Как сделать мангал из газового баллона: чертеж, разметка, раскрой, сборка своими руками

Оглавление

Общие принципы утилизации баллонов с опасными газами

Абсолютно недопустимо пытаться самостоятельно избавиться от емкости, содержимое которой относится к классу опасных и особо опасных газов. Из самых распространенных сюда можно отнести: хлор, кислород, фреон (2 класс опасности отходов производства и потребления).

Основная опасность состоит в том, что в емкости могут быть остатки газа, и самостоятельно в бытовых условиях безопасно спустить из баллона их невозможно. Чтобы удалить остатки содержимого часто используют метод заморозки:

  1. Емкость полностью наполняют водой.
  2. Горловина плотно закручивается пробкой.
  3. Далее сосуд замораживается.
  4. Образовавший внутри лед, расширяясь, разрывает стенки камеры.
  5. Емкость вскрывают и убирают замерзшие остатки ядовитого вещества.
  6. Далее газ подлежит химической нейтрализации, а металлические остатки упаковки идут в металлолом для последующей переработки.

Некоторые современные баллоны могут быть использованы повторно, заправлены новым объемом газа. Компании, занимающиеся переработкой, могут предлагать также услуги заправки емкостей для хранения газов или обмена старых, уже пришедших в негодность, на новые с соответствующей доплатой.

Пошаговая инструкция заправки

Когда подготовительные работы закончены, можно начинать заправку холодильника фреоном, обязательно соблюдая все правила техники безопасности. Чтобы начать работу, необходимо заранее приготовить:

  • два манометра, имеющие разные цвета;
  • три шланга разного оттенка.

Давление всасывания показывает манометр синего оттенка. Красный сообщает входное давление.

  1. С помощью штуцера к трубке подключается шланг синего цвета.
  2. Желтый шланг крепится к баллону.
  3. Чтобы измерить нагнетающее давление, специальный клапан Шредера (представляет собой впаянный патрубок к основному трубопроводу) соединяется с красным шлангом.
  4. Плавно открывается кран синего манометра. Фреон заполняет систему под определенным давлением (0,4-0,5 Атм). Когда система полностью заполнится, образуется нужное давление, краны закрываются.
  5. Включается компрессор. Он должен проработать не более 20-30 секунд.
  6. Желтую трубку освобождают от баллона. Взамен подсоединяют вакуумный насос. Он должен проработать ориентировочно 10 мин. Перед запуском, синий кран должен быть плотно закручен, установлен режим «Закрыто».
  7. К баллону подсоединяют жёлтый шланг, который предварительно освободили от насоса. Перед открытием клапана, необходимо желтую трубку снять с коллектора. Чтобы воздух вышел из системы, её нужно слегка отвести в сторону.
  8. Когда воздух полностью стравлен, к системе вновь подключается желтый шланг. Открывается синий кран. В систему окончательно закачивается фреон, до достижения требуемого объема.
  9. Вновь запускается компрессор. На манометре должно показываться стабильное значение. Когда все в норме, никаких отклонений не наблюдается, можно перегнуть трубки.

Чтобы избежать утечки, перегнутые трубки хорошо запаивают.

Техника безопасности

Чтобы самостоятельно выполнить заправку аппарата фреоном, требуется соблюдать повышенные меры предосторожности. Прежде чем начинать работу, требуется подробно изучить правила обращения с газом. Только в этом случае можно гарантировать безопасность проводимых операций

Только в этом случае можно гарантировать безопасность проводимых операций.

Прежде чем начать работу, холодильник нужно обесточить. Электрический кабель обязательно вынуть из розетки. Ремонтные работы должны проводиться только с аппаратурой, у которой имеется заземление. Если его невозможно создать, все действия разрешается выполнять лишь на специальной изолированной площадке.

