Надежный плиткорез из болгарки своими руками

Прокладка штробы по стене из кирпича

Кирпичи скрепляются между собой цементным раствором, который можно удалить без усилий. Это выполняется при помощи зубила и молотка. Штроба должна идти именно по шву кладки. При этом пылеобразование будет минимальным. Вертикальная борозда выполняется перфоратором с использованием разных насадок.

В штроблении поверхностей стен немаловажную роль играет материал, из которых они выстроены. От него зависит и ход работ, имеющий свои особенности. Процесс выполнения:

1. До начала штробления молотком и керном нужно наметить места для отверстий в виде углублений (тогда сверло не будет уходить в сторону).
2. Держать инструмент под прямым углом по отношению к стене, чтобы не сломать сверло от воздействия механической нагрузки.
3. В процессе выполнения происходит сильное нагревание и затупление инструмента, поэтому периодически следует его охлаждать в холодной воде.

Сложнее работать с пережжённым кирпичом. Определить его можно по чёрному цвету пыли. Этот промежуток расстояния нужно проходить на малых оборотах с подключением ударного способа работы инструмента. Перемычки между дырами удаляются с использованием стамесок перфоратора в режиме «без сверления».

Как сделать бороздодел из болгарки своими руками + пошаговые фото

Если нужен штроборез, но нет возможности или желания покупать дорогой инструмент, выйти из положения можно тремя способами.

А. Взять бороздодел на прокат.

Б. Купить искомую насадку на УШМ в магазине.

В. Сделать штроборезную насадку самостоятельно.

Первые два варианта понятны без комментариев. Третий обсудим более детально.

Прежде всего, нужно знать, что для самостоятельного изготовления штробореза понадобятся:

1. Болгарка. Она должна быть достаточно мощной, что бы вращать не один диск, как обычно, а два. Маломощный инструмент попросту сгорит, поэтому браться за дело стоит при наличии УШМ от 1,2 кВт.
2. Листовое железо, толщиной от 2 мм.
3. Металлическая труба с внутренним диаметром 50 мм.
4. 3 или 4 колёсика диаметром от 20 до 30 мм. Можно использовать подшипники.
5. Набор металлических прокладок для регулировки расстояния между дисками. Сделать их в домашних условиях проблематично, лучше заранее заказать у квалифицированного токаря.
6. Несколько отрезов труб малого диаметра, винты, гайки и т.д.

Из инструментов необходимы болгарка, сварочный аппарат, а также основные слесарные приспособления — тиски, напильники, молоток, линейка, штангенциркуль и т.д. Кроме этого, понадобится краска (алкидная по металлу или любая подходящая нитроэмаль) и кисточка.

Материалы, необходимые для сборки штробореза

Заметим, что здесь рассматривается один из множества вариантов изготовления бороздодела

Модели могут быть различными, но главное, на что стоит обращать внимание при выборе — это надёжность и безопасность их использования. Некоторые мастера умудряются сделать штроборезную насадку на болгарку даже из обрезков ламината, но работать таким инструментом долго нельзя — слишком велик риск получить травму или задохнуться от бетонной пыли

Кожух штробореза собран из обрезков ламината

Приступая к изготовлению самодельного штробореза необходимо сделать рабочие чертежи, и определиться какие детали можно сделать самостоятельно, а какие заказать у токаря. Также нужно трезво оценить свои навыки сварочных работ — соединение металлических элементов в единое целое требует аккуратности и умения сделать качественные, герметичные швы.

Один из вариантов самодельного бороздодела

Итак, последовательность работы для сварки кожуха следующая:

• Раскраивается лист железа для того чтобы сварить корпус кожуха. Две боковые плоскости (щёки) должны быть конгруэнтны. Верхняя плоскость приваривается сначала к одной щеке, затем к ним добавляется вторая, с прорезью для передвижения болгарки с дисками. Очень удобно вырезать детали из металлического листа при помощи электрического лобзика, используя пилку по металлу. Но если лобзика нет, можно аккуратно вырезать и болгаркой.

  Толщина металлического листа должна быть не менее 2 мм

• Вырезается держатель для болгарки и к нему приваривается хомут с зажимным механизмом. Винты зажимов могут быть под торцевой ключ или под крестовую отвёртку. Диаметр хомута выбирается в соответствии с диаметром имеющейся в наличии УШМ. Обычно он идентичен размеру штатного кожуха от болгарки.

  Хомут для закрепления болгарки

• К собранному кожуху привариваются две опорные планки с отверстиями для оси колёс.

