоматического кернера продолжает удерживаться рукой слесаря, вся кинетическая энергия ударника будет направлена на пробитие кернового углубления.

Ход работы

Нетрудно изготовить автоматический керн самостоятельно, если работать поэтапно. От мастера требуется выполнить следующие действия:

• Изготовить стержень кернера. Желательно, чтобы он имел диаметр 0,4 см и длину 4 см. Рабочая поверхность обязательно должна быть закалена.
• На хвостовике бойка устанавливается амортизирующая шайба. После этого действия он считается готовым к применению.
• Приготовить ударно-спусковой механизм. Для этого выточенную деталь в виде конуса установить во внутренней части пружины. Выполнять данную работу следует таким образом, чтобы своей тонкой частью (0,3 см) деталь упиралась в торец бойка. Длина ее может составлять 3 см.
• Вставить ударно-спусковой механизм в корпус будущего инструмента.
• Верхняя часть трубы с торца глухо закрывается. Для этой цели трубка оснащается резьбой, на которую навинчивается крышка.

В результате самодельный кернер должен действовать следующим образом:

• Заточенный конусообразный стержень приставляется к намеченному месту для кернения, после чего на него следует надавить.
• Вторым своим тупым концом он воздействует на ударно-спусковой механизм: толкает конусообразную деталь, установленную в пружине к бойку.
• В результате надавливания стержня на ударно-спусковой механизм он своей конусообразной частью постепенно все сильнее смещается с торца, пока не попадает на центр бойка. Тот, пребывая под воздействием обычной пружины, и выполняет удар.

Изготовление изделия можно считать успешно завершенным в том случае, если при надавливании стержня в нужной точке на поверхности незамедлительно образуется метка. Как свидетельствуют многочисленные отзывы владельцев, самодельные кернеры и стержни удобно хранить в досках для шахмат. Там для каждого стержня можно сделать специальные секции, изготовленные из пенопласта.

Самодельные керны, как обычные, так и автоматические, являются оптимальным решением для тех, кто лишь от случая к случаю использует данный инструмент.

Если в среде профессионалов кто-либо называл этот инструмент керном, он переставал таковым быть по определению. Керн или керно – это лунка в материале – результат работы кернера и никак иначе. А еще образец породы грунта, полученный особым способом, но это точно не предмет нашей статьи. Сейчас же, даже Википедия подает слово «керн», как второе название инструмента — кернера, что в корне неправильно, но оставим это на совести авторов материала.

Кернер представляет собой металлический стержень, из инструментальной стали с заостренной ударной частью, заточенной под углом преимущественно 120° и закаленной на длину 20 – 30мм, и бойка – с другой стороны, также термообработанной, но на 10 – 15 мм. Еще ее называют затыльником. Используется в слесарном деле для получения лунок или кернов, необходимых для удобства сверления материала.

Большая часть инструмента остается незакаленной, а значит менее хрупкой, что делается в первую очередь с целью безопасности его использования. Форма сечения стержня кернера особой роли не играет: он может быть круглым, и тогда не нем часто делается накатка, чтобы было удобнее удерживать его в руке, а может быть и шестигранным. Материал шестигранников – углеродистая сталь, поддающаяся термообработке, поэтому, если у вас возникнет необходимость быстро в домашних условиях сделать кернер и найдется подходящий по сечению шестигранник, можете смело его использовать – закалку он примет без цементации (насыщения поверхностного слоя стали углеродом).

Кернение, почти во всех случаях, производится для последующего сверления материала, чтобы сверло не скользило по поверхности заготовки на начальном этапе сверления. Но бывают и варианты…

В зависимости от диаметра сверла подбираются и габариты кернера, но это чаще бывает на производстве при массовом кернении, для получения отверстий разных диаметров.

Также и угол заточки кернера может быть другим, ведь для мягких металлов и сверло затачивается под меньшим углом.

Керно. Сверлим там, где надо!