Технологические работы должны выполняться при постоянном проветривании помещения. Все зависит от уличной температуры. Обычно проветривание должно длиться ориентировочно 5-10 минут. Эту процедуру нужно делать обязательно, так как выходящие пары фреона способны оказывать отрицательное воздействие на человеческий организм. Профессиональные мастера рекомендуют выполнять подобные работы в специальной защитной маске.

Чтобы проводить ремонтные работы, мастера советуют приобретать необходимые материалы только у хорошо известных производителей. Они дают определенную гарантию на продукцию собственного изготовления.

Чтобы запаять стыки контура, необходимо строго соблюдать требования пожарной безопасности. Их выполнение поможет исключить возможность случайного возгорания. Перед проверкой герметичности изделия, необходимо тщательно изучить требования техники безопасности, относящиеся к холодильным системам, работающим на фреоне.

Если соблюдать все вышеизложенные правила, ремонтные работы не повлекут за собой никаких последствий. Они будут проходить в максимальной безопасности.

Утилизация аэрозолей в домашних условиях

«Неопасный» аэрозоль вы можете выбросить сами, соблюдая простые правила:

  1. Освободите его от содержимого до конца. Убедитесь, что баллон уже пустой. Частично заполненные аэрозоли опасны тем, что в массе мусора под давлением могут деформироваться и стать причиной возгорания.
  2. Выбросьте пустую упаковку с обычным мусором.
  3. Если в вашем городе есть пункты утилизации аэрозольных баллонов, то вы можете сдать их туда.

Чтобы аэрозольные упаковки не стали источником опасности при хранении дома, соблюдайте простые правила:

  • храните их в рекомендованном температурном режиме (обычно от 10 до 25 градусов тепла по Цельсию),
  • не допускайте попадания на баллон прямых солнечных лучей,
  • следите, чтобы банка с аэрозолем не подвергалась деформации.

Современные методы переработки ПНГ

Для переработки и утилизации попутного газа сейчас используются следующие методы:

  • энергетический, при котором попутный газ используется в качестве топлива;
  • нефтехимический, при котором из попутного газа создается промышленное сырье.

В первом случае попутный газ проходит подготовку, после чего появляется возможность применять его в качестве топлива для газотурбинных электростанций и котельных, которые обслуживают предприятия или месторождения. Пройдя несколько этапов обработки и сжижения, этот вид топлива становится альтернативой традиционному бензину и природному газу.

Во втором случае попутный газ успешно используется в переработке нефти и нефтепродуктов. Он становится основой для создания полимеров, пластика и каучука. На сегодняшний день в России существует несколько крупных заводов по переработке газа, нефти и газового конденсата в нефтехимические продукты.

Советы по эксплуатации коптильни из газового баллона

Для того чтобы коптильня служила долго, а продукты, приготовленные с ее помощью, были хороши на вкус, необходимо соблюдать следующие правила.

  1. После того, как коптильня будет полностью готова, ее необходимо покрыть жаростойкой краской. Это придаст изделию привлекательный внешний вид и защитит от коррозии.
  2. Копоть, накапливающуюся на стенках коптильни, не нужно удалять щетками по металлу. Таким образом можно повредить краску на ее поверхности.
  3. Первый раз коптильню из газового баллона нужно протопить без приготовления продуктов, предварительно вымыв его. Это поможет избавиться от остатков газового конденсата и нежелательных запахов.
  4. Толстый слой копоти следует снимать пластиковым или деревянным скребком.
  5. Для копчения рекомендуется использовать древесину фруктовых деревьев. Дрова и опилки из хвойных деревьев, из ореха и клена не годятся: они придают горечь рыбе и мясу. Для того чтобы продукты не впитывали посторонние запахи, перед размещением в коптильне их оборачивают слоем марли.
  6. В коптильне необходимо предусмотреть возможность сбора стекающего жира: для этого в ее нижней части должен быть противень с фольгой. По мере поступления жира фольгу следует менять.


