Косое крепление шурупами впотай

Классификация кондукторов

Главная функция кондукторов — это обеспечение прямолинейности в сверлении деревянных поверхностей на протяжении всей глубины отверстия. Такие приспособления в обработке металла используются довольно часто и, как правило, поставляются прямо со станком. В связи с необходимостью создания подобных отверстий в производстве мебели в большом количестве такие приспособления очень востребованы среди мастеров.

Существуют такие разновидности кондукторов:

  • Накладные. Подобный вид не требует фиксации перед началом работы. Они практичны и просты, но пользоваться ими следует только одной рукой, если дрель не установлена на специальную станину. Сделать самостоятельно такой кондуктор можно легко и просто, а использовать необходимо в ДСП плитах.
  • Поворотные. С их помощью можно сделать два отверстия в плоскостях, которые прилегают друг к другу. Выполняется такая операция благодаря откидному кронштейну.
  • Кондуктор для сверления отверстий под углом. Этот вариант применяется в узкоспециализированных отраслях. С его помощью можно просверлить отверстия под углом. Иногда используется вместе с накидными кондукторами.
  • Скользящие. Они предназначены для сверления отверстий в нескольких местах, но при этом первичные установки остаются неизменными. Они в основном используются профессионалами, а для успешной работы необходим небольшой опыт.

Если кондуктор имеет достаточную жёсткость, то его можно использовать не только на ровных плоскостях, но и для кривых труб и т. п. В этом случае он закрепляется с помощью струбцины. Но ни в коем случае ее нельзя использовать для крепления на деревянных поверхностях, так как можно испортить мебель. Его можно купить в магазине, а также сделать своими руками.

Кондуктор по факту является шаблоном для проделывания отверстий, с помощью которого такую работу можно сделать с максимальной точностью. В связи с простотой строения конструкции они часто применяются не только в сферах производства мебели. В частности, активно используют в сфере машиностроения для сверления отверстий в различных заготовках и т. п. Не стоит забывать и о мебельной индустрии, где такое приспособление используется для разнообразных нужд при сборке мебельной фурнитуры.

Сфера использования

Мебельные кондукторы — это приспособления, без которых не обойдётся ни один мебельщик в процессе работы. Такие устройства позволяют избежать основной проблемы при производстве мебели, а именно вхождения сверла не под тем углом. Если сделать подобную ошибку, то её впоследствии очень сложно исправить или вовсе невозможно. Такое приспособление не только даёт возможность правильно направить сверло при работе, но и позволяет инструменту постоянно держать нужную траекторию (ровную, перпендикулярную или под углом).

Подобные приспособления используются как при проектировании и производстве мебели, так и при сборке, когда есть необходимость проделки отверстий для крепления элементов между собой. Зачастую для таких действий используются кондуктора под комфирматы или шканты, без которых ровные отверстия выполнить невозможно

Также без этого устройства не обойтись при необходимости проделки отверстий под углом или в торце тонкой плиты (особенно важно использовать устройство при работе с ДСП плитами)

При сверлении отверстий при помощи такой конструкции сам процесс происходит быстро и просто. Крепёж позволяет делать работу на любом удалении от края плиты, а также независимо от её ширины.

В мебельной индустрии очень часто используются шканты в качестве крепежей. Но в то же время этот вариант уже существует давно, и их использование требует обязательного наличия при работе сверлильного кондуктора. Единственным условием и в то же время проблемой является тот фактор, что соединяемые детали между собой должны иметь прямой угол при работе. Поэтому подобные элементы должны располагаться точно перпендикулярно друг к другу. При изготовлении отверстий для шкантов и присадке деталей очень трудно будет обойтись без кондуктора.

Мебельное производство — не единственная сфера применения таких приспособлений. Зачастую они могут использоваться для проделки отверстий в трубах и других деталях округлой формы. Специальные устройства позволяют сделать качественные отверстия даже в самых маленьких трубках.

Приспособление для соединений Kreg jig

Приспособления Kreg Joinery предоставляют удивительно быстрый, прочный и простой способ соединения деревянных деталей. В сущности, эти соединения включают в себя сверление отверстия под углом в одной детали, и затем соединение ее с другой деталью при помощи саморезов. При кажущейся простоте этот метод является революционным, поскольку, когда выполняется сборка мебели, не возникает необходимости часами ждать пока не высохнет клей соединения, сжатого струбцинами. А при данном методе клей совершенно не обязателен. Кроме того, поскольку обрабатывается только одна деталь, то не возникает раздражающих проблем с их выравниванием друг относительно друга. Соединения Kreg Joints настолько просты, что могут быть изготовлены за несколько несложных шагов!