Обычный инструмент керно состоит из одной детали – прочного стального стержня. Это может быть сталь У8, закалённая до 65 HRG и отпущенная. Используется хром-ванадиевый сплав или другие прочные виды. Один конец заточен в виде конуса, второй плоский. Сам стержень бывает семигранный или округлый. Длина кернера колеблется от 10 до 16 см, толщина – 0,8-1,2 см.

Процесс разметки кернов (лунок для установки сверла) происходит так. Держат его левой рукой. Острым концом инструмент устанавливают в месте предполагаемого отверстия.

Не следует путать это слово с понятием в геологии, где оно обозначает породу, добытую при бурении.

Затачивать керно наждаком не имеет смысла, так как его материал не поддаётся такой обработке.

Применение

С помощью керна можно делать наметку на любых поверхностях. Целесообразно использовать его при работе с гладкими материалами. Это кафель, полированные поверхности. Чаще всего его применяют при сверлении металла. Поэтому керно чаще относят к слесарным инструментам.

Активно используют его и каменщики. Для этого созданы специальные кернеры каменщиков. Они мало чем отличаются от слесарных. Часто их окрашивают порошковой краской в яркий цвет, чтобы легче было найти в случае утери.

Применяют керно и для того, чтобы линии обработки стали заметными. Для этого нанесённую разметку проходят частыми кернами, делая её пунктирной.

Какие бывают?

Автоматический кернер даёт возможность:

Автоматическое керно позволяет за минуту сделать до 50 ударов при расстоянии 2 см между лунками.

Вместо острия керно в стержень можно вставлять клеймо и клеймить детали.

Автоматическое (механическое) керно на вид немного похоже на металлическую авторучку. Оно состоит из двух камер, в каждой из которых есть свой боек. Первая сделана в виде срезанного конуса. Там находится ударный боек, который и будет наносить керны на поверхность. За ним расположен подпружинно-ударный боек с направляющим штоком. Его пружина немного смещена вбок.

За ним внутри корпуса расположено сквозное отверстие. Во второй камере подпружиненный мощной пружиной поршенёк со скошенной кромкой.

Когда инструмент устанавливают на поверхности и большим пальцем правой руки нажимают на упорный колпачок, ударный боек упирается в край напружиненного поршенька, приподнимая его. Пружина за ним сжимается и создаёт встречное давление.

В конце процесса сжатия происходит центрирование и выравнивание по направлению к первичной камере. Это приводит к тому, что шток срывается и резко проваливается в отверстие.

Давление пружины через промежуточные элементы передаётся на боёк. Он ударяется о поверхность материала, и на ней остаётся лунка от автоматического кернера.

В некоторых моделях нижний боек можно менять, продлевая, таким образом, время службы инструмента.

Применение

С помощью керна можно делать наметку на любых поверхностях. Целесообразно использовать его при работе с гладкими материалами. Это кафель, полированные поверхности. Чаще всего его применяют при сверлении металла. Поэтому керно чаще относят к слесарным инструментам.

Активно используют его и каменщики. Для этого созданы специальные кернеры каменщиков. Они мало чем отличаются от слесарных. Часто их окрашивают порошковой краской в яркий цвет, чтобы легче было найти в случае утери.

Применяют керно и для того, чтобы линии обработки стали заметными. Для этого нанесённую разметку проходят частыми кернами, делая её пунктирной.

Виды керно и их назначение

Виды керно различаются по принципу действия и основному предназначению. В арсенале слесарей можно встретить такие виды как:

Предназначен для работы с металлом, кафельной плиткой, другими видами полированной или гладкой поверхности.

Используется для кернения поверхностей, по форме напоминающих шар.

Название говорит само за себя, инструмент можно регулировать.

Механический кернер

Позволяет производить работы одной рукой и без использования молотка, при этом глубина лунок всегда одинакова.

Такой прибор идеален для работы с хрупкими, мягкими материалами.

Автоматический кернер

Отличается от механического вида только тем, что содержит внутри себя соленоид, который втягивает в себя подпружинный ударник, за счет чего и осуществляется удар по материалу.