Для того чтобы было удобно пользоваться мангалом, для шампуров делают пропилы

Как используется изготовленная коптильня из газового баллона своими руками: видео с комментариями.

Пепельница своими руками

Что делать, если хочется покурить, но отсутствует пепельница? Есть возможность использовать баночку или коробочку, которая находится под рукой, а можно сделать ее самостоятельно — на это, как правило, уходит всего пару минут. Из данной статьи вы узнаете, как максимально быстро и качественно делается пепельница своими руками из подручных материалов.

Пепельница из жестяной банки

После покупки газировки или других напитков почти всегда остаются жестяные банки. Не спешите их выбрасывать! Из них можно сделать множество полезных вещей. К примеру, в данной проблеме они могут нас выручить.

Способ 1

Для работы вам потребуется:

  • Одна жестяная банка.
  • Ножницы.

Чтобы изготовить нужную вам вещь, необходимо следовать данному алгоритму:

  1. Отрезать от банки верхнюю часть.
  2. Разделить стенки баночки на полоски — их должно получиться примерно 14 штук.
  3. Теперь полоски начинают загибать. Для этого получившиеся полосы нужно прокидывать друг через друга, пока поделка не будет готова.

Важно! Во время работы нужно быть осторожным, так как края вырезанных полосок очень острые

Способ 2

Материалы для работы:

  • Жестяная банка.
  • Бумажный скотч.
  • Клей.
  • Шпагат.

Ход работы, чтобы в итоге была готова пепельница своими руками, заключается в следующем:

  1. Аккуратно удалите верхнюю часть банки, как указано в первом способе.
  2. Обмотайте банку скотчем.
  3. Тщательно смажьте ее клеем.
  4. Теперь нужно начать обматывать ее приготовленным шпагатом или веревкой.
  5. Украсить готовое изделие по желанию.

В итоге должна получиться аккуратная пепельница, которая прослужит вам еще долгое время.

Деревянная пепельница

Люди, которые умеют обращаться с деревом, могут сделать довольно красивую пепельницу, способную прослужить долгие годы. Сделать пепельницу своими руками можно, используя при этом фанеру, молоток и гвозди, а можно выточить из куска древесины.

Важно! Чтобы ваша “помощница” была термостойкой, используйте термал (алюминиевый или черный), которым красят печи и трубы — он выдерживает температуру до +650 градусов

Используем кокос

Иногда, когда человек съедает содержимое кокоса, он оставляет твердую часть экзотического фрукта, чтобы применить ее в обиходе. Если у вас осталась эта часть, то вы смело можете применить ее как пепельницу. Форма вашей поделки будет исходить из того, как был открыт орех.

Итак, чтобы изготовить такую экзотическую пепельницу, нужно:

  1. Подвести края, чтобы они были на одном уровне.
  2. Прижать сверло к краям скорлупы и высверлить углубления для пепельницы своими руками — в них будет находиться сигарета. Углубления должны быть не больше 1 см.
  3. Чтобы ваша поделка была огнеупорной, используйте специальный лак.

Использование бумаги

Для создания такой поделки вам потребуется не более пяти минут, так как она делается в стиле оригами. Схему можно с легкостью найти в сети интернет — там их будет огромное множество.

Важно! Стоит заметить, что бумажные варианты не прослужат так долго, как описанные выше. Таким образом, вам придется изготавливать такие “коробочки” довольно часто

Пачка сигарет

Если вам не подходит ни один способ, то в качестве пепельницы вы можете взять и пустую пачку сигарет. Вот только для этого вам нужно удалить внутренний вкладыш-фольгу — он будет вам только мешать.

