Поделки из металла: 120 фото лучших идей изготовления стильных поделок своими руками

Архитектурное украшение

Из арматурных прутков можно создать практически любое украшение. Согнутые прутки превращаются в красивые ветки и могут принимать самые неожиданные формы.

В качестве дополнения подойдут разнообразные предметы: куски бетона, цветные бутылки и другие объекты, которые в противном случае пошли бы в мусор.

Оригинально изогнутые арматурные композиции могут выступать в качестве подставок для цветочных горшков.

Красивые поделки для дачи можно сделать своими руками из всякой всячины — из того, что есть под рукой. Мы предлагаем для вас несколько простых проектов, которые займут не более получаса.

Монтаж

Самый распространенный, простой и дешевый монтажный способ — сварка электродами. Однако он требует наличия опыта. Все, что понадобится для работы, — это сварочный аппарат, электроды, пила по металлу или болгарка, а также перчатки.

Чтобы иметь представление о будущей ограде, не помешает сделать ее эскиз. Он поможет определиться с выбором фундамента и общего дизайна: приваривать пруты перпендикулярно или параллельно к несущим металлическим столбам.

Готовые к установке сваренные из арматуры заборные секции

Крепятся в таком шаге друг от друга, чтобы между ними не мог пролезть человек. Обычно это расстояние в 10–12 см. В противном случае заграждение не сможет выполнять своей главной функции. А вот с какой стороны крепить — внутренней или внешней — это решает мастер. Бытовые сварочные аппараты, поработав 13–15 минут, должны быть отключены. Поэтому заготовку следует нарезать не всю сразу, а порциями, в количестве, которого хватает на один пролет.

Сборка каркаса для забора и ворот из арматуры

Декоративные детали для забора

Некоторые опытные сварщики решают эту задачу, разогревая место сгиба металлического прута своим сварочным аппаратом. Украшения для ограды в готовом виде продаются в специализированных магазинах или кузнечных мастерских.

Украшение забора различными гнутыми элементами

возведения фундамента для металлических заборов

Сложно совместить надежность с красотой и изяществом. Но хороший умелец из обычной арматуры может смастерить привлекательную и прочную ограду городского участка, дома, офиса. А если у него хороший вкус, то добьется привлекательного сочетания металлической композиции с каменными, деревянными и кирпичными элементами. Такой забор будет смотреться очень оригинально и стильно. И никто не обратит внимания на то, что все сооружение создано из простых, неказистых арматурных стержней.

Оригинальные цветники своими руками.

Вы совсем не скульптор? Но, поверьте, вы можете сделать эти оригинальные цветочные контейнеры.

Нам нужна пластиковая емкость, пенопласт, армирующая сетка. Делаем раствор цемента, добавляя ложку гипса прямо в ладонь с раствором и так формируем нашу «скульптуру»

Но не все из нас поклонники современного абстрактного искусства. Но вы вполне можете сделать поделки для сада в классическом стиле.

Но, т.к. вы пока не скульптор, вам нужен шаблон — это вполне может быть старая кукла.

Т.к. это будет не просто декоративная садовая фигурка, а цветник в виде головы девушки, то верхнюю часть нужно обрезать.

Затем голова красится. Для того, чтобы придать текстуру шаблон красят сначала темной серой краской. Дают высохнуть и наносят слой более светлой краски. После высыхания которой , легкими мазками наносят слой еще более светлой краски.

Это очень простой процесс, и все образцы этого стиля, что вы видите в статье, сделаны подростками на уроке труда.

Как правильно армировать — пошаговая инструкция

Связывание арматуры для остова делается либо сразу в опалубке, либо за ее пределами с последующей установкой в местах использования.

Этапы вязки «скелета» фундамента:

• 1 этап. Выкладывание поперечных стержней с длиной на 100 мм меньше, чем ширина фундамента.
• 2 этап. Выкладывание двух нижних хлыстов продольной арматуры. В два этапа создается нижний пояс.
• 3 этап. Установка вертикальных опор в местах соединения с высотой на 100 мм меньше, чем высота готового фундамента.
• 4 этап. К вертикальному каркасу крепится верхний пояс, который делается с использованием пунктов первых двух этапов.