Первый шаг заключается в высверливании глухого отверстия в первой детали. Глухое отверстие создается при помощи специального сверла, имеющего ступенчатый наконечник. Эта ступенька на сверле создает «карман» с плоским дном, в котором помещается шуруп. Наконечник сверла высверливает направляющее отверстие для шурупа, по которому он будет двигаться, ввинчиваясь во вторую деталь. Плоская ступенька, созданная сверлом, гарантирует, что головка самореза будет плотно прижата ко дну отверстия, обеспечивая очень прочное и плотное соединение.

Каждое приспособления Kreg Jig имеет направляющий блок из упрочненной стали с пожизненной гарантией. Он служит для установки сверла под точным углом по время сверления глухого отверстия. Угол, под которым сверлится глухое отверстие, выбран таким образом, что обеспечить оптимальную прочность и гибкость для разнообразной толщины материала, и гарантирует, что саморез всегда выйдет в середине детали.

Для высверливания глухого отверстия достаточно просто поместить деталь в Kreg Jig, зафиксировать ее там, используя встроенную струбцину, отрегулировать требуемую глубину, и начать сверлить! Для соединений панелей, нужно размещать по одному отверстию через каждые 150-200 мм. Для соединений на шипах в зависимости от ширины детали следует равномерно разместить два отверстия. Приспособление Kreg Jig в направляющем блоке имеет три отверстия с разными расстояниями между ними, поэтому можно просто подобрать требуемое расстояние между саморезами для конкретной детали.

После того, как глухое отверстие просверлено, следующий шаг заключается в соединении вместе двух деталей специальными саморезами Kreg. Для гарантии, что детали останутся на месте, когда будет ввинчиваться саморез, их следует скрепить струбцинами. И во второй детали вообще не требуется сверлить направляющее отверстие для самореза. Просто две детали нужно сжать, используя струбцину Kreg Face Clamp или Right Angle Clamp, после чего ввинтить саморез для соединения деталей. Не требуется сложного выравнивания деталей относительно друг друга, и не нужно ждать, пока не высохнет клей!

Саморезы Kreg обладают рядом особенностей, делающих их уникально пригодными для использования с Kreg Joints.

Вот и все — соединение завершено! Примерно за минуту создано невероятно прочное соединение, требующее минимальной шлифовки (или позволяющее обойтись вообще без нее). И это соединение не нужно оставлять в сжатом состоянии, ожидая, пока не высохнет клей. После того, как саморез затянут, можно переходить к следующему соединению, или начинать отделочные работы!

Порядок работы с устройством

Что бы стало понятнее, как работает приспособление, соединим два куска фанеры «косым шурупом»

Замеряем толщину материала, в котором будем сверлить отверстия.

На самом деле для замера хватит и обычной линейки Особо высокая точность не требуется…

Полученные размеры (толщину материала) выставляем на кондукторе и зажимаем фиксатором

вставляем сверло в кондуктор и выставляем ограничитель глубины сверления.

Закрепляем струбциной кондуктор с заготовкой

Сверлим отверстия

Получилась пара замечательных посадочных мест под шурупы

Соединяем две заготовки

Получилось очень прочное и аккуратное соединение- лично мне нравится!

Сборка соединений

Правильный выбор шурупов. Шурупы с крупной резьбой лучше применять для мягких пород, таких как сосна или тополь, а также для хвойной фанеры; мелкая резьба предназначена для твердых порол и березовой фанеры. Длина шурупа определяется толщиной деталей (см. таблицу).

Соединяя царги с крышкой, обеспечьте некоторую свободу для шурупов, чтобы они могли немного смещаться в направляющих отверстиях, когда крышка будет менять свои размеры из-за колебаний влажности. Для этого просверлите косое отверстие-карман, как обычно, затем вверните шуруп в царгу до конца. Выверните его и рассверлите направляющее отверстие, чтобы увеличить его диаметр на 2-3 мм. Наконец прикрепите сборку из ножек и царг к крышке.