Важно! Не отрывайте закрывающую часть пачки — об нее очень удобно тушить использованные сигареты

ДОМОСТРОЙСантехника и строительство

Здравствуйте читатели. Зима почти окончена, а это значит что скоро начнется сезон пикников. В этой статье, автор изделия предлагает сделать мангал для барбекю, из уже опустевшего баллона из под фреона. Заказ на мангал поступил от его родственника, а по этому изделие нужно сделать аккуратно, а не как для себя (аай… и так сойдет). Вдобавок к этому мангал должен быть складным и более или мене портативным. Так что если вам интересна эта тема, предлагаю ознакомиться с процессом изготовления, прочитав статью или посмотрев видеоролик.

Необходимые инструменты и материалы.-Фреоновый баллон -Болт с неполной резьбой (М8)-2шт -Гайки соединительные (М8)-4шт -Гайки соединительные (М10)-4шт -Арматура (10мм) 320мм-4шт -Краска (термостойкая) -Ручка дверная. -Сварочный аппарат -Болгарка -Лерка М10(не обязателна) -Дрель -Дрова и мясо для проверкиПроцесс изготовления.

Как уже говорилось выше, для изготовления мангала автор будет использовать фреоновый баллон, такие баллоны можно выпросить или приобрести у холодильщиков, монтажников кондиционеров, или в автомастерской, в которой занимаются заправками авто-кондиционеров. Просто погуглив, я быстро нашел несколько объявлений с желающими продать такие баллоны в моем городе, так что с приобретением данной вещи, проблем возникнуть не должно.

Внимание. перед началом работ, убедитесь что баллон действительно пуст и в нем нет остаточного давления

Хоть фреон газ и не горючий но все равно, так сказать, на всякий случай. Хотя сейчас есть и горючие виды фреона, это R32. В общем аккуратно

перед началом работ, убедитесь что баллон действительно пуст и в нем нет остаточного давления. Хоть фреон газ и не горючий но все равно, так сказать, на всякий случай. Хотя сейчас есть и горючие виды фреона, это R32. В общем аккуратно.

В начале автор избавляет баллон от металлической ручки и вентиля, они нам больше не понадобятся. Идея оторвать ручку при помощи отвертки оказалась провальной, так как баллон начал деформироваться, а ручка на отрез отказывалась отваливаться.

Теперь можно без труба обрезать вентиль. Место вентиля и ручки, автор зачищает болгаркой, используя лепестковый круг.

Все можно резать, но по торцам баллона немного не дорезаем. Нам пока еще нужно чтоб баллон не развалился.

Теперь зачищаем от краски места где у нас будут установлены петли.

Петли для мангала автор предлагает изготовить самостоятельно, при этом вам не потребуется иметь в наличии сложного оборудования, типа токарного станка и т.п.

Для этого нам понадобится, болт с неполной резьбой и две соединительные гайки (резьба М8), для каждой петли.

Закручиваем гайку на болт до упора и хорошо зажимаем при помощи ключа. Полученную заготовку зажимаем в тиски и обрезаем оставшуюся резьбу.

Дальше нужно обрезать сам шток болта, оставшаяся часть штока должна соответствовать длине оставшейся гайки. Торцы штока шлифуем.

Из чего можно собрать пескоструй

Чтобы понять, насколько просто сделать пескоструй своими руками, достаточно остановиться на особенностях работы каждого узла конструкции. В этом случае подбор доступных деталей или готовых изделий становится очевидным.