  дыв

• Подготавливается вытяжное отверстие для пыли и к нему приваривается пылеотводный патрубок. На патрубке нужно предусмотреть дополнительное посадочное место для рукоятки — с левой стороны (по ходу штробления) к нему приваривается ответвление с внутренней резьбой. Размеры резьбы должны соответствовать резьбе штатной рукоятки болгарки.

  Пылеотводящий патрубок

• К готовому кожуху приваривается болт для фиксации держателя УШМ.

Для удобства работы все острые углы и заусенцы на корпусе стачиваются напильником, поверхность шлифуется от сварочных «брызг» и очищается от ржавчины или масляных пятен. Готовые детали покрывают слоем краски и дают хорошо высохнуть. Перед покраской можно собрать всю конструкцию и проверить в действии.

Конечный результат

Если всё получилось в соотрветствии с задуманным планом, штроборез собирается полностью и испытывается. Для установки двух алмазных дисков вместо одного, потребуются металлические шайбы различной толщины. Размеры их должны точно соответствовать размеру шпинделя, а диаметр отверстия — вращательному валу. Люфт и биение недопустимы, под нагрузкой и на больших оборотах инструмент может вырваться из рук и причинить травму.

Для того чтобы пылесос не мешал во время работы, рекомендуется применять удлиненный шланг, не менее 2 м. длины. А также удлиннитель с двумя и более розетками.

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ШТРОБОРЕЗА

Конструкция насадки – штробореза в значительной степени зависит от материала стен, условий работы и места выполнения канавок. Чаще всего насадка представляет собой небольшое устройство, которое крепится на мощный электродвигатель болгарки или ручной дисковой пилы-циркулярки и обеспечивает равномерное движение режущего инструмента по поверхности стен.

Поэтому в конструкции насадки — штробореза используется два обязательных элемента:

• Режущий инструмент, обеспечивающий необходимую форму и глубину паза;
• Направляющая система, с помощью которой штроборез выдерживает более-менее прямолинейное движение и ровную линию штробы.

В некоторых случаях нет особой необходимости использовать электродвигатель от болгарки или циркулярки, можно легко обойтись ручным вариантом штробореза, мало того, использование электрического двигателя может только ухудшить результат работы насадкой.

Как сделать самодельный плиткорез ручной

Если вы не хотите или не можете сделать электроплиткорез, вы можете попробовать смастерить ручной инструмент. Эта механическая конструкция обладает неоспоримыми преимуществами:

• простая и безопасная в пользовании;
• легкая;
• мобильная;
• компактная;
• сравнительно недорогая.

Он подходит для резки напольной и керамогранитной плитки в условиях дома.

Ручной плиткорез

Такой плиткорез является платформой, на которую фиксируют кабель, НР и режущий элемент (РЭ), прикрепленный к ручке. При прижатии к керамике он чертит линию надреза. Далее прижимная платформа давит на кафель, и он ломается на частицы. У частиц ровные края.

Ручные плиткорезы бывают механического, роликового и подшипникового типа. Дома можно создать любой. Разнятся они между собой только определенными элементами.

Пошаговая инструкция

Для изготовления инструмента вам нужны определенные металлические детали и режущий элемент. В качестве последнего можете использовать стандартный стеклорез. Перед монтажом в плиткорез, стеклорез нужно освободить от головки. Также создание инструмента предполагает использование подшипниковых элементов, поэтому приготовьте их заранее.

В первую очередь делаем основу плиткореза: столешницу с желобом и НР посередине. Для этой цели подойдет хорошая широкая доска. Закрепите на ней шарниром сваренные металлические планочки. По центру внутренне стороны сделайте углубления и загоните туда втулки – они обеспечат скольжение ручки с резаком и ограничат ее ход.

Резак должен стоять так, чтобы при нажатии на ручку он касался плитки и чертил на ней линию. Во время нажатия кафель фиксируется на доске, затем за ручку тянем РЭ и все – плитка разрезана.

Как видите, схема создания и работы такого плиткореза действительно очень простая.