Автоматическое устройство является самым удобным в применении, поскольку не требует затрат физических усилий.

Самодельное керно

Применяется для работы с самыми разными материалами: от пластмассы до меди, бронзы и других видов цветных металлов.

Для профессионального использования обычно приобретаются и автоматический и классический прибор, в домашнем же обиходе, когда применение кернера требуется крайне редко, можно обойтись самоделкой.

Рейтинг лучших зубил

TOPEX 03A139

Качественная модель, которая оснащена пластмассовым фартуком, подойдет для создания рабочих отверстий в бетонной конструкции. Применяется при работе с различными твердыми материалами. Изготавливается из прочной углеродистой легированной стали, поэтому имеет высокий эксплуатационный срок, составляющие более 8 лет. Оснащено эргономичной рукояткой, которая обеспечивает комфорт при выполнении различных операций, а еще защищает кисть от случайного попадания ударного инструмента.

Общая длина – 30 см, при весе 690 гр.

Средняя стоимость – 255 рублей.

TOPEX 03A139

Достоинства:

• Соотношение цена и качество;
• Долговечность;
• Качественная работа;
• Удобная ручка;
• Безопасность;
• Легированная сталь.

Недостатки:

Дело Техники ДТ/20/5

Модель имеет прорезиненную рукоятку, что исключает риск случайного соскальзывания. Металлическая часть конструкции изготовлена из специальной закаленной стали, что увеличивает стойкость к высокой нагрузке. Устройство справится практически с любым видом работ. Твердость составляет около 63 HR. Рукоятка приятна на ощупь и обеспечивает безопасность человека на 100%.

Ширина рабочей части – 2.2 см. Общая длина равняется 25 см, при массе в 500 грамм.

Средняя стоимость – 500 руб.

Дело Техники ДТ/20/5

Достоинства:

• Износостойкий материал;
• Прочность;
• Протектор на рукоятке;
• Качество.

Недостатки:

• Краска на средней части быстро стирается;
• Несимметричная рукоятка.

Hobbi 41-1-025

Модель используется для рубки и обработки нетолстого металла, каменных изделий или бетонных поверхностей. Главный элемент выполнен из углеродистой стали, что обеспечивает высокий показатель надежности. Для безопасности оператора имеется резиновая рукоять, которая минимизирует вероятность несчастного случая.

Масса устройства составляет 400 грамм, поэтому прибор легко сидит в руке. Длина – 25 см.

Средняя стоимость – 160 руб.

Hobbi 41-1-025

Достоинства:

• Стоимость;
• Прочность;
• Рукоятка;
• Вес.

Недостатки:

STAYER 2125

Эта модель применяется для удаления старых бетонных покрытий. В некоторых случаях ее используют при работе с металлом. Рабочая часть выполнена из хромованадиевой стали. Поэтому, при правильной эксплуатации, срок службы составит от 5 лет. Резиновая рукоятка сделана из материала среднего качества, так при длительном использовании есть вероятность повреждение элемента.

Размер – 230 мм, масса – 440 гр.

Средняя стоимость – 260 руб.

STAYER 2125

Достоинства:

• Цена;
• Вес;
• Прочность;
• Подходит для бетона и металла;
• Срок службы.

Недостатки:

Vira 901316

Этот прибор позволит пользователям совершить стандартные действия по обработке металлических или каменных материалов. Также с помощью этого зубила можно провести прокладку электрических проводов практически в каждое помещение. Рабочая поверхность выполнена из прочной углеродистой стали. Производитель заявляет, что устройство продержится без поломок в течение 6-8 лет. Протектор выполнен из качественного композитного материала, имеет удобную ручку, так, оператор может совершать обычные действия, не переживая за свою кисть.

Длина – 300 мм. Вес – 550 грамм.

Средняя стоимость – 600 рублей.

Vira 901316

Достоинства:

• Качество материала;
• Долговечность;
• Вес;
• Стоимость;
• Эргономичная рукоятка.

