Насадка на дрель для шлифовки, какие виды бывают, чем различаются и как использовать

Оглавление

Параметры выбора
Советы по использованию
Особенности работы
Сухая и мокрая шлифовка
Когда проводят шлифовку сруба
Материалы, из которых создаются насадки
Основные недостатки
Химические методы удаления коррозии
- Химическое воздействие
- Как продлить эффект
Рекомендации по работе
Какие бывают приспособления
Нюансы в работе
Востребованные насадки для резки
Дисковые
Преимущества и недостатки насадок
Для шлифовки и полировки
Виды насадок
Тарелочная

Параметры выбора

На выбор наконечника влияет тип выполняемых работ:

Конусообразные изделия отлично полируют отверстия, также для этой цели подходят цилиндрические модели.
Лепестковая оснастка хорошо себя показывает при работе со сложными местами и извилистым рельефом.
Чашевидные наконечники обеспечивают качественную полировку.

Также пользуются популярностью наконечники фирм Matrix, Fit, Verto, «Зубр», «Практика», «Энкор».

Советы по использованию

А Вы пользуетесь насадками для дрели?

Постоянно!Хочу попробовать

Для различных материалов и типов наконечников требуется определённая скорость шлифования. Она соответствует числу оборотов инструмента. Поэтому для эффективной работы следует выбирать дрель с широким выбором скоростей вращения двигателя.

Простое строение многих элементов оснастки позволяет изготовить их самостоятельно. Это особенно актуально для барабанных и мягких наконечников, а также тарелочных моделей с присоединяемыми шлифовальными листами.

Для удобства выполнения задач можно также создать специальный держатель, фиксирующий сверлильный агрегат параллельно столу, что позволит применять его в качестве станка для заточки и шлифовки.

Большой ассортимент всевозможных приспособлений для дрели помогает сэкономить на покупке дорогих устройств, выполняющих аналогичные функции. Это позволяет при помощи одного прибора выполнять широкий спектр задач в домашних условиях.

Особенности работы

Как уже говорилось ранее, электродрель – многофункциональный инструмент, который может заменить ряд других приборов. И если в продаже нет той самой нужной насадки для дрели, можно взять аналогичную для болгарки и закрепить, используя переходник. Выполнена она в виде стержня с резьбой.

Основная сложность при шлифовании электродрелью — правильно держать прибор относительно полируемой поверхности. Если производить работы, используя круг шлифовальный 150 мм, при этом не соблюдая четкое горизонтальное направление, то на плоскости могут появиться радиусные отметины. В любом случае следует сначала потренироваться на черновой поверхности.

Можно выделить два метода шлифовки электродрелью:

Удерживая инструмент на весу. Недостатки такого метода уже озвучены. К достоинству относят возможность ошлифовывать труднодоступные места и изделия со сложной геометрией.
С помощью закрепленной дрели на столярном столе. Этот способ хорош тем, что теперь уже качество отшлифовки повышается за счет фиксации инструмента, а в некоторых случаях — и самой детали. К недостаткам можно отнести как раз отсутствие мобильности электродрели. Потребуется его снимать с крепежа для зачистки труднодоступных мест.

При работе с помощью кнопки запуска регулируется скорость вращения, а значит, интенсивность шлифовки или полировки поверхностей.

Рекомендуется следить за тем, чтобы инструмент не перегревался. Давать время на остывание.

При шлифовке и полировке необходимо использовать средства индивидуальной защиты: очки, респиратор, перчатки. Все эти СИЗы смогут качественно защитить органы дыхания, слуха, зрения от пыли, которая будет образовываться в процессе ошкуривания изделий. Это необходимо сделать особенно при обработке стекла, камня, металла, дерева. Не стоит игнорировать применение средств индивидуальной защиты.

Сухая и мокрая шлифовка

Для шлифовки дерева перед нанесением отделочных покрытий и после них применяют две актуальных техники — сухую и мокрую.

Сухое шлифование увеличивает эффективность абразива и даёт возможность более аккуратно использовать его. На стадиях промежуточной шлифовки деликатных отделочных материалов это то, что надо. Недостатком данной техники является то, что шкурка быстро забивается мусором. Чтобы устранить эту проблему, специалисты советуют использовать наждачное полотно с противозасоряющимися свойствами.