Устройство и принцип работы ручного плиткореза

Производители выпускают ручные приспособления для резки плитки в разном исполнении. Однако основное их устройство схожее. Состоит плиткорез из следующих узлов:

Станина является основной опорой. Обычно она сделана из стальной пластины. Сверху нанесено прорезиненное покрытие, которое не дает плитке скользить во время резки. На станине прочно закреплены опоры с направляющими, по которым передвигается каретка. У хороших плиткорезов станина прочная из толстой стали. За счет жесткости обеспечивается устойчивость инструмента. Дешевые плиткорезы на тонкой станине вибрируют во время резки, отчего получается брак. Рукоятка выполнена из куска трубки. Удлиненная ее форма упрощает работу ручным плиткорезом, так как образует рычаг, благодаря которому работник прикладывает меньше усилий. Основным режущим элементом является колесико. Выполнено оно из твердосплавных материалов

Поверхность качественного ролика идеально круглая, без выщербленных участков и заусениц.
Важно! Затупившееся режущее колесико затачивать нельзя. Его просто выбрасывают, заменив новым элементом

Лапка удерживает плитку, не дает ей сдвигаться во время резки.

Все рабочие узлы выполнены из стали и силумина. Они обладают повышенной прочностью, обеспечивают жесткость конструкции. Вспомогательные элементы могут быть сделаны из пластика или сплавов цветных металлов. К таковым относится шкала, по которой выбирают размер плитки. Она бывает даже двойная – зеркальная. Такой шкалой удобно пользоваться левшам. У ручных профессиональных плиткорезов имеется поворотная линейка. Она помогает выполнять фигурный рез под произвольным углом.

Работают все ручные плиткорезы по одному принципу. Прокатывающийся под сильным нажатием ролик прорезает на поверхности плитки борозду. В этом месте заготовка ослабевает и ее легче приложенным усилием разломить на две части.

Устанавливаем болгарку

Крепить гриндер к низу столешницы можно разными способами. Проследите, чтобы крепление было жестким и крепким

Это важно, поскольку в противном случае при резке плитки гриндер может заклинить в прорези столешницы. Также при монтаже пилы учитывайте возможность:

• работать к кнопкам включения/выключения;
• регулировать скорость вращения гриндера;
• менять диск.

Чтобы исключить выворачивание болта, под его головку подкладывается пружинная шайба Гровера.

Шайба Гровера

Также к данному соединению плиткорез крепят к столешнице прижимными хомутами из полосовой стали, сделанных согласно чертежу стола. Для прокладки между «телом» пилки и столом используют бруски из дерева. В них должны быть проделаны пазы согласно форме болгарки.

Плиткорез своими руками

Если вы не хотите тратить лишние деньги на покупку дорогостоящего оборудования для укладки кафеля, вы можете смастерить плиткорез своими руками. Конечно, можно и вовсе обойтись без подобного инструмента, ведь плитку легко распилить с помощью болгарки или простого стеклореза. Однако, даже самодельный электрический или ручной плиткорез способен значительно облегчить стоящую перед вами задачу, особенно если речь идет о работе с керамогранитом.

Особенности ручного плиткореза

Самым простым в использовании является ручной инструмент для резки керамической плитки, он имеет ряд преимуществ: • простой и безопасный в обращении; • небольшой вес; • мобильность; • относительно небольшая стоимость; • компактность.

С его помощью можно нарезать даже напольную и керамогранитную плитку. Конечно же, ручные модели уступают электрическим по некоторым показателям, но для домашнего пользования — это именно то, что нужно. Устройство стандартного ручного плиткореза представляет собой платформу для фиксации кафеля, направляющие и режущий элемент, зафиксированный на ручке с кареткой. Он прижимается к плитке и одним уверенным движением прочерчивает линию надлома. Затем прижимная платформа оказывает давление на материал, и он раскалывается на две части с ровными краями. Различают механические, роликовые и подшипниковые ручные плиткорезы. Сделать самостоятельно можно каждый из этих видов, тем более что они отличаются лишь незначительными деталями конструкции.

Виды плиткорезов

Выделяют два основных типа плиткорезов:

1. Механические устройства. Представляют собой конструкцию из двух параллельных труб, вдоль которых перемещается режущий элемент (ролик из твердых сплавов, кольца с алмазным напылением и т. д.). Прокатываясь с усилием по поверхности, ролик надрезает плитку на всю длину, и она легко ломается при надавливании. Результат зависит от остроты ролика и опыта мастера. Плохо подходят для резания плитки с мраморной или гранитной крошкой.
2. Электрические устройства, режущие плитку специальными пильными или абразивными кругами. Позволяют получить ровный срез даже в твердых марках плитки. Качество распила зависит от материала режущего круга, скорости его вращения, охлаждения места пила.