Большая часть шурупов для косых отверстий имеет широкую головку с так называемой пресс-шайбой для увеличения площади контакта с дном отверстия. Но выпускаются также шурупы с небольшой цилиндрической головкой, подходящие для неглубоких отверстий, из которых головка с широкой пресс-шайбой будет выступать над поверхностью. Для садовой мебели и построек выбирайте нержавеющие или оцинкованные шурупы. Никогда не применяйте в косых отверстиях обычные шурупы для гипсокартона — они легко ломаются при ввинчивании, а их коническая головка может расколоть дно отверстия.

Не забывайте про клей. Соединения будут довольно прочными, даже если скрепить детали только шурупами, но дополнительное склеивание помогает предотвратить раскрытие стыков из-за сезонных колебаний влажности.

Фиксируйте детали, перед тем как ввернуть шурупы. Сборка соединений производится на ровной плоскости. Если возможно, плотно стяните летали поперек стыка, чтобы они не сдвинулись при вворачивании шурупов. Прижмите их к рабочей поверхности, чтобы выровнять передние стороны. Если одна из деталей должна иметь отступ (платик), подложите снизу подкладку соответствующей толщины. Соединяя детали кромкой к пласти, как при сборке стола, всегда надежно фиксируйте их струбцинами, прежде чем ввернуть шурупы.

Регулируйте усилие затяжки шурупов. Несмотря на то что импульсный шуруповерт очень удобен для работы с обычными шурупами, избегайте пользоваться им при сборке соединений с косыми отверстиями. Так как вы не можете видеть головку шурупа в глубине, высокий крутящий момент способен легко разрушить дно отверстия-кармана. Применяйте обычный аккумуляторный шуруповерт с фрикционной муфтой, регулируя усилие так, чтобы стык плотно сомкнулся, а детали не были повреждены.

ВНИМАНИЕ ЖЕЛАЮЩИМ ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ НА ФОРУМЕ. Проблема с активацией аккаунта? Напишите на ( ignel(гав)mail.ru, ICQ 50389649 ), указав свой ник и адрес, с которого регистрировались

Не забываем заглядывать в правила форума . Незнание правил не освобождает от ответственности! Не забываем заглядывать в Раздел ТБ . Знание правил может спасти жизнь. Есть вопросы по использованию форума? Ищите ответы в FAQ (ЧаВО) . Там много полезного. Ищете интересные материалы? Путеводитель по мастер-классам от наших форумчан

  • Мастеровой »
  • Инструмент, приспособления и мастерская »
  • Самоделкины »
  • Самодельные приспособления (Модератор: SergZH) »
  • Тема: Кондуктор косой шуруп (аналог KREG) от идеи до готового экземпляра

Кондуктор для соединения «на косой шуруп» ( 18 фото )

Для сращивания деревянных заготовок применяются различные столярные соединения и крепления, в том числе нагеля, шпонки и саморезы. Их разновидностей сегодня очень много, и соединить две доски не проблема. Однако сложность составляют плоские детали, толщина у которых недостаточна для шипованных соединений, а наружный крепеж будет слишком заметным. Для таких случаев придуман способ соединения «на косой шуруп».

Метод сращивания далеко не новый, но приспособление, которое мы сегодня рассмотрим для него, простое, надежное и самое главное – его можно сделать самому. Оно избавит вас от лишних хлопот прицеливания сверлами разного калибра под точным углом, что от руки сделать крайне затруднительно. Итак, приступим!

Материалы, инструменты

  • Деревянный брусок в сечении – 4,5 см*4 см, длина – 8 см;
  • Стальная трубка с внутренним диаметром – 8 мм, наружным – 10 мм.

Из электроинструмента нам пригодятся:

  • Настольный сверлильный станок со сверлом под отверстия в кондукторе (также подойдет дрель или шуруповерт) ;
  • Электролобзик;
  • Шлифовальный станок;
  • Ленточная пила;
  • Болгарка (УШМ).

Из ручного инструмента пригодятся: тиски, струбцины, угломер-квадрант или транспортир, наждачка и рулетка с карандашом. Изготовление кондуктора для косых отверстий В бруске-заготовке необходимо проделать несколько сквозных рабочих отверстий. Это можно сделать на стационарном сверлильном станке или дрелью. Диаметр отверстий подбирается под наружный диаметр трубок, которые будут проходить через эти отверстия.

Далее подготавливаем металлические трубки-направляющие. Они нужны для того, чтобы сверло не развальцовывало отверстия в мягкой древесине. Режем их болгаркой по размеру высоты бруска с запасом в 5 мм.