Независимо от того, где происходит вязка: непосредственно в опалубке или же отдельно с последующей установкой в опалубку – последовательность шагов неизменна. Если части каркаса собираются отдельно, то их необходимо хорошо связать между собой непосредственно в опалубке.

Как правильно гнуть арматуру?

Правильность работы с инструментами, которые способны согнуть металлические основы для дальнейшего использования в процессе армирования, позволяет создавать правильные и надежные гнутые элементы костяка.

• Горячая гибка – место сгиба нужно раскалить до 700-900 градусов при помощи паяльной лампы, после ударами кувалды или молотка согнуть до нужного угла.
• Холодная гибка – предполагает использование специального станка. Некоторые хлысты можно гнуть руками (до 8мм), либо при помощи рычага, но при этом нужно контролировать угол изгиба.

Раскрой

Если диаметр прутьев не превышает 12 мм, для резки применимы ножовка по металлу, либо ленточная пила. Если диаметр штырей больше 12 мм, лучше применять «болгарку» со специальной насадкой, предназначенной для «мягкой» стали.

Автоматический инструмент способствует ускорению строительно-монтажных работ, но требует аккуратной работы, чтобы избежать травматизма.

Расположение

Арматура должна отступать от края фундамента вовнутрь на 50-60 мм. Это предотвратит коррозию металла внутри фундамента и создаст защитный слой из бетона. Глубже делать не рекомендуется, так как остов перестанет выполнять свои функции и противостоять внешним воздействиям среды на бетон.

Для создания цельносвязанного каркаса необходимо соединять вертикальные и поперечные стержни одним хомутом.

Как правильно уложить продольную арматуру?

должна обеспечивать равномерность распределение деформационных сил

То есть она делает бетон работоспособным. В п. 7.3.6 СНиП 52-01-2003 указывается, что шаг между продольными армирующими прутами нужно рассчитывать исходя из их типа (стены, плиты перекрытия, балки, колонны), а также высоты и ширины поперечного сечения.

Но при этом расстояние между продольными прутками не должно быть более 400-500 мм. При укладке следует использовать целые хлысты без соединений, удлиненные на 1,5-2 метра для того, чтобы сделать загибы по углам. Это повысит их прочность.

Укладка поперечной

Правила поперечного армирования рассмотрены в п. 7.3.7 СНиП 52-01-2003. Вертикальная и поперечная арматура размещается с отступом до 300 мм друг от друга.

Но при этом это расстояние не должно быть меньше половины высоты основания. Она забирает на себя часть поперечной нагрузки, которая воздействует на бетон и предупреждает формирование наклонных трещин.

Процесс вязки

В состав вязальной проволоки входит низкоуглеродистая сталь. Отличается она белым цветом.

В процессе связывания достаточно приобрести проволоку диаметром от 1,0 до 1,4 мм. Если использовать минимальную толщину, то материал легко рвется. При использовании более толстой продукции в процессе монтажа будет сложно ее скручивать.

Для вязки двух элементов остова необходимо подготовить отрезы длиной 250-500мм, для соединения трех штырей нужны отрезы не менее 500мм. Отрезаемая длина зависит от диаметра связываемых материалов. При связывании нескольких элементов, вязальную проволоку следует складывать пополам.

Углы основания

Чтобы обеспечить гармоничный переход двух векторов разной нагрузки, нужно правильно произвести армирование углов. В этом случае применимы гнутые элементы.

При достаточной длине продольных стержней лучше будет завести хлысты за угол на 600-700мм. Цельные элементы значительно повысят прочность отдельных хомутов.

При этом шаг пояса из вертикальной и поперечной арматуры должен составлять ½ шага прямых участков ленточного фундамента.