Мокрая шлифовка предполагает нанесение жидкости на зернистую поверхность наждачки. В роли такой рабочей жидкости может выступать обыкновенный мыльный раствор, уайт-спирит и минеральное масло.

Абразив при мокрой шлифовке засоряется гораздо медленнее и, соответственно, его срок службы увеличивается. Но мокрый способ также предполагает и образование неприятного месива из стружки и пены. Домашнему мастеру в данном случае придётся периодически протирать деревянное изделие.

Когда проводят шлифовку сруба

Проводить шлифовальные работы нужно, соблюдая определённые условия. В противном случае можно нанести брёвнам вред, не получив желаемого результата. Главные и неоспоримые условия:

Угасание усадки. Нельзя шлифовать сруб сразу после строительства. Эффективность такого мероприятия будет очень низкой, ведь в последующие 1,5-2 года сруб будет усыхать и изменять свои геометрические параметры.
Высыхание древесины. Шлифовать влажный сруб нельзя, это приведёт к задиранию и затирке наружного слоя древесины. Влажность дерева должна быть меньше 20 %, только в этом случае шлифовка будет эффективной.
Положительные температуры воздуха при шлифовке. В зимний период при пониженных температурах срубы не шлифуют. Сразу по окончанию шлифовки бревна нужно обработать антисептиками, а делать это рекомендуется в тёплое время.

Шлифовать рекомендуется в тёплое время года Источник prom.st Специально выжидать время для проведения шлифования сруба после его сборки нет необходимости. За время его усадки можно смонтировать инженерные системы, настелить пол и сделать потолок.

Материалы, из которых создаются насадки

Все шлифовальные насадки заключают в себе одно свойство: воздействие на более мягкий материал с возможностью его соскабливания. Но для разных работ могут потребоваться разные жесткости. Для насадок используют следующие материалы:

наждачная бумага;
тканевые материалы или мягкое волокно;
камни.

Наждачка применяется в подавляющем большинстве работ, так как позволяет обрабатывать поверхность с разным усилием, в зависимости от зернистости материала. Ткань или мягкие волокна используют для финальной полировки. Камни же могут пригодиться в случае необходимости внесения серьезных изменений в форму детали.

Основные недостатки

Как и любое другое устройство для проведения ремонтных и отделочных работ, эта насадка имеет минусы. В первую очередь это быстрый износ.

В ходе шлифовки шершавых поверхностей возникает трение, деформируется краскосниматель. Зубчики со временем отлетают, снижается эффективность обработки. Среднего ресурса насадки хватает на снятие краски в 1-2 комнатах.

В противовес этому недостатку стоит отметить невысокую цену на краскосниматель, которая ниже, чем у современных электроинструментов и растворителей. Это позволяет запастись несколькими насадками для ремонта во всей квартире.

Химические методы удаления коррозии

Очистка от коррозии кузова авто своими руками, подразумевает использование специальных химических средств удаления. Для устранения проблемы, работают с химией. Эта технология подразумевает соблюдение мер безопасности:

Использование защитных резиновых перчаток. Автомобилисту потребуется работать с агрессивными веществами. Они могут оказать пагубное воздействие на кожу рук человека, и нанести серьезные химические ожоги. Чтобы этого избежать, используют защитные перчатки из резины.
Работа должна выполняться в хорошо проветриваемом помещении. Жидкость, предназначенная для того, чтобы снять ржавчину, достаточно токсична.

Очистка от ржавчины производится следующими средствами. Стоит добавить, что для достижения более эффективного результата, могут использовать сразу несколько веществ одновременно:

Кислота для удаления ржавчины. Агрессивное средство борьбы с коррозией, при уничтожении проблемы, способно разъесть кузов транспортного средства. Продается в строительных магазинах в жидком виде.
Антиржавчина. Наиболее популярное у автомобилистов средство. Продается в автомобильных магазинах, там можно купить аэрозоль, или, непосредственно, саму жидкость. После обработки поврежденного участка кузова, место протирают и сушат. Средство одно из лучших, которое можно использовать в домашних условиях.
Преобразователь (нейтрализатор) ржавчины. Одно из эффективных и актуальных средств борьбы с повреждающими образованиями. Высокая эффективность очистки достигается благодаря правильному выбору состава. Он зависит от типов поврежденной поверхности и материала.