  1. Узел смешивания. Сюда с двух шлангов поступает песок для пескоструя, сжатый воздух из компрессора. На выходе — готовая воздушно-абразивная смесь. При этом никаких требований, например, объема камеры смешивания, к узлу не предъявляется. На этом основании для его изготовления можно использовать обычный сантехнический тройник.
  2. Устройства регулирования. Нормальный ручной пескоструйный аппарат должен иметь возможность настраивать поток воздуха и интенсивность подачи абразивного материала. При этом никаких требований к устройству регулирования не предъявляется. В домашних условиях эту роль хорошо выполняют водяные шаровые краны из стали.
  3. Точки подключения. Для присоединения шлангов на портативный пескоструйный аппарат устанавливаются обычные штуцеры. Они могут оснащаться хомутами для надежного крепления. Все эти компоненты нетрудно купить в магазинах.
  4. Ресивер. Эта часть конструкции нужна для облегчения работы компрессора и стабилизации давления. Ресивер обязательно потребуется, если хочется получить мощный пескоструй своими руками. Изготовить это устройство можно из огнетушителя порошкового типа с большой емкостью корпуса. Еще один вариант — сделать ресивер из газового баллона.
  5. Камера абразива. Компоненты для ее изготовления могут отличаться в зависимости от типа создаваемой установки. Например, мини пескоструйный аппарат эжекторного типа собирается с пластиковой бутылкой для абразива. Напорная же установка потребует прочной емкости, сделанной из огнетушителя или фреонового баллона.

Опасность длительного хранения отработанных баллонов

Нормативный установленный период эксплуатации газовых баллонов – 20 лет. Срок может отличаться, но в любом случае информация указывается производителем в документации и на маркировке. Источники опасности для людей, окружающей среды, оборудования при длительном хранении емкости:

  • разрушение оболочки под действием ультрафиолетовых лучей;
  • механические повреждения из-за усталости металла;
  • изменение давления из-за смены условий хранения;
  • остатки газа могут быть взрывоопасны.

В течение эксплуатации на каждый баллон могут влиять перемещения, использование по назначению, нарушения эксплуатации и воздействие на целостность тары.

Влияние температурных условий следующее: прямое попадание солнечных лучей повышает давление в сосуде, отрицательные температуры – понижают.

Что это такое — конструкция и виды аппаратов

Исторически сложилось так, что существует несколько видов абразивных обработок, которые выполняются по разным технологиям. Таким образом, аппараты, представленные на рынке, могут различаться по своей конструкции, принципу действия и характеристикам. Тем не менее, в основе большинства пескоструйных аппаратов лежит один и тот же конструктивный принцип.

В основе каждого пескоструйного аппарата есть несколько ключевых элементов:

  • емкость для абразивного материала (песка, стальной дроби и т.д);
  • шланг из устойчивого к трению материала, по которому из емкости поступает абразив;
  • сопло на шланге, которое позволяет регулировать подачу песка;
  • элементы управления — приборная панель, блок питания и автоматического регулирования.

Емкость для пескоструйного аппарата может быть герметичной или не герметичной. В первом случае песок подается под давлением, что увеличивает эффективность работы. Такие пескоструйные аппараты называют напорными. Во втором случае (негерметичные) песок или другой абразив подается под обычным атмосферным давлением. Такие аппараты дешевле, но по своей эффективности они значительно уступают герметичным.

Инжекторные аппараты используются еще и в тех случаях, когда поверхность, обрабатываемая песком, может повредиться из-за лишней мощности. Емкости отличаются объемом, материалом изготовления, формой.

Шланг пескоструйных аппаратов бывает двух видов: для подачи сухого и для подачи влажного песка. Все пескоструйные аппараты в России предназначены для подачи влажного песка, так как сухая обработка запрещена санитарно-эпидемиологическими правилами. Такой же запрет существует и в некоторых других странах.


Запрет связан с тем, что обработка сухим песком опасна для работника и окружающей среды из-за того, что в воздух выделяется большое количество силиката (пыли), которая попадает в легкие человека и оседает на окружающие предметы. Силикатная пыль может вызывать заболевания дыхательных путей у человека.

Сопло на шланге — это конструкция из керамики или стали, по которой песок подается непосредственно в пистолет (выходное отверстие). Керамические материалы более устойчивы к трению, поэтому их использование предпочтительнее.

С другой стороны, некоторые из металлических видов сопел позволяют значительно экономить количество абразива, затрачиваемого на конкретный вид работы (до 40%), что в определенных условиях позволяет сэкономить больше денег.