Приспособление для гибки арматуры своими руками

ipmet.ru » Своими руками » Станок для гибки арматуры своими руками » Приспособление (ручной станок) для гибки арматуры своими руками

Принцип действия всех конструкций ручных приспособлений для гибки металла (иногда их называют ручными станками) один и тот же: используется «рычаг первого рода». Если у вас имеется:

• желание (инициированное потребностью) создать гибочное приспособление для арматуры;
• слесарные навыки;
• необходимый инструмент (в том числе слесарный верстак с тисками)

— то вы обратились по адресу. С нашей подсказкой вы сможете создать приспособление (ручной станок) для гибки арматуры своими руками. Приспособление предлагаемой конструкции может изгибать стальную арматуру диаметром ≤ Ø 15 мм.

Какой потребуется инструмент

Кроме набора слесарного инструмента, который имеется у всякого мастеровитого хозяина для выполнения «работ по дому и на даче», потребуются:

Описание гибочного приспособления

Гибочное приспособление состоит из двух частей:

• неподвижной. Она называется основание;
• подвижной. Она называется рычаг.

Обрабатываемый стержень размещается между оправками и деформируется под воздействием установленного на рычаге штифта. Величина усилия определяется длиной ручки рычага (обычно длина около 500 мм) и физическими возможностями слесаря. При необходимости, следует предусмотреть возможность удлинения ручки (например, пустотелой трубой).

Технология изготовления приспособления для гибки арматуры

Необходимо подготовить оправки 3 штуки Ø 20 мм и штифт Ø 25 мм длиной по 50 мм каждый (смотри чертежи). На штифт должен свободно одеваться рычаг. Достигается это обработкой размера Ø 25 мм на штифте при помощи абразивного станка.

Основание

Для основания вырезаем стальную пластину толщиной ≥ 10 мм (чертёж пластины смотри ниже). Сверлим на ней отверстия:

• Ø 20 мм для оправки;
• Ø 25 мм для штифта.

Основа гибочного приспособления.

Если вы являетесь счастливым обладателем прочного и крепкого верстака, то можете просверлить в основании 4 отверстия Ø 8…10 мм (на чертеже обозначено Ø 8 мм) для крепления приспособления к нему.

Если прочность верстака вызывает сомнение, то следует основание приварить к уголку 100 х 100 (мм) длиной 1000 мм и уже в уголке сверлить для крепления указанные выше отверстия.

В просверленные отверстия Ø 20 мм и Ø 25 мм вставляем оправку и штифт (как показано на чертеже) и привариваем.

Рычаг

Для рычага вырезаем стальную пластину толщиной ≥ 10 мм (чертёж пластины смотри ниже). Сверлим на ней отверстия:

• Ø 20 мм для оправки;
• Ø 25 мм для штифта.

Рычаг гибочного приспособления.

Привариваем к рычагу оправку и ручку Ø 20 мм и длиной 550 мм. Для предотвращения производственного травматизма, на конец ручки можно надеть какую-нибудь защиту (например, пластиковую пробку от шампанского).

Заключение

После проведения всех работ, следует места сварки очистить карщеткой от сварочного шлака. Все острые кромки следует «завалить» при помощи мелкого напильника.

Приспособление будет эксплуатироваться на улице, а поэтому следует предусмотреть антикоррозионное покрытие – в данном случае достаточно пентафталевой краски типа «ПФ» (только не забудьте подготовить поверхность – очистить соответствующим растворителем).

В месте соединения рычага со штифтом поверхности следует смазать любой консистентной смазкой (солидол, автол, жировая смазка и т. п.). За состоянием этого узла следует следить постоянно и смазывать его (это значительно облегчит вашу работу и продлит «жизнь» приспособлению).

Правила эксплуатации

Принцип действия этого приспособления предельно прост – его легко понять, если посмотреть на фотографию. Следует соблюдать простые правила техники безопасности:

не следует обрабатывать стальную арматуру диаметр, которой ≥ Ø 15 мм;до начала работы следует проверять техническое состояние приспособления. Если ослабли крепления оправок или штифта, необходимо выполнить ремонт и только потом приступать к работе;

рабочее место должно быть освобождено от всего лишнего.

На видео показано, как это работает, станок немного другой, но суть ясна.

Выполнение этих несложных требований сбережёт ваше здоровье.