Химическое воздействие

Средство от ржавчины создает на обрабатываемой поверхности тонкую пленку. Она устойчива к агрессивному воздействию факторов окружающей среды и резким перепадам температур, выравнивает металлическую поверхность, в результате, все окислительные процессы, приводящие к появлению темно-коричневого налета, прекращаются.

В состав очистителя ржавчины входят:

Ингибиторы.
Фосфорная кислота.
Фосфаты разных элементов.
Пигментные добавки.
Биоциды.

Антикоррозийные вещества делятся на несколько видов:

Грунтовки-модификаторы.

Их используют перед окрашиванием. Ржавый налет превращается в тонкую пленку. Она убирает с поверхности металла все неровности, и делает ее идеальной для окрашивания.

Стабилизаторы.

Останавливают процесс окисления железа, продукты коррозии становятся более однородными, что позволяет нанести на поверхность лак или краску.

Нейтрализаторы.

Раствор превращает активные вещества коррозии в слабые. Это позволяет вытравить оксид железа с поверхности кузова автомобиля. Устраняются как поверхностные, так и более глубокие следы коррозии.

Как продлить эффект

После того, как была удалена коррозия на авто, стоит соблюдать ряд рекомендаций, позволяющих продлить эффект действия нейтрализатора коррозии:

Стараться не допускать повреждения покраски кузова автомобиля.
Хранить транспортное средство в теплом гараже.
Вовремя удалять с машины наледь, снег, грязь и влагу.
Проводить профилактическую обработку кузова антикоррозийными составами.

Какие бывают приспособления

В отличие от насадок на болгарки, любое приспособление для дрели, оснащено осью, фиксируемой в патроне.

Тарелочные

В основном шлифовальные насадки на дрель делают из пластмассы. В первую очередь они предназначены для использования в болгарке, но благодаря переходнику их можно крепить в патроне инструмента.

Такое крепление жесткое, поэтому применимо не во всех случаях. Например, даже при небольшом смещении насадки, ее край способен вгрызться в шлифуемую поверхность, оставляя глубокие выемки.

По этой причине пользоваться жесткой пластмассовой насадкой более удобно, неподвижно зафиксировав дрель, как на следующей иллюстрации.

Более удобна при работе с дрелью резиновая насадка – благодаря ее гибкости исключается случайное повреждение обрабатываемой поверхности при наклоне дрели или чрезмерном нажатии на нее.

Еще один вид подобного шлифовочного инструмента изготовлен с подвижным креплением штыря, но ввиду дороговизны последнего, он не пользуется большим спросом.

Чашечные

Конструктивно чашечные насадки практически не отличаются друг от друга, но сама щетка может состоять из металлической (стальной, латунной) проволоки или полимер абразивного ворса.

Каждая щетка имеет определенную жесткость и используется строго по предназначению, установленным заводом изготовителем ‒ можно шлифовать металл (удаляя следы коррозии), дерево и прочие материалы.

Работа с таким инструментом сопряжена с некоторыми трудностями – выбрав неправильный угол можно испортить мягкий обрабатываемый материал, а сама дрель постоянно норовит съехать в сторону при прижатии приспособления всей площадью.

Дисковые

Эти насадки похожи на чашечные, но направление щетины иное – в стороны. Чаще всего их используют, когда приходится обрабатывать материал в труднодоступных местах.

Барабанные

Это приспособление по виду напоминает барабан, и благодаря такому сходству получило одноименное название. Такая барабанная насадка это цилиндр, с наружной стены которого закреплена наждачная бумага.

Это приспособление крепится при натяжении специальным болтом или фиксируется путем накачивания сжатым воздухом. При использовании незамкнутой ленты натяжение создается вращающимся винтом, натягивающим наждачную бумагу.

С помощью барабанных насадок не составит труда отшлифовать детали из дерева и металла. Насадка для шлифовки с мелкими частичками абразивного материала может быть использована при обработке кромки стекла. Очень удобно шлифовать круглые и овальные отверстия.