На каждом пескоструйном аппарате есть приборная панель, которая позволяет работнику управлять им. Некоторые из аппаратов оснащены специальной автоматикой, которая может автоматически управлять питанием аппарата или подачей песка. Это делает пескоструйный аппарат более безопасным и удобным в обращении.

Какого типа ёмкость на Вашем пескоструйном аппарате?

ГерметичнаяНе герметичная

Камерные

Обычно, когда говорят о пескоструйных аппаратах, речь идет о конструкции, описанной выше. Тем не менее, отдельного упоминания заслуживают и камерные аппараты для пескоструирования, которые можно условно назвать герметичными. Это стационарное пескоструйное оборудование в виде металлической камеры с дверью. Внутрь камеры можно поместить предметы, которые нужно подвергнуть обработке.

Как и обычные пескоструйные аппараты, оборудование камерного типа оснащено емкостью для абразива. Отличие от нестационарных аппаратов заключается в том, что при работе аппарат выделяет минимальное количество пыли и песка в окружающую среду, что позволяет людям без защитной экипировки свободно находиться в помещении.

Делаем пескоструй своими руками из пластиковой бутылки

Сейчас мы посмотрим, как можно своими руками изготовить портативный пескоструй, используя продувочный пистолет и пластиковую бутылку.С помощью пескоструя легко очищаются металлические, пластиковые, стеклянные, деревянные поверхности за счет воздушного потока с песком, который подается под давлением. Это устройство целесообразно использовать в ремонтной мастерской, чтобы снимать ржавчину, окалину и краску с деталей из разных материалов. Используя пескоструй, удобно шлифовать поверхности до гладкого, зеркального состояния.

Создание пескоструя в домашних условиях – весьма простой процесс. Этот аппарат изготовляется из продувочного пистолета, шарового водопроводного крана и компрессора. Он имеет весьма простую конструкцию – на пистолет навинчивается тройник, через шаровой кран со смесителем прикручивается 1,5–2-литровая пластиковая бутылка. В пескоструе используется только керамическое сопло, потому что если оно будет из металла, то его быстро сточит песок. В конце, установка подключается через толстый шланга к компрессору – и можно приступать к работе.

Список необходимых материалов:• продувочный пистолет;• пластиковая бутылка;• смеситель;• шаровой кран;• компрессор;• шланг с армированием.

Список инструментов:• гаечные ключи;• токарный станок;• сверлильный станок.

Подготовка к заправке

Начинать подготовку к заправке кондиционера необходимо с его чистки. Это позволит добиться оптимальной производительности все компонентов системы и, соответственно, исключить погрешности измерений, связанные с отклонением режимов работы от оптимальных.

В чистке нуждаются фильтры внутреннего блока сплит-системы и ее наружный блок.

Обслуживание последнего ведут в следующей последовательности:

Желательно провести механическую очистку

  1. Обесточить оборудование.
  2. Провести механическую очистку:
    • убрать грязь и пыль с наружной стороны кожуха;
    • демонтировать его;
    • удалить изнутри корпуса скопившийся мусор.
  3. Выполнить промывку. Для этого:
    • закрыть полиэтиленом электронный блок, чтобы исключить попадание воды;
    • влажной губкой удалить пыль и загрязнения с лопастей и элементов конструкции вентилятора;
    • аналогичным образом очистить конденсатор;
    • ручным пылесосом удалить пыль в труднодоступных местах.
  4. Произвести чистку радиатора. Для этого воспользоваться специальными щетками, промыть ячейки водой под напором или использовать пароочиститель.
  5. Установить кожух, оставит до полного высыхания влаги.

Следующим этапом подготовки является проверка системы на герметичность. Если скорость утечки хладагента превышает допустимую (те же 8% в течение сезона), скорее всего, есть проблемы с герметизацией соединений. Найти место серьезной утечки можно в процессе визуального осмотра магистралей и мест соединений.