;

Сайт: https://мосмонолит.рф/;

Адрес: 117997, Москва, ул. Обручева, дом № 21;

Телефоны: +7-(495)-647-92-71, +7-(495)- 647-69-81;

Почта

Компания продаёт ручной станок для гибки арматуры диаметром до 16 мм. Стоимость: 3999,00 рублей.

Поделки для дачи своими руками.

Обладатели старых советских люстр, наверное, сразу узнали из чего сделана «вода» в этом оригинальном садовом ручье.

Итак, если у вас есть старая люстра с прозрачными пластиковыми или стеклянными подвесками, то вы можете сделать себе такие красивые поделки для дачи. Этот вариант сделан с лейкой — бусины или подвески крепим на проволоку, ее продеваем в носик лейки и закрепляем на внутреннем конце проволоки гвоздик — он будет удерживать наш поток их бусин.

Количество бусин зависит от размеров лейки — если лейка большая, их должно быть достаточно много, чтобы их можно было видеть издалека. Лейку можно подвесить на дерево, или закрепить на прут посредине клумбы.

Кран с водой также можно украсить бусиной — если кран действующий, то лучше продумать накладку на носик, которую бы было удобно снимать.

Для тех, у кого нет в запасе старой люстры с подвесками, предлагаем другой проект: металлические прутья бетонируем на небольшой площадке, на их верхние концы крепим лейку.

Можно оставить нашу оригинальную поделку и в таком виде, а можно внизу поставить контейнер с цветами или разбить клумбу.

Поделки для сада из цемента и песка (или из бетона без металлической арматуры)

Описание процессов изготовления для сада различных поделок из цемента и песка занимает наибольшую часть страниц kamsaddeco.com.
В этом разделе статьи кратко перечислим основные из них (со ссылками). Эти работы были выполнены без использования металлической арматуры.
Итак, какие поделки из цемента и песка были ранее изготовлены?
Прежде всего это вазы и цветочные вазоны простой

и сложной формы .

Примеры изготовления ваз простой формы:
– большая ваза, отлитая из цементного раствора методом “тазик в тазик” (белый цемент, белый песок, двуокись титана, ускоритель, пластификатор);
– небольшая ваза, вылепленная в пластиковой форме (белый цемент, песок, микротальк, зола, микрокремнезем, фибра, эфиры целлюлозы). Эта ваза представлена на первом фото статьи;
– небольшая ваза, вылепленная из 2-х разных по цвету составов цементной смеси. Сам состав аналогичен предыдущему.
На представленном ниже фото кроме нее присутствуют еще две поделки из цемента и песка.

Это ваза из мешковины и фигурка ящерицы . Для изготовления последней сначала делается гибкая форма.

Технологические особенности и этапы

Сборка металлических арматурных каркасов с применением электросварки выполняется в такой последовательности:

1. Перед началом работ необходимо провести тщательный контроль качества и проверить арматуру на соответствие всем требованиям и стандартам.

   Подробно о том, какая арматура нужна для частного дома, что лучше использовать в промышленности, читайте тут.

   Стальные прутья, которые не соответствуют нормам, отбраковывают и не допускают к использованию в каркасе фундамента.

2. Арматуру размечают, правят и режут на фрагменты заданных размеров. С помощью абразивных инструментов работники тщательно зачищают каждый прут.
3. Далее при помощи сварки создают первую часть объемного каркаса для бетонного фундамента. Арматурные стержни сваривают между собой в определенных точках (согласно разметке) и получают плоскую прямоугольную конструкцию.
4. Затем плоские части каркаса соединяют в одну объемную конструкцию, поочередно закрепляя их вертикально друг над другом и соединяя специальными кондукторами. Сначала эти части фиксируются обвязкой, после чего свариваются в определенной последовательности.

   Очередность создания точечных сварных соединений выбирается таким образом, чтобы исключить перегрев конструкций. Для этого каркас сначала варят с одной стороны, затем – с противоположной (за это время металл на первой стороне успеет остыть).

Из видео узнаете, как правильно варить арматуру для фундамента:

https://youtube.com/watch?v=RQxsU4Ih8G4

Как делать металлическую калитку своими руками: пошаговая инструкция

Справиться с созданием входной части забора можно и самому, если придерживаться рекомендаций и следовать основным этапам работ.