Веерные

Эта насадка изготовлена в виде диска с закрепленными фрагментами абразивного материала. Такая особенность инструмента существенно расширила диапазон размеров обрабатываемых деталей, шлифуя полости маленьких и больших отверстий. Благодаря гибкости лепестков можно шлифовать детали всевозможных форм.

Торцевые

Такие насадки имеют разную форму, а рабочая часть может быть изготовлена из различного материала.

Предназначены для стартовой или финишной обработки отверстий и внутренней части фигурных заготовок. Подобными приспособлениями, только миниатюрного размера, пользуются ювелиры и стоматологи.

Мягкие

При полировке заготовки могут быть использованы круглые поролоновые, войлочные или кожаные насадки, зафиксированные на оси. Такое приспособление быстро изнашивается, им можно отполировать до зеркального блеска металл или вскрытое лаком/краской покрытие. Приспособление подбирается непосредственно к полируемому материалу.

Читать также: Пила инструменты и оборудование

Нюансы в работе

Главная проблема во время работы с дрелью — правильное расположение инструмента относительно обрабатываемой поверхности. Если не выдерживать четкий горизонт при работе с кругом диаметром 150 мм, то на поверхности будут появляться следы в виде радиусных царапин. Для исключения этих негативных последствий надо потренироваться на какой-нибудь черновой поверхности или использовать специальные приспособления.

Выделяют два основных вида шлифовки при помощи дрели.

Инструмент работник держит в руках — негативные последствия мы указывали выше, к положительным качествам можно отнести использование его в труднодоступных местах и при обработке деталей сложной геометрии.
Инструмент жестко закреплен на столе — этот метод хорош тем, что качество шлифования становится высоким. Недостаток в малой мобильности дрели.

Во время работы инструмент нагревается, поэтому необходимо делать перерывы, чтобы дать остыть разогретым деталям. В обязательном порядке надо использовать средства защиты: очки, перчатки, респиратор. Пренебрегая этим, вы подвергаете себя опасности получения травмы, а пыль не способствует нормальной работе дыхательного аппарата человека.

Востребованные насадки для резки

Производители разработали немало моделей насадок. Каждая модель находит своего почитателя и место применения.

Дрели с насадными аксессуарами все чаще используются при резке металла

«Стальной бобер» (насадка вырубного типа)

Эта классическая насадка, которая используется для плоских листов и кровельной металлочерепицы. Узел состоит из вала, который свободно оборачивается в подшипнике. Принцип работы напоминает кривошипно-шатунный механизм. Но в данном устройстве энергия расходуется на вращение.

Готовый к использованию «стальной бобер» содержит опорную часть, прикрепленную к станине. Подвижная часть во время работы совершает возвратно-поступательные движения. Дрель перемещается относительно насадки вследствие возникновения реактивного момента.

Насадка «Стальной бобер»

Используется «стальной бобер» преимущественно для плоских изделий или профлиста со значительным радиусом изгиба. Этот инструмент позволяет хорошо контролировать линию реза. Защитное декоративное покрытие, которым часто покрывают металл, не оплавляется, искры не образуются, край остается без заусениц. Однако происходит сжигание цинкового слоя. Линия реза может настолько такой длинной, насколько потребуется оператору.

Таблица 2. Допустимая толщина металла для «стального бобра».

Материал	Лист, мм
Медь, алюминий	2,0
Нержавеющая сталь	1,2
Сталь	1,8

Строение насадки Цена насадок «Стальной бобер» — от 2100 руб.

Универсальная насадка «Сверчок»

«Сверчок» по принципу действия — высечные ножницы, и работает наподобие зубила или электролобзика, где пробойный шток заменяет пилку. Это делает возможным художественный раскрой металла. Такое приспособление используют для резки:

металлочерепичного покрытия;
профнастила;
листов с профильной штамповкой и листами жесткости;
больших объемов гладкой стали.

Насадка «Сверчок» Совершая рез, насадка не повреждает края покрытого защитой металла, а вальцует, благодаря чему материал защищается от коррозии. Работы можно проводить в горизонтальном и вертикальном положении.