Дополнительный апгрейд

Инструмент можно дополнить пылеулавливателем. Для этого с нижней стороны текстолитового основания  делается  штроба шириной около 4 см и глубиной 1 см. Начинается она   рядом с кромкой режущего круга, заканчивается на противоположенной стороне основания, за несколько сантиметров до края. В этом месте сверлится отверстие, диаметром 3–4 см. Сверху на него с помощью шурупов крепится металлическая пластина с отверстием, к которой приваривается  переходник длиной 4-5 см, отрезанный от металлической трубы. Диаметр трубы  равен внутренним диаметром воздуховода пылесоса, который надевается на переходник. Теперь при включении пылесоса вся пыль будет отсасываться из зоны работы.

Можно изготовить простейшее направляющее устройство для плиткореза, благодаря которому точность и качество получаемого реза значительно возрастут. Для этого используется металлическое штукатурное правило необходимой длины. Оно закрепляется с помощью струбцин на плитке (подойдет и двухсторонний строительный скотч) на нужном расстоянии до линии реза. Упираясь в ровный край правила, плиткорез перемещается вдоль его и делает идеально прямой разрез.

Изготавливаем стол плиткореза

Чтобы керамика плавно подавалась под диск, нужно сделать гладкую столешницу. Помимо этого, она должна быть достаточно прочной, чтобы надежно закрепить режущий инструмент. Поэтому специалисты советуют для выполнения столешницы использовать жесткий стальной каркас из уголков. Все детали нужно соединить электросваркой. Затем под готовый каркас подгоняем столешницу. Для этого подойдет листовая сталь высотой 0,5-0,6 см. На ней сделайте прорезь под диск пилки с излишком в 0,2-0,3 см.

Под столешницей в продолжение щели или параллельно ей нужно наварить стальной профиль размером 0,4*0,6 см или стальную полосу толщиной 0,4-,0,5 см. К ним позже прикрепится гриндер.

На столе приспособления установите движущую планку параллельно гриндеру, чтобы осуществлять прямую подачу плитки под диск. Для этого слева от гриндера перпендикулярно ему сделайте 2 параллельные щели на расстоянии длины планки между собой. По ним будет перемещаться НР. Ее концы будут закреплены болт-гайками через щель.

Устанавливаем болгарку

Крепить гриндер к низу столешницы можно разными способами. Проследите, чтобы крепление было жестким и крепким

Это важно, поскольку в противном случае при резке плитки гриндер может заклинить в прорези столешницы. Также при монтаже пилы учитывайте возможность:

• работать к кнопкам включения/выключения;
• регулировать скорость вращения гриндера;
• менять диск.

Чтобы исключить выворачивание болта, под его головку подкладывается пружинная шайба Гровера.

Шайба Гровера

Также к данному соединению плиткорез крепят к столешнице прижимными хомутами из полосовой стали, сделанных согласно чертежу стола. Для прокладки между «телом» пилки и столом используют бруски из дерева. В них должны быть проделаны пазы согласно форме болгарки.

Как охладить самодельный плиткорез

На заводских электроплиткорезах есть система водяного охлаждения. На ее конструкцию влияет расположение гриндера, то есть она может быть над столом или под ним. Дома изготовить плиткорез электрический с водяным охлаждением такого типа крайне сложно, да и бессмысленно. Чтобы охладить алмазный диск, хватит и банального воздушного обдува.

Также важно помнить, что болгаркой нельзя работать, если показатель влажности больше 85 процентов. Исходя из этого, можно предположить, что пилку нельзя мочить

Как сделать ручной плиткорез собственноручно

Для того чтобы сделать самодельный вариант ручного плиткореза, вам понадобится перечень металлических деталей и режущий элемент. Лучше всего для этой цели взять обычный стеклорез. Необходимо снять с него головку, на которой размещен бриллиантовый резак или металлический острый ролик.

Для того, чтобы своими руками сделать ручной плиткорез, понадобятся также подшипниковые элементы, подыщите соответствующие запчасти. Для начала нужно сконструировать основу приспособления: рабочую платформу с желобом посередине и направляющие. Для этого можно взять доску и зафиксировать на ней с помощью шарнирного элемента сваренные между собой металлические планки. В центре с внутренней стороны должны быть выточены углубления, в них загоняются втулки, обеспечивающие скольжение и ограничение хода второй части плиткореза — ручки с резаком. Резак устанавливается таким образом, чтобы при фиксации ручки он доставал до кафеля и мог свободно прочертить на нем линию разреза. При нажатии плитка фиксируется на платформе, затем с помощью ручки нужно потянуть режущий элемент и можно доставать надрезанную плитку. Таким образом, сохраняется принцип действия производственной модели ручного плиткореза.