Создание чертежа

Грамотное планирование ограждения на бумаге ‒ возможность избежать ошибок на практике. При выборе размеров калитки учитывается рост и телосложение жильцов дома, чтобы проходить в дверной проем им было удобно в любое время года. На этом этапе решается, как и в какую сторону будет открываться дверь, выполняются расчеты расхода материалов.

Изготовление, сборка каркаса

Разберем пример создания металлического прямоугольного каркаса калитки. Для этого нужно хорошо владеть сварочным аппаратом. Без опыта за такую работу лучше не браться.

Порядок действий следующий:

1. Режут болгаркой куски труб подходящих размеров.
2. Заготовки зачищают от ржавчины, проходят защитной грунтовкой.
3. Полученные куски раскладывают на ровной горизонтальной поверхности в виде прямоугольника.

1. Зафиксированные куски труб прихватывают через небольшие промежутки. Во время сварки нужно соблюдать ровность углов, проверять, чтобы куски труб лежали перпендикулярно.
2. Берут заготовку из уголков с обрезанными краями под 45 градусов, аккуратно укладывают внутри каркаса и приваривают.
3. Еще раз проверяют ровность всех соединений, тщательно обваривают стыки кусков труб, уголков.
4. Как только каркас остынет, струбцины можно снимать.

Все места сварки, швы тщательно шлифуют, зачищают.

Приваривание петель

Для обычной калитки нужно купить петли качественные петли, предназначенные для распашных ворот. Приваривают их в строго вертикальном положении на одной оси.

Любой перекос вызовет трудности при открытии/закрытии, ускорит поломку калитки.

Сначала нужно приварить нижнюю петлю. Расстояние от нижнего края рамки до петли в среднем берется от 25 до 30 см. Делается это прихваткой, затем проверяется уровень. Если вертикаль соблюдена, то можно проходить сплошным швом.

Аналогичным образом на этой же оси, только на расстоянии 25‒30 см от верха рамки, приваривают верхнюю петлю. Петли должны прилегать к профилю каркаса.

После этого отрезают куски профиля нужной длины под укосины и приваривают их.

Крепление на петли каркаса калитки

Чтобы выставить каркас по уровню было проще, нужно взять ровный кусок бруса и уложить его между столбами на земле. Сверху него ставят сваренную раму в строго вертикальном положении. Для свободного открытия зимой расстояние от грунта до калитки должно быть от 10 см. На столбах мелом отмечают места крепежа ответных деталей петель. Детали проходят сварочными прихватками.

Сначала прихватывают нижнюю, после верхнюю петлю, проверяют легкость открытия, закрытия. После этого элементы проходят сплошным швом.

Установка фурнитуры

Теперь выполняется монтаж замка, других запорных механизмов (щеколда, крючок, засов).

Рекомендуемый уровень крепежа замка, ручки ‒ 90 см от грунта.

Ответная часть замка монтируется в столбе именно после навешивания полотна на петли.

Люди ищут:

• Врезной электромеханический замок на калитку
• Магнитный замок на калитку

Покраска

Все места сварки шлифуются. Чтобы ускорить процесс делать это лучше не вручную, а надеть на болгарку шлифовальный круг по металлу, а после обезжирить металл, покрыть слоем грунтовки. Спустя сутки рамку можно покрасить в подходящий цвет.

Обшивка каркаса

Металлическая рамка обшивается профлистом, деревянным или евроштакетником, листовой сталью (на выбор владельцев).

Дополнительной отделкой послужат кованые детали. Чтобы предотвратить попадание осадков, влаги в замок, сверху калитки можно оборудовать небольшой навес, козырек.

Основные этапы работ

После того как нарезали необходимое количество заготовок (потребуется 16 арматурин), приступаем к сварке. 

Сначала надо сварить четыре пластины, каждая из которых состоит из четырех арматурин. После этого свариваем все заготовки вместе. 

В центральной части получившейся детали вырезаем лобзиком прямоугольное отверстие. Дорабатываем с помощью напильника по металлу. 

Затем изготавливаем деревянную ручку. Забиваем ее в проушину, и расклиниваем. 