Если найти проблемное место простым осмотром не удалось, помогут другие методы с использованием:

  • Мыльного раствора. Хорошо работает если предполагаемое место утечки известно.

  • Галоидного искателя. Использует эффект изменения цвета пламени при взаимодействии с парами хлора. Может применяться только на оборудовании с хлорсодержащими фреонами.
  • Воды. Требует предварительной закачки азота в контур и погружения деталей системы в воду, что не всегда удобно.
  • Ультрафиолетового красителя. В газ, закачиваемый в систему добавляют УФ-краситель, который обозначает место утечки. Найти его легко с ультрафиолетовой подсветкой.

Мнение эксперта
Старостин Константин Адреевич
Специалист по монтажу и обслуживанию кондиционеров

Если есть подозрение на утечку из-за негерметичности соединений или компонентов системы, следует удалить из системы хладагент, закачать ее азотом, провести поиск проблемных мест, устранить неполадки, выполнить опрессовку и вакуумирование системы.

Опрессовка системы представляет собой закачку контура азотом через манометрический коллектор. Закачку осуществляют по допустимому давлению в контуре (указано в технической документации и на шильдике устройства).

После достижения давления подача азота в систему прекращается. В герметичной системе давление будет оставаться константой, если утечки сохранились – продолжится стравливание азота. В этом случае процедуру поиска проблемных мест и опрессовки следует повторить.

Вакуумирование

После того как восстановлена герметичность (система опрессована) выполняют вакуумирование:

  1. Подключают к манометрическому коллектору вакуумный насос.
  2. Запускают насос, открывают газовый вентиль.
  3. Давление в системе контролирую по показаниям манометра.
  4. При достижении минимума, насос отключают.
  5. Закрывают газовый вентиль.

Коптильня из фреонового баллона с гидрозатвором, своими руками!

Много чего полезного можно сделать из старого фреонового баллона, сегодня мы покажем вам, как сделать хорошую коптильню горячего копчения с гидрозатвором, которой можно пользоваться как дома на газовой плите, на природе, в мангале или на костре.

Изготовление коптильни

Маркером делаем разметку в верхней части баллона и болгаркой срезаем её. Убедитесь что в баллоне не было горючего газа, иначе последствия могут быть печальными!

Делаем гидрозатвор

Теперь приступаем к изготовлению гидрозатвора, который будет изготавливаться из профильной трубы 15×15. В данном случае, баллон по диаметру 80 см, поэтому делаем запас 10 см, размечаем профиль и отрезаем её по метке.

Для гидрозатвора, профильную трубу необходимо скатать в кольцо. В данном случае был использован самодельный мини гибочный станок для тисков, статья про который появится на нашем канале, чуть позже.

Далее отрезаем одну из сторон кольца, делать это нужно аккуратно, что бы не испортить деталь!

С помощью лепесткового круга, убираем все заусенцы и неровности.

Далее зажимаем кольцо простой столярной струбциной и свариваем его в одно целое.

Затем привариваем кольцо к баллону, канавкой вверх, спиленная крышка должна легко помещаться в паз гидрозатвора.

Изготовление ручек

Теперь необходимо изготовить ручки для переноса коптильни, для этого можно использовать любой подходящий материал, но в данном случае, были использованы ручки от такого же фреонового баллона. Разрезаем их пополам и получаем 2 неплохие рукоятки.

Убираем лишнее крепление с ручек и привариваем их к баллону.

Доработка крышки

Убираем баллон в сторону и приступаем к доработки крышки. Ножовкой по металлу спиливаем вентиль, так как в нём содержится пластик и при нагреве, будут выделяться вредные токсичные вещества!

После того как вентиль обрезан, нужно рассверлить образовавшееся отверстие сверлом, диаметром 8 мм.

Ёмкость для сбора жира

Затем необходимо изготовить ёмкость для сбора жира, в данном случае была использована старая алюминиевая сковородка, которая идеально зашла в баллон. Спиливаем ручку и клёпки.