Забиваем трубки до упора молотком. Если отверстия прослаблены, трубки снаружи можно обработать тем же отрезным кругом болгарки (УШМ) или посадить на клей.

Отмечаем линию плоскости нашего кондуктора. Угол наклона составляет 15о. Для разметки удобно использовать недорогой угломер-квадрант. Зажимаем брусок в тиски, и обрезаем его по размеченной линии электролобзиком. Полотно для этого стоит подобрать универсальное, с мелким зубом, предназначенное для распила древесины и металла.

Плоскость кондуктора после распила далека от идеальной. Выравниваем ее на шлифовальном станке таким образом, чтобы боковые грани бруска оставались перпендикулярны ей.

Если оставить наш шаблон на этом этапе, то прижать его к заготовке струбциной будет проблематично. Всему виной наклонная плоскость, которая образовалась снаружи бруска после его распила. Чтобы избежать этого, необходимо сработать ее, сделав зону для пятки струбцины. Срез должен получиться слегка вогнутым так, чтобы линия передней его части, определенная под струбцину, стала параллельной нижней плоскости шаблона. После распила на ленточной пиле или электролобзиком, кондуктор можно слегка обработать наждачной бумагой.

Остается проверить работоспособность кондуктора, прижав его к заготовке на рабочем столе струбциной. Саморезы для таких соединений используются исключительно с плоской шляпкой, которая не дает растрескаться древесине при сращивании двух деталей. Для сверления отверстий под них идеально подойдет двухступенчатое сверло Twist, с начальным диаметром – 4-5 мм, и конечным – 8 мм. Также для закручивания саморезов вам понадобится длинная бита. Вот и всё, всем удачи!

Смотрите видео Материал взят: Тут

Подготовка деталей

Точность размеров, контроль прямоугольности. Если изделие или его часть имеет прямые углы (например, корпус или фасадная рама), распилы под прямым углом гарантируют прямоугольность сборки. Прежде чем опилить летали до окончательной длины, установите пильный диск точно под углом 90° к столу и убедитесь, что поперечный (угловой) упор также настроен на угол 90° относительно диска. Даже небольшое отклонение приведет к появлению зазоров на стыках или перекосам. Если вы используете торцовочную пилу, ее также следует точно настроить.

Тщательно планируйте работу и работайте но плану. Когда все детали выпилены, но в них еще нет отверстий, расположите их в требуемом порядке, а затем поставьте метки на задней стороне, как показано на фото внизу. Не забудьте также сделать другие метки, например для выравнивания средних перекладин относительно стоек. Затем можно приступать к сверлению косых отверстий на размеченных гранях, чтобы не сделать их случайно на лицевой стороне.

Учитывайте направление волокон. Желая обеспечить максимальную прочность, располагайте отверстия в деталях так, чтобы шурупы входили в смежную деталь поперек волокон. Избегайте вворачивать их в торец, как показано на фото внизу.

Шурупы, ввернутые в торец, не сделают соединение прочным. Сверлите косые отверстия в перекладинах, чтобы ввернуть шурупы в кромки стоек поперек волокон.

Как сделать своими руками

Самые простые конструкции стоят дешёво, и профессиональные мебельщики не озадачиваются самодельным изготовлением, а предпочитают покупать заводские модели. Но есть и такие мастера, которые хотят именно сделать такое устройство своими руками.

Читать также: Советы мастера по выбору стиральных машин

Для самостоятельного создания кондуктора необходимо воспользоваться чертежами, которых в интернете есть очень много. Своими руками можно сделать и простые конструкции для конфирматов и более сложные для шкантов.

Для производства требуется подготовить инструмент:

  • дрель;
  • классический набор инструментов для слесаря;
  • сварка;
  • болгарка.

Простейший кондуктор можно изготовить из подручных средств, которые в основном есть в любом хозяйстве, в мастерской на даче или гараже. Для его создания подойдут простейшие материалы, такие как арматура, металлические листы и деревянные бруски и т. п. Они позволяют существенно сэкономить средства при производстве подобного устройства.