На последнем этапе останется только зачистить головку болгаркой, и покрасить. В результате у нас получилась кувалдочка. 

Пошаговый процесс изготовления кувалды из обрезков арматуры можно посмотреть в авторском видеоролике. Этой идеей поделился автор YouTube канала «Загорелые ручки».

Оцените запись

Декор, покраска и уход

Декоративные элементы устанавливают в процессе сборки секции. Среди них могут оказаться розетки с покрытием под бронзу, навершия для пик или фигурные кованые или литые вставки, которые приваривают к отрезкам прута (так можно декоративно соединить короткие обрезки, экономя материал).

Вся арматура для забора должна быть окрашена краской или битумным лаком. Цвет краски может быть любым, иногда применяют сочетание контрастных цветов (например, черного и белого). Допускается использование спреев типа металлик. Заборы из прутка можно окрасить ими частично.

Уход за металлическим забором из сварных деталей заключается в ежегодном обновлении красочного слоя. Если на поверхности появились ржавые пятна, металл зачистить шкуркой до блеска, покрыть новым слоем защитных составов и окрасить.

Подставка из подков

Две подковы, глядящие в разные стороны, привариваются друг к другу. Делается ещё такая сдвоенная пара подков. Сверху каждой пары приваривается ещё по одной подкове, свободным концом вверх.

Обе конструкции сваривают в одну – таким способом. Ставят на ребро нижней частью. Затем верхние подковы соединяют металлическим прутом, который приваривают по нижнему краю.

Сверху верхней подковы под прямым углом приваривается подкова, которая свободным концом будет глядеть назад. К ней вторая, третья. И дальше. До самого конца. Пока крайняя сверху не будет приварена к боковой подкове с той стороны конструкции.

Получилась конструкция, которая:

• удобна для сапог;
• выглядит необычно.

И кроме того, была произведена тренировка начинающего сварщика. Много раз произведённая сварка за короткий промежуток времени – закрепляют навык и приносит практическую пользу.

Рекомендуем прочитать:

• Поделки из эпоксидной смолы — стильные, оригинальные и красивые изделия и украшения из эпоксидки (110 фото)

• Поделки из семечек: пошаговая инструкция и советы по выбору самых красивых идей для поделок

• Поделки из воздушного пластилина — идеи создания красивых поделок, основные этапы и описание как слепить поделку правильно (100 фото)

Подготовка материалов и инструментов

Перед изготовлением гибочного станка ознакомьтесь с имеющимися чертежами или сделайте свой. В качестве исходных данных важны толщина арматурного прута и их количество. Запас прочности устройства, превышающего усилия для сгибания имеющихся арматурных прутов, выбирается большим как минимум в три раза, если дело поставлено на поток, и вы гнёте арматуру большому числу заказчиков, либо планируется грандиозная стройка.

Если чертёж выбран, то потребуются следующие инструменты и приспособления.

1. Болгарка с набором отрезных и шлифовальных дисков. Без неё распиливать массивный профиль и арматурные пруты затруднительно.
2. Электрическая дрель и подходящие свёрла из быстрорежущей стали.
3. Сварочная установка и электроды.
4. Молоток, кувалда, мощные пассатижи, зубило (напильник), кернер и несколько иных инструментов, без которых не обходится ни один слесарь.
5. Тиски для верстака. Поскольку конструкция мощная, она должна быть зафиксирована.

В качестве материалов потребуются:

• профиль уголковый (25*25 мм) длиной 60 см;
• стальной прут (диаметр на 12-25 мм);
• болты 2*5 см, гайки под них (на 20 мм по внутреннему диаметру), шайбы под них (можно гроверные).

Устройство, которое вы изготовите, весит не один килограмм. Усиленный вес и массивность всей конструкции обеспечат требуемую для сгибания арматуры прочность.

Шаг 5: Финальные штрихи

Если гибочный станок правильно собран и отрегулирован, то он будет отлично справляться со своей задачей. Вам, конечно, придется немного потренироваться. Станок должен крепиться к какому-либо жесткому основанию: подойдет, например, крепкая скамейка.