Недостатки:

Типы кернеров — фото

Кроме ручного варианта этого инструмента существуют и другие его разновидности.

Кернер-циркуль , кроме четкого кернения по окружности от заданного (и накерненного же) центра, позволяет производить кернение на заранее выставленном расстоянии от края заготовки, что удобно, если таких кернов должно быть много. Кроме того ножку можно менять на несложное приспособление-удлинитель и опять-таки откладывать нужное расстояние от кромки, уменьшая количество линий разметки.

Кернер-колокол предназначен в первую очередь для кернения шарообразных поверхностей. Установленный на шар, он безупречно самоустановится на его вершину, поэтому еще его называют центроискателем. Базовой же линией может служить окружность, очерченная по его юбке

Также при помощи центроискателя легко кернить центры торцов цилиндрических фигур, конечно если подходят диаметры.

Механический пружинный кернер позволяет производить кернение одной рукой, важно только установить его строго перпендикулярно и не изменить это положение при нажиме. Среди его преимуществ также значится одинаковая глубина полученных кернов

А возможность регулировки усилия делает возможной работу даже с хрупкими или мягкими материалами без боязни их повредить.

Немаловажен также фактор явного повышения скорости кернения.

4. В электрическом кернере

индукционная катушка втягивает подпружиненный ударник. Все остальное очень похоже на механический вариант инструмента.

Кернера

Несмотря на то, что сверление материалов, относительно, не сложный процесс (казалось бы, что может быть проще — вставь сверло в дрель и вперёд), даже в этом деле существуют определённые тонкости.

Углеродистая сталь — довольно трудоёмкий в обработке материал, поэтому, в отличие от древесины или пластика, при работе с ней нужно стремится к максимальной точности, в чём и помогает такой инструмент как слесарный кернер.

Если упереть сверло по металлу в поверхность заготовки и начать сверлить, то можно увидеть как оно тут же «уйдёт» в сторону с установочного места и режущие кромки сверла начнут «вгрызаться» в поверхность заготовки в нескольких миллиметрах.

Применение обычного механического или пружинного автоматического кернера позволяет получить отверстие чётко в нужной точке, а при работе с металлом это важно, ведь любая неточность может «свести на нет» все усилия, связанные с предварительной обработкой заготовки. Слесарный кернер по внешнему виду похож на заточенный карандаш и относится к группе разметочных инструментов, в которую входят такие популярные приспособления как, различные виды чертилок по металлу и циркули

Слесарный кернер по внешнему виду похож на заточенный карандаш и относится к группе разметочных инструментов, в которую входят такие популярные приспособления как, различные виды чертилок по металлу и циркули.

Разметка стали имеет свои особенности и, в отличие от дерева (разметку которого можно выполнить обычным карандашом или маркером) металлическая поверхность может быть сильно загрязнённой, промасленной, со следами ржавчины.

Как пользоваться

Автоматический кернер своими руками

Желающие получить приспособление для разметок, но при этом сэкономить, или просто любители мастерить могут постараться изготовить стандартный керн. Для этой цели подойдет обычная дизельная форсунка, а именно ее запорная игла, которая обладает высокой твердостью. Ею свободно можно кернить пластмассовые, алюминиевые, медные, латунные, бронзовые и высокоуглеродистые незакаленные инструментальные стали. Тем же, кто хочет работать без использования молотков, лучше сделать керн автоматический из дюралюминиевой трубы. Для работы понадобится:

• Дюралевая труба диаметром 0,12 см. Она станет корпусом будущего изделия.
• Ударно-взводный механизм. Он представляет собой изделие в виде конуса из прочной углеродистой стали, которое под небольшим смещением расположено внутри взводной пружины.
• Обычная пружина. Ее следует расположить между бойком и заглушкой керна.
• Крышка или заглушка. Она выполняет функцию упора для спусковой пружины, которая оказывает воздействие на боек.
• Боек. Его нетрудно выточить самостоятельно, используя точильный станок или болгарку.
• Заточенный конусообразный стержень. Их может быть несколько. В таком случае при необходимости во время работы их можно поочередно снимать и затачивать.