Особенности электрического плиткореза

Более совершенный и эффективный плиткорез — электрический. Сделать его своими руками несколько сложнее, поскольку требуется знание норм безопасности при работе с опасными режущими инструментами. Данное устройство работает за счет подачи электричества в мотор, который запускает режущий диск. Насадка для нарезки напоминает диск болгарки. По сути электрический плиткорез действует таким же образом. Кафель укладывается на рабочую поверхность, а затем постепенно подается навстречу быстровращающемуся алмазному диску.

Чтобы предотвратить образование большого количества пыли, электрический плиткорез должен быть оснащен емкостью для воды. Во время работы диск погружается в нее, смывая грязь и параллельно охлаждаясь, что продлевает срок службы инструмента. Электрический плиткорез обладает следующими преимуществами: • позволяет быстро обрабатывать большие объемы материала; • разрезает даже крепкий керамогранит и камень; • делает более ровный срез; • меньше изнашивается по сравнению с ручными моделями.

Несмотря на то, что электрический плиткорез можно переносить с места на место, он занимает больше пространства. К тому же стоимость ее выше, чем механического.

Как сделать электрический плиткорез самостоятельно

Электрический инструмент тоже может быть не только покупной, но и самодельный. Например, можно сконструировать плиткорез с болгарки. Чтобы сделать его своими руками. вам понадобится металл и непосредственно сам инструмент.

Для начала нужно сделать рабочую поверхность. Удобнее смастерить стационарный электрический плиткорез. В таком случае можно использовать рабочий стол с мастерской или самодельный, сварив его с нуля, используя металлические уголки. Для платформы лучше всего использовать лист металла, он должен состоять из двух половинок, посередине делается желоб, который позволяет свободно проходить диску болгарки. Именно по этой линии вы и будете ориентироваться при проведении работ по нарезке кафеля. Для установки болгарки лучше сделать над платформой специальное крепление, с помощью которого вы надежно зафиксируете инструмент в нужном положении. Для того чтобы во время распила плитка не съезжала, установите передвижной ограничитель сбоку от рабочей поверхности.

Болгарку можно установить на передвижной металлический каркас, но такой вариант сложнее обработать самостоятельно, особенно если вы новичок в этом деле. Кроме болгарки можно использовать и другие приспособления. Например, попробуйте сделать своими руками электрический плиткорез из электродвигателя. По своей сути у вас получится подобие циркулярной пилы. Двигатель крепится снизу рабочей платформы. В столешнице делается разрез, достаточный для того, чтобы диск выходил наружу на несколько сантиметров. С электросети напряжение подается на двигатель, и он запускает диск. Режущий элемент желательно использовать с алмазным напылением.

Если вы все сделаете правильно, любой из представленных инструментов, сделанных своими руками, будет работать исправно, а срезы на кафеле получатся ровными при минимальных затратах усилий.

Особенности электрического плиткореза

Более совершенный и эффективный плиткорез – электрический. Сделать его своими руками несколько сложнее, так как потребуется знание норм безопасности при работе с опасными режущими инструментами. Данное устройство работает за счет подачи электричества в мотор, который запускает режущий диск.

Насадка для нарезки напоминает диск болгарки. По сути электрический плиткорез действует таким же образом. Кафель укладывается на рабочую поверхность, а затем постепенно подается навстречу быстровращающемуся алмазному диску.

Чтобы предотвратить образование большого количества пыли, электрический плиткорез должен быть оснащен емкостью для воды. Во время работы диск окунается в неё, смывая грязь и параллельно охлаждаясь, что продлевает срок службы инструмента.

Электрический плиткорез обладает следующими преимуществами:

• позволяет быстро обрабатывать большие объемы материала;
• распиливает даже прочный керамогранит и камень;
• делает более ровный срез;
• меньше изнашивается по сравнению с ручными моделями.

Несмотря на то что электрический плиткорез можно переносить с места на место, он занимает больше пространства. К тому же стоимость его выше, чем механического.

Для предотвращения образования пыли, электрический плиткорез оснащен емкостью для воды

Механические пликорезы

Механические плиткорезы бытовые

Если у вас не большой объем работ, а в качестве материала вы используете обычную керамическую плитку, то вам вполне хватит и механического плиткореза.