Делаем решётку для продуктов

Для этого подойдёт обычная сетка с толстой проволоки и не большими окошками. Прикладываем сковородку к сетке, размечаем её по диаметру и вырезаем круг.

Далее делаем кольцо из толстой проволоки, желательно использовать трубогиб и привариваем сетку к нему. Получилась довольно неплохая решетка!

Далее прихватываем внутри баллона, в месте где расположен шов, три гайки, для того что бы на них можно было положить нашу решетку.

Затем сверлим по центру сковородки отверстие и вставляем туда кольцо, при помощи которого, после копчение можно будет легко достать ее из коптильни.

Для того что бы сковорода не лежала на дне, делаем небольшую подставку под нее из толстой проволоки или арматуры. Ну в принципе коптильня почти готова, и перед тем как её обжечь от краски, делаем пробную сборку и убеждаемся что все детали подходят и легко устанавливаются.

Обжиг и покраска

Теперь разжигаем костёр и помещаем все детали коптильни в огонь, для того что бы из обжечь.

После того как обжиг закончился, зачищаем металл и производим покраску, в наружной стороны коптильни. Ну вот коптильня и готова, осталось только протестировать её.

Испытание и заключение

Высыпаем на дно коптильни необходимое количество щепы, распределяем её ровным слоем, сверху устанавливаем подставку для сковородки.

Затем устанавливаем на своё место саму сковородку (емкость для сбора жира) и решётку.

На решётку укладываем то что хотим закоптить, в данном случае, это аппетитное сало с мясной прослойкой.

Накрываем его пищевой фольгой и закрываем кружку.

Ставим коптильню на угли или газ, предварительно рекомендую сделать поставку под, что бы коптильня не стояла на самих углях, а находилась над ними.

И начинаем коптить. Данная коптильня работает очень достойно и на ней получает просто невероятно вкусное и ароматное сало и мясо. Рекомендую изготовить эту коптильню, не пожалеете! Ну и напоследок, прошу вас поставить лайк этому посту и подписаться на наш канал, у нас кстати, есть много других интересных самоделок!

Об утилизации емкостей с монтажной пеной

Баллончики с монтажной пеной используются в ремонтных и строительных работах для теплоизоляции и герметизации. Содержимое емкости – это газ-вытеснитель и сама пена, которая в твердом состоянии превращается в пористый материал (застывший пенополиуретан).

Рекомендации по хранению и утилизации баллонов с монтажной пеной есть на обратной стороне аэрозольной упаковки. Как правило, по истечению срока годности ее можно выбросить как обычный мусор.

Однако если баллон аккуратно разрезать пополам, оставить его открытым на сутки, а затем поместить в огонь, то пенополиуретан полностью выгорит, оставив лишь обугленную металлическую банку. Данный способ нельзя считать экологичным, так как при сжигании монтажной пены выделяется немало опасных для атмосферы веществ, но некоторые умельцы часто им пользуются для утилизации накопившихся в ходе стройки баллонов.

Модификации

Данная конструкция печи может быть значительно усовершенствована. К примеру, простую трубу можно значительно нарастить, чтобы увеличить тягу. Сбоку можно приделать маленькую дверцу, а также установить печку на ножки.

Для усовершенствований нам могут пригодится:

  • проволока;
  • термоустойчивая краска;
  • болты и петли.

Дверца вырезает из небольшой полоски металла. Крепится к петле при помощи сварки, а та к краю бокового выреза печи. Можно даже собрать петельку самостоятельно, также, как и дополнительные задвижки, поддув. Удлиняющие трубки дымохода просто привариваются одна к другой вертикально.

Многие детали печи, такие как ножки и составные трубы можно сделать съёмными и хранить внутри самой печки. Очень удобно.

Кроме того, печь можно покрасить — это придаст ей долговечности и эстетических качеств.