Кернер механический, пружинный – делаем лунки под сверло + Видео

При достаточной твердости металла сверло или саморез, завинчиваемый шуруповертом, могут с легкостью соскользнуть с намеченной точки, и в такой ситуации не избежать крупной царапины или даже сломанного сверла. Чтобы такого не случалось, принято делать лунки или керны, и инструмент для этого есть специальный – кернер!

Накерниватель – что за инструмент?

Накерниватель представляет собой совершенно простое устройство – стальной стержень от 100 до 160 мм в длину, диаметром 8-12 мм.

Стержень является в то же время и ручкой, поэтому имеет множественные насечки для предотвращения выскальзывания из руки.

Острие инструмента обычно выполнено из особо твердых сплавов и заточено под углом от 30° до 75°, в зависимости от целей, которые преследуются. Чем острее угол, тем точнее делаются разметки, вплоть до накернивания центра будущих отверстий.

Использование этого инструмента совершенно простое – для начала делаете разметку на поверхности карандашом, затем к прочерченной линии прикладываете накерниватель в левой руке (если вы правша), плотно прижимаете и наносите удар по торцу молотком в правой руке.

Только не нужно путать накерниватель с пробойником! Конечно, в случае необходимости в тонком металле пробить отверстие для гвоздя или шурупа тоже можно, более того, если инструмент хорошо заточен, это может произойти совершенно случайно, если вы не рассчитаете немного силы. Однако стержень накернивателя от такого использования очень быстро затупится или, еще хуже, сломается.

Накерниватель-циркуль позволяет с легкостью намечать дуги небольшого диаметра, а накерниватель-колокол служит для более точной разметки центральных отверстий на заготовках, которые в дальнейшем подлежат дополнительной обработке. Принцип работы этих инструментов чрезвычайно прост – приложил к изделию или заготовке, ударил молотком по торцу и получил нужный керн.

Механический пружинный кернер – инструмент для работы без молотка

Если для работы с обычным накернивателем вам понадобятся обе руки, то для работы с механическим или пружинным инструментом нужна лишь одна рука. Принцип действия такого инструмента заключается в плотном сжатии и самостоятельном освобождении пружины, которая приводит в действие внутренний боек, наносящий удар по стержню.

Существует и электрический автоматический кернер, в котором вместо усилия человеческой руки боек в действие приводит электрическая цепь, создающая кратковременное магнитное поле.

Ударник под действием поля втягивается, цепь размыкается, и освобожденный боек наносит удар по стержню.

Механические и электрические накерниватели способы в разы ускорить процесс накернивания – в минуту вы сможете делать до 40-50 лунок!

Оптимальным вариантом для домашнего использования будет либо стандартный накерниватель, либо недорогая пружинная версия, для постоянной работы лучше приобрести, как минимум, качественный механический керн, еще лучше – его электрическую версию.

Накерниватель своими руками – из чего можно сделать?

Накерниватель вполне можно сделать из тонкого сверла, заточив его под нужным углом. Однако тонкий стержень очень неустойчив и то и дело будет от удара выскакивать и улетать в разные стороны.

Поэтому либо продумайте вариант хорошей ручки, либо приобретите готовый инструмент. Кстати, с готовыми инструментами не все так просто – стержни зачастую затупляются очень быстро, после первых 50-100 накерниваний.

Объясняется это просто – производители использовали дешевый сплав.

В таком случае не обойтись без собственного творчества! Опять же, пригодится старое сверло или твердосплавный бур. Ваша задача – подогнать один конец под патрон дрели или сетевого шуруповерта. Для этого может понадобиться отрезать лишние детали болгаркой или сточить на точиле.

На все про все у вас может уйти около получаса.