Создавать давление домкратом нужно постепенно, начиная с небольшого усилия. Примерно, четверть оборота винта домкрата будет достаточно.

Из-за особенностей станка, при гибке, кольцо получается с прямыми концами. Это можно исправить, предварительно согнув концы. Можно прокатать кольцо с запасом, чтобы не загнутые концы пересекались, затем оба конца обрезаются в одном месте и свариваются между собой.

Изготавливаемые с помощью этого станка кольца получаются не идеально круглыми. Молоток поможет вам справиться с этой проблемой. Повторная прокатка кольца также может помочь исправить кривизну.

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Арматурные стержни различных профилей, диаметров и классов прочности – металлоизделия, необходимые при возведении монолитных и монолитно-сборных фундаментов. Арматура повышает устойчивость бетонных конструкций к растягивающим нагрузкам. Для усиления угловых бетонных элементов в соответствии с нормативной документацией необходимо применять только гнутые стержни.

Техники изготовления

Существуют разные техники изготовления поделок из металла. Они отличаются применяемым оборудованием и инструментом, принципом воздействия на материал.

Горячая и холодная ковка

Техники обработки металла отличаются особенностями проведения работ, используемым оборудованием, возможностями:

1. Горячая ковка. Материал размягчается под воздействием высокой температуры, становится более податливым. Преимущество — работа с деталями большой толщины. Недостаток — при работе используется специальная печь или горн.
2. Холодная ковка. Кузнец изменяет форму металлических заготовок с помощью ручных станков, которые работают по принципу рычагов. Они изготавливаются своими руками.

Газовый кузнечный горн (Фото: Instagram / kuznechgorn)

Арт-сварка

Выполняется с помощью газовой сварки. При правильном нагревании металлических поверхностей можно добиться интересного визуального эффекта, цвета побежалостей.

Филигрань

Сложная техника, которая используется при изготовлении украшений. Изделия делают из проволоки, инкрустируют драгоценными камнями. С помощью этой техники можно сделать отдельные узоры и закрепить их на основании.

Чеканка

Оттиск изображений на металлических поверхностях. Выполняется с помощью промышленного оборудования или штампами при предварительном нагревании металла.

Литье

Техника, с помощью которой можно изготавливать поделки разной формы, размеров. Металл расплавляется с помощью промышленной печи, разливается по подготовленным заранее формам.

Плавка металла (Фото: Instagram / nornickel_official)

Несколько интересных изделий для дачи

Эскиз решетчатого изделия с замком для дачи

Для ограждений дачных участков зачастую применяют сетку рабицу. А чтобы сделать калитку из рабицы, следует создать каркас, на котором закрепляется сетка подходящих размеров. Для создания каркаса понадобятся металлические трубы или уголки. Кстати, уголки будут выглядеть эстетичней, да и сетку крепить на них проще.

Более качественный вид калитки можно создать из металлического уголка и арматуры. Болгаркой нарезаются нужной длины прутья арматуры, которые впоследствии свариваются между собой. Из той же арматуры можно сделать поперечины для калитки, которые будут ее ребрами жесткости.

Свариваются прутья между собой так, чтобы получилось решетчатое изделие, которое потом приваривается к каркасу из уголка. Расстояние между прутьями арматуры выбираются на усмотрение хозяина, а если есть желание, то можно вместо решетчатой калитки создать из прутьев арматуры любой рисунок в обрамлении из уголка.

Это еще не все разновидности калиток для дачи, достойные внимания. Например, самозакрывающаяся уличная дверь. Нет, не подумайте, что она должна закрываться с помощью пружины или доводчика.

Принцип ее действия заключен в креплении переделанных петель. Причем такие калитки могут открываться в разные стороны, что очень удобно, когда заняты руки.

Полезные поделки

Отслужившие своё металлические предметы, наверняка найдутся в каждом гараже или на даче. Повторная обработка металла, с целью получения поделок из железа, становится перспективным способом, уменьшающим стоимость полезного предмета для дома.