Резать дрелью с таким аксессуаром можно даже листы со сложным рельефом, поскольку резак удобно двигать в нужном направлении

Мастера обращают внимание на приспособление и благодаря его низкой стоимости. Так, стоит отечественный «сверчок» в разы дешевле, чем профессиональные высечные электроножницы

Есть у инструмента и недостаток. Даже при виртуозном владении дрелью с насадкой добиться ровного реза сложно. Однако это некритично. Дело в том, что обычно швы перекрывают специальными фасонными деталями.

Инструкция по применению насадки «Сверчок»

Резку проводят двумя способами:

следуя рельефу поверхности, огибая края — для среднего радиуса изгиба;
при обработке металлочерепицы — по ребрам жесткости.

Видео — Так работает «Сверчок»

Недостаток этого инструмента в том, что при резе образуется довольно много отходов.

Комплект поставки «Сверчок» — от 1800 руб. По отзывам пользователей, одну из самых востребованных насадок типа «Сверчок» выпускает . Модель 14210 дает тонкий рез шириной всего 1,6 мм, что позволяет экономить металл. В комплект входит дополнительная рукоятка. Благодаря ее конструкции повышается точность проведения работ.

Edma Nibblex

Эта насадка типа «сверчок» производится французской компанией Edma. Инструмент используют для таких операций:

прямые и фигурные резы, в том числе короткие;
длинные прямые резы;
краевая вырезка;
работа с металлочерепицей.

Разновидность «Сверчка» Edma NibblexТаблица 3. Толщина материала.

Вид материала	Максимальная толщина, мм
Сталь	От 0,8 до 1,2
Алюминий, винил, поливинилхлорид	1,5
Поликарбонат	2,5
Ширина реза	3,1

Стоимость Edma Nibblex — 7200 руб.

TurboShear HD

Эта насадка работает по принципу ножниц. На нее устанавливается телескопическое крепление, что делает устройство совместимым со многими моделями дрелей и шуруповертов. С шуруповертом насадка приобретает большую маневренность — поворачивается на любой градус и устанавливается в любое положение, что упрощает работу оператора. Стоимость комплекта — 12700 руб.

Ножницы TurboShear HD

Дисковые

Они получили такое название за счет того, что имеют похожую на диск конструкцию. Дисковые насадки или лепестковые являются аналогами чашечных и тарелочных приспособлений. Представляют они собой основание в виде стального диска, к которому по окружности от центра к краям крепятся щетки. Имеется цилиндрический хвостовик для установки насадки в патроне электроинструмента.

На дисковых устройствах используется металлическая щетина. Применять приспособления с расположением щетины можно не только на дрели, но и на болгарках (для УШМ выпускаются специальные щетки пираньи). Ими удобно обрабатывать конструкции в угловых местах.

Преимущества и недостатки насадок

Неоспоримые преимущества шлифовальных насадок:

Небольшая цена.
Варианты для любых работ.
Быстрая замена изношенной насадки на новую.
Универсальность по применению привода – их можно установить на дрель, шуруповерт, перфоратор и любой другой подходящий электроинструмент.
Возможность обработки труднодоступных для специального инструмента мест.

Однако, несмотря на значительные преимущества шлифовальных насадок, есть у них и недостатки:

Необходимость удержания инструмента, снабженного шлифовальной насадкой, руками.
При работе с некоторыми видами насадок необходим значительный опыт работы.
Качество обработки будет немного ниже, чем после применения специального инструмента.

Преимущества насадок явно превосходят их недостатки, иначе они не получили бы такого широкого распространения. Любая насадка представляет собой предмет, состоящий из металлического стержня (хвостовика) и закрепленного на нем абразивного или шлифовального материала. В зависимости от типа, материал обработки может быть нанесен на хвостовик клеевым способом и тогда, при полном износе инструмент выбрасывают полностью. Или шлифовальный материал может закрепляться на хвостовике с помощью крепежных изделий, и тогда заменяется только сам материал.

Для шлифовки и полировки

Одними из наиболее востребованных насадок являются приспособления для шлифовки и полировки поверхностей металлических и деревянных изделий. Они заметно отличаются между собой по исполнению и назначению.