Близкие родственники накернивателя – бородок-добойник и шлямбур

Накерниватель, бородок-добойник и шлямбур настолько внешне похожи, что спутать их проще простого! Однако же функции они исполняют все совершенно разные.

Бородок-добойник имеет практически полное сходство с накернивателем, за тем отличием, что рабочая его часть представляет собой урезанный конус.

Добойником также можно оставлять крупные отметины на металле, однако же, чаще всего, его используют для пробивки небольших отверстий в металле или для добивания крепежных элементов в материал.

Изготовлены добойники чаще всего из хром-ванадиевой стали. Лучше выбирать инструмент с закаленными наконечником и бойком. Рукоятка должна быть достаточно толстой, чтобы удобно было ее охватывать рукой.

Назначение и главные элементы

Первый инструмент, который будет рассмотрен – зубило. В домашнем хозяйстве и некоторых видах производства спросом пользуется слесарная модель. В этом варианте заточка происходит с двух сторон. Чтобы производить удары, сверху имеется плоская поверхность. Также, слесарное зубило продается в двух исполнениях: для проведения ручных работ или для установки в перфоратор.

При производстве зубила в 2021 году применяется ГОСТ 7211-86, при его полном соблюдении получается качественный прибор. Несмотря на сотни моделей, главная форма — прямоугольная с небольшими закругленными гранями. Также на рынке встречаются модели, которые имеют овальные, круглые, а иногда многогранные сечения.

Выбирая изделие важно помнить главные технические характеристики:

• Сфера применения;
• Модель;
• Назначение;
• Габариты главной части;
• Из какого материала изготовлено;
• Конструктивные особенности;
• Диаметр поперечного сечения;
• Масса.

Об основных параметрах будет рассказано далее.

Как правило зубило состоит из 3 частей:

• Лезвия, которое служит основой для рабочей части;
• Средняя часть, по ней передается энергия удара;
• Головка (ударная часть).

Дешевый вариант, стоимость которого составляет до 200 рублей, представляет собой классический инструмент, состоящий полностью из углеродистой стали. Режущая часть заточена с обеих сторон. Применяется практически во всех хозяйственных работах.

Виды керна

Это слесарное устройство зачастую бывает ручным, но существует и автоматический инструмент керн, который в народе называют самострелом. Встречаются модели, имеющие оправки, с помощью которых, например, быстро формируются отметки на заданном расстоянии от края изделия. Есть кернеры-центроискатели со специальными направляющими, которые способны нанести лунки на шаре или в цилиндрической заготовке. В некоторых пружинных кернерах можно регулировать силу удара, повернув специальный колпачок в ту или иную сторону.

Механический кернер

Такое механическое приспособление имеет в своем корпусе встроенную пружину и боек. При нажатии керно на заготовку происходит сначала сжатие, а затем высвобождение пружины, которая толкает боек, а он уже и наносит удар по поверхности, оставляя на ней лунку. Ударный наконечник бывает сменным и при необходимости изношенную часть легко можно заменить на новую. Механический стержень круглого сечения удобнее ручного, поскольку позволяет работать, не прикладывая больших физических усилий, и задействовать не две руки, а одну.

Электрический кернер

Такой электромеханический инструмент состоит из корпуса, внутри которого помещены катушка электромагнита с сердечником, боек, пружина и наконечник. Во время нажатия на автоматический кернер происходит опускание его корпуса. При этом шайба, имеющаяся на наконечнике, замыкает цепь электромагнита и боек, с большой силой втягиваясь в катушку, и ударяет по магниту. Так образуется лунка в заготовке. При поднятии кернера происходит размыкание цепи и боек с помощью пружины возвращается на свое исходное место. Стоимость такого кернера выше, чем ручного или механического.

Похожие записи:

Учимся делать оригинальный запор для калитки Компания «пеноплэкс» Как сделать флюгер с пропеллером своими руками Петли для ворот и калиток: виды, особенности, как приварить Оригинальные идеи декора горшков для цветов своими руками Как узнать название песни по отрывку звука?