Изготовление такого устройства следует проводить в несколько этапов:

  • Из квадратной арматуры 10х10 миллиметров необходимо сделать несколько отрезков нужной длины.
  • Отверстия, через которые будет проходить сверло, должно находиться на расстоянии 8 миллиметров от края арматуры.
  • Согласно общепринятым нормам, расстояние между отверстиями должно быть 3.2 сантиметра, а диаметр отверстия при этом 5 миллиметров. Таким образом, создаётся петля из отверстий.
  • Когда сделать ещё и дополнительные упоры, то пользоваться таким устройством будет значительно проще. Для его создания понадобится металлическая пластина толщиной в 1 миллиметр, а шириной 20 миллиметров. Пластину следует согнуть под углом 90 градусов, тогда крепить к общей конструкции. После закрепления всех элементов с помощи струбцины их необходимо надёжно соединить болтами.

Если у вас есть сверлильный кондуктор для таких соединений или вы только собираетесь его приобрести, наши советы помогут вам использовать его со 100%-ной эффективностью.

Особенности самостоятельного производства

При проектировании кондуктора под конфирмат необходимо правильно рассчитать, какие функции он должен будет выполнять в последующем. Делать его нужно под наиболее часто используемые крепления в доме. Если такое приспособление требуется мебельщикам для постоянной работы, то лучше купить заводский образец, который отличается большой точностью работы. К тому же производители зачастую в комплекте прилагают дополнительные крепежи, упоры и шаблоны.

Цена подобного устройства для профессионального использования составляет от 400 до 1100 рублей. Зависит она от непосредственных возможностей определённого агрегата, количества проделываемых отверстий, их длине и прочее. Многие интересуются, как сделать мебельный кондуктор своими руками. Чертежи с размерами являются обязательными для начинающих мастеров, поскольку позволяют сделать конструкцию качественно с первой попытки. Подобные схемы можно найти в интернете.

В основном кондуктор имеет такие элементы:

  • Основа изделия. Она непосредственно прикладывается к плоскости мебели, на которой и будут сверлиться отверстия.
  • Направляющие втулки. Через них проходит сверло.
  • Детали для зажима поверхности. Как правило, они находятся на торцевой части кондуктора.

Дальше нужно позаботиться о правильном направлении втулки. Её можно сделать из нержавеющей трубы. Длина втулки должна быть как минимум в два раза больше, чем отверстие, в котором она будет находиться на уголке. Втулка в отверстии должна сидеть с натягом. Самый простой и распространённый вариант — это посадка по принципу вала. Под уже известный диаметр втулки сверлится соответствующее отверстие в уголке, а после этого производится посадка. Рекомендуется использовать посадку с маленьким натягом.

Читать также: Токарные изделия из дерева своими руками фото

Бывают случаи, когда кондуктор нужно сделать под сверление глубоких отверстий. Тогда втулка изготавливается с буртиком. Количество возможных отверстий, их длина и расстояние между ними выбирается под определённые потребности каждого мастера.

Для крепления приспособления могут быть использованы несколько вариантов:

  • Упор с пружины. Кондуктор будет приживаться к обрабатываемому материалу с помощью пружинной силы. Для этих целей можно использовать любую плоскую пружину с необходимой силой.
  • Крепление к дереву с помощью саморезов. С помощью такого метода кондуктор прижимается и удерживается на рабочей поверхности благодаря силе трения. Подобный метод крепления позволяет использовать образовавшиеся пометки для последующего центрирования детали. При работе с ДСП нужно с большой аккуратностью использовать такой метод.
  • Струбцины с резиновыми прокладками. Опасен такой метод возможным смещением оси втулки. Происходит это, потому что вес кондуктора увеличивается, а втулки поддаются искривлению. Поэтому нужно сначала приложить кондуктор к поверхности, пометить будущее отверстие, а потом приступать к сверлению.

Станок сверлильный Foreman для соединений на косой шуруп Pocket-Hole Machine Kreg DB210-EUR

Станок Foreman Kreg DB210-EUR (Фореман)