Самый простой и дешевый механический плиткорез – это старый добрый стеклорез, которым пользовались ещё наши дедушки. У него есть алмазный наконечник и выступы для захвата и надлома плитки в нужных местах. Такой плиткорез не удобен при резке, так как соскальзывает с места надреза. Нужна не дюжая сноровка, чтобы им пользоваться.

Второй по сложности устройства ручной плиткорез – кусачки. Чаще всего, такой плиткорез используется для пробивания отверстия в плитке под сантехнику, электрику и прочие коммуникации, а также для отверстий под крепежи для навесной мебели и светильников.

Для использования такого инструмента на профессиональном уровне придётся набраться опыта и «потренироваться на кошках», например, устроить бой не нужной керамики, чтобы позже выложить её мозаикой.

Плиткорезы такого типа стоят очень дёшево и при правильном использовании у опытных мастеров получается неплохой результат. Но ровного среза от такого инструмента не ждите, края обрезанной плитки придётся подшлифовать. Некоторые «мастера из народа», кстати, умудряются заменять и без того дешевые плиткорезы-кусачки, обычными кусачками – гвоздодёрами и плоскогубцами.

Механические плиткорезы станочного типа

От простого и сердитого инструмента перейдём к более современному и профессиональному оборудованию. Плиткорезы станочного типа по своему устройству имеют платформу в качестве стабильной основы, на ней закреплены плавающая опора, направляющая с кареткой, режущий ролик и лапка для разлома плитки.

Такой станок можно назвать – плиткорез для керамогранита, этот инструмент обеспечивает хорошее качество разреза, прекрасно справляется с толстой керамической плиткой и керамогранитом.

Выпускаются различные настольные плиткорезы станочного типа, но принцип действия один и тот же. В процессе работы, с помощью специального упора, на металлической платформе фиксируется плитка. Во время резки, плитка опирается на ребро инструмента (ребро приварено вдоль центральной продольной оси основания). На каретке закреплен ролик, чтобы выполнить разрез, по разметке несколько раз проводят роликом.

Посмотрите наглядный обучающий урок использования плиткореза в работе:

Виды кареток плиткореза

Модели плиткорезов эконом класса, оснащены кареткой, которая надета прямо на направляющую, выполненную из пустотелых трубок. В процессе работы, детали истираются, в результате чего, между кареткой и направляющей создается зазор (люфт) – это ухудшает качество резки.

Механизмы среднего уровня имеют нейлоновые втулки, в качестве прокладок они уменьшают силу трения, повышают износостойкость, результат – более длительный срок службы деталей. Для поддержания качественной работы, такие втулки необходимо периодически менять.

Продвинутые современные плиткорезы, оснащены подшипниками, которые обеспечивают плавность хода каретки и длительный срок службы деталей. Некоторые полупрофессиональные модели имеют направляющие из цельнометаллических стержней.

Идеал ручного плиткореза

Выбор профессионалов в области ручных плиткорезов всегда падает на инструменты класса люкс.

Подобные ручные плиткорезы могут качественно разрезать, разломить плитку вне зависимости от места и заданного угла, они имеют выносные линейки, угольники, транспортиры и т.д. Так же этот инструмент имеет отличительную способность – он может аккуратно вырезать отверстие различного диаметра. Плиткорезы подобного рода часто называют «плиткорезы для фигурной резки. Их используют на случай если нужно выложить какой-то особый узор, либо, чтобы преодолеть архитектурные препятствия во время укладки плитки. Некоторые используют их вкупе с кусачками.

Ручные плиткорезы годны к использованию на объектах с малым объемом работ, а что делать, когда объемы превышают 100-200 кв. метров, руками будет физически не справиться, либо затратить много сил на резку, и на укладку их уже не останется. Кроме того заказчик может выбрать в качестве материала для отделки крупноформатную плитку, а её вручную не нарезать. В таких случаях на помощь человеку приходят автоматизированные технологии, которые упрощают процесс резки и помогают более детально сконцентрироваться на укладке. Электрические плиткорезы в зависимости от расположения в них мотора делятся на два типа: с верхней и нижней подачей.

Похожие записи:

Что нужно знать при выборе ленточного гриндера Пресс для вина своими руками: как сделать пресс для винограда Печь-щепочница: варианты для похода и дачи, из покупных и подручных материалов Штукатурка кнауф ротбанд, технические характеристики, цены отзывы Какими бывают подставки для крышек от кастрюль, критерии выбора Дистиллированная