Подставка

Рассмотрим, как сделать изделие из тонколистового металла, а именно – подставку под горячее на кухню. Для корпуса отрезаются элементы из листа металла:

1. Вырезается 1 деталь 640x20x2 мм.
2. Делаются дуги – 4 штуки, размером 500x20x2.
3. Вырабатывается 1 кольцо размером 300x20x2.
4. Вырезаются 8 хомутов – 50x20x2.

Сначала выгибается квадратный корпус, в него вставляется кольцо, затем дуги, закрывающие треугольник и закрепляются к конструкции хомутами.

Светильник

Делая разные самоделки из металла своими силами, у хозяина получится сэкономить на покупке полезных в быту изделий. Ещё это позволит сделать уникальную конструкцию прибора, проявив свою фантазию и умение мастерить.

Чтобы избавиться от коррозии на металле, понадобится болгарка, шлифовальная, угловая машинка и электродрель. Лучше всего очистить детали в пескоструйной камере, но если нет такой, тогда в ход идёт болгарка:

1. Болгаркой зачищаются детали в согласии с предписаниями по технике безопасности. В труднодоступных местах поможет наждачная бумага.
2. С помощью шлифовальной машинки и отрезного круга, понадобится проделать углубление любой формы.
3. Высверливается отверстие, диаметр сверла 5 мм. Сначала берётся и сверлится сверлом на 3 мм, а затем на 5 мм.
4. В получившемся отверстии нужно нарезать резьбу на м6.
5. Нанесение преобразователя ржавчины позволит убрать все следы коррозии.
6. Патрон E-27 требует доработки. Понадобится открутить держатель и переставить его в другую сторону.
7. Второй кронштейн изготавливается из маленького отрезка профильной трубы.
8. С одной стороны высверливается отверстие и нарезается резьба м5, а с обратной стороны нужно обрезать по месту и проделать отверстие сверлом на 7 мм.
9. Получившаяся деталь объединяется с патроном.
10. Дальше сварка. При сварных работах делаются прихватки, выставляется пружина перпендикулярно шестерне и заваривается электродом.
11. Растворителем обезжиривается получившаяся деталь.
12. Наносится акриловая, чёрная грунтовка. Затем наносится краска золотистого цвета.

Доделывается электрическая часть. Для этого можно приобрести провод с выключателем, который подсоединяется к патрону и монтируется на светильник.

Мангал

Отправляясь отдыхать многие планируют сделать шашлык. Магазинные варианты изготовлены из тонкого железа и спустя короткое время выгорают. Лучше всего для этого смастерить небольшой мангал из баллона газа от фреона. Шаги по изготовлению следующие:

• ниткой на баллоне 12-15 литров, вдоль посередине делается разметка для распиливания на две половины. Болгаркой обрезаются ручки баллона;
• дальше делается прорезание стенок по размеченной линии, но не доводя до конца верх и дно. Краник стоит отпилить;
• пока две части баллона держатся, следует приварить два дверных навеса. Это поможет в ровном расположении;
• потом по линиям проводится разрезание до конца, а срезы зачищаются от заусеницы;
• зачищается вся краска;
• к половинам навариваются обрезанные ручки;
• на мангал сваркой прикрепляются 4 ножки из арматуры;
• в крышке со сдвигом в сторону высверливается отверстие и наваривается труба для отхождения дыма;
• учитывая габариты мангала выпиливается решётка, её получится снять из устаревшего холодильника;
• поверху покрывается термостойкой краской.

Мангал за счёт своих острых ножек хорошо вставляется в грунт и не теряет своей устойчивости.

Подходит для применения на нём углей и дров. Он компактен и помещается в багажник любой машины.

Вы сами сможете решить, какое железное изделие у вас получится сделать по финансам, а также по физическим возможностям. Ищите идеи на сайтах, где выкладываются чертежи и мастер классы по изготовлению полезных поделок. Не бойтесь фантазировать и планировать воплотить в жизнь осенившую вас идею.

Похожие записи:

Как получить стикеры в вk (vk) абсолютно бесплатно: топ-7 простых способов «пират» (металлоискатель): характеристики, отзывы. металлоискатель своими руками Как быстро удалить из вишни косточки Как сделать болотоход своими руками Декоративная мебель из бетона Манты с мясом и картошкой