Описание

  • Абсолютно новый станок Фореман предлагает возможности и преимущества промышленных станков.
  • ​Идеален для тех, кто серьёзно пользуется креплением саморезами.
  • Фореман – это первый станок Крэг, который может сверлить любое из трёх соединений Крэг: стандартное – в материале 12-38 мм толщиной, микро – для компактных соединений в тонких заготовках и HD (усиленные) – для крепких соединений в заготовках от 38 мм толщиной.
  • Чтобы идеально позиционировать отверстия под саморезы, FOREMAN снабжён регулируемым упором, который позиционирует заготовку для точной глубины сверления, а пара регулируемых пружинных упоров обеспечивает постоянство настроек при сверлении большого количества заготовок.
  • Электромотор 220 В для быстрого сверления запускается простым опускание рукоятки.
  • Быстросменный патрон позволяет моментально заменить сверло для различных нужд, со стандартного на микро или HD, и без применения инструментов.
  • При сверлении снизу останавливается точно на нужной глубине каждый раз.
  • Просто опустите рукоятку для запуска двигателя с одновременным надёжным прижимом заготовки и сверлением отверстия под саморез.
  • Встроенный адаптер для удаления пыли позволяет сохранять рабочее место в чистоте.
  • Рабочий стол из литого алюминия предоставляет достаточно места для работы.
  • ​Кроме того, под столешницей встроен пенал для хранения дополнительных свёрл и аксессуаров.

Видео:Технические характеристики Двигатель 220 В Время цикла 1 с Толщина зажимаемой заготовки 38 мм Центрирование отверстий в заготовке толщиной от 12 мм до 38 мм Вес ~9,1 кг. Масса брутто — 14 кг. Размер 48х38х74 см. Столешница 355 x 597 мм Общие (Д х Ш х В) 750 х 482 х 380 мм Гарантия 12 месяцев

Комплектация

станок FOREMAN для сверления отверстий регулруемый упор с пружинными стопорами адаптер пылесоса ступенчатое сверло и направляющая блок настройки бита 152мм (6”) с квадратным шлицем инструкция.

Производство Kreg Tool Company (США). Kreg (Крег) — производитель профессионального инновационного инструмента Премиум-класса для зажима, резки, измерения, обработки и сборки изделий из дерева. Приспособления Kreg помогают мастерам и плотникам выполнять проекты быстрее и с большей уверенностью чем когда-либо прежде!

Рекомендация «Арсенал Мастера»:

Рекомедуем к покупке, доставим в любой город России.

Доступно для покупки: DB210-HDB Ступенчатое сверло HD с направляющей для FOREMAN DB210-HDBB Сверло ступенчатое HD с направляющей втулкой для FOREMAN DB210-MBB Сверло ступенчатое Micro Drill с направляющей втулкой для FOREMAN QUIK-BIT Сверло ступенчатое HSS для Kreg Jig ( шестигранный хвостовик) DDS-INT Комплект из двух бит 76 мм и 152 мм Kreg Jig, квадратный шлиц #2 D6X2 Комплект из двух бит #2 152,4 мм Kreg Jig, квадратный шлиц Видео:

Посмотреть в каталоге Все варианты покупки Kreg Jig (Крег Джиг)

Сверление косых отверстий-карманов

Правильно настройте глубину сверления. Чтобы соединения были прочными, отрегулируйте положение стопорного кольца по рекомендациям изготовителя. Между направляющим кончиком ступенчатого сверла и торцом детали должно оставаться около 3 мм (см. рисунок внизу). Каждый раз, начиная работу со сверлильным кондуктором, проверяйте настройки, чтобы не сделать слишком глубокие отверстия.

Чем больше обороты, тем лучше. Сетевая электродрель делает более чистые отверстия, чем аккумуляторный шуруповерт, так как с ней сверло вращается намного быстрее. Многочисленные сколы и заусенцы на краях отверстий-карманов указывают на то, что сверло затупилось. Имейте наготове запасное сверло, чтобы продолжить работу, если первое потеряет остроту.

Облегчите работу сверла. Перед сверлением напылите из аэрозольного баллона так называемую сухую смазку, например Bostik DriCotc, чтобы уменьшить трение и увеличить стойкость режущих кромок. Сделав примерно 20 отверстий, повторите процедуру.

Читать также: Сварочная проволока для нержавейки для полуавтомата

Чаше удаляйте стружку. Пройдя отверстие наполовину, вынимайте сверло из направляющей втулки, чтобы удалить стружку и опилки, затем продолжайте сверление. Это позволит уменьшить трение, приводящее к нагреву и быстрому износу сверла.

Учитывайте толщину деталей. Соединяя две доски разной толщины кромкой к кромке или торцом к кромке, настраивайте глубину отверстий-карманов в соответствии с толщиной более тонкой детали. Если соединения делаются торцом к пласти или кромкой к пласти (например, при креплении крышки к царгам), настройка производится по толщине детали, в которой будут расположены отверстия-карманы, независимо от того, какая из деталей тоньше, а при сборке используют, если необходимо, более короткие шурупы.