Кромление лдсп: нанесение кромок на торец древесностружечных плит

Виды мебельных кромок

• 1 Виды мебельных кромок
  • 1.1 Кромки бумажные или меламиновые
  • 1.2 Из ПВХ
  • 1.3 Из ABS (АБС) пластика
  • 1.4 Кромка из шпона
  • 1.5 Акриловая кромка или 3D
• 2 Профили для обработки края мебели
• 3 Клеим мебельную кромку своими руками
  • 3.1 Как самостоятельно приклеить кант с клеем
  • 3.2 Кромление лентой ПВХ (без клея на обратной стороне)

Один из наиболее популярных материалов для изготовления мебели — ЛДСП. Его недостаток — некрасивые края, которые остаются при распиле детали. Вот эти края и маскирует мебельная кромка. Делают ее из разных материалов, соответственно, имеет она разные свойства и цену.

Такой край тоже можно получить самостоятельно

Кромки бумажные или меламиновые

Самый дешевый вариант — кромки из бумаги с меламиновой пропиткой. Бумагу берут повышенной плотности, пропитывают меламином для увеличения прочности и наклеивают на папирусную бумагу. Папирус может быть однослойным (более дешевые) и двухслойным. Чтобы меламновое покрытие не стиралось, все покрывается слоем лака. Чтобы удобнее было кромить детали, на обратную сторону меламиновой мебельной кромки наносят клеевой состав. При работе надо только этот состав слегка разогреть и хорошо прижать к торцу.

Бумажная или меламиновая кромка — самый дешевый, но и самый недолговечный вариант отделки торцов мебели

Толщина бумажных кромочных лент небольшая — 0,2 мм и 0,4 мм — наиболее распространенные. Толще смысла делать нет, да и дорого получится.

Этот тип кромок отличается тем, что очень хорошо гнется, при сгибании не ломается. Но механическая прочность ее очень низкая — край быстро истирается. Потому если ее и используют, то только на тех поверхностях, которые не подвергаются нагрузке. Например, на тыльной стороне полок, столешниц и т.д.

Из ПВХ

Получивший в последнее время широкое распространение поливинилхлорид используется и при производстве кромок для мебели. Из окрашенной в определенный цвет массы формируется лента определенной ширины и толщины. Ее лицевая поверхность может быть гладкой однотонной, а может быть фактурной — с имитацией древесных волокон. Количество расцветок велико, так что легко подобрать подходящую.

Мебельная кромка ПВХ — самый популярный материал, который используют и домашние умельцы и профессионалы. Это обусловлено относительно невысокой ценой и хорошими эксплуатационными свойствами:

• Высокая механическая стойкость.
• Выдерживает воздействие химических веществ (бытовой химии, например).
• Влагонепроницаемый материал защищает торцы изделия от влаги.
• ПВХ — эластичный материал, что позволяет обрабатывать криволинейные поверхности.

• Хорошо обрабатывается при помощи простых приспособлений, что позволяет даже в домашних условиях получить неплохой результат.

Мебельная кромка ПВХ выпускается разной толщины и ширины. Толщина — от 0,4 мм до 4 мм, ширина от 19 мм до 54 мм. Толщину выбирают в зависимости от предполагаемой механической нагрузки или вешнего вида, а ширину — чуть больше (не менее чем на 2-3 мм) чем толщина обрабатываемой детали. Есть мебельная ПВХ кромка с нанесенным клеевым составом, есть — без. Обе можно клеить в домашних условиях (об этом ниже).

Есть у этого типа кромочного материала и минусы: не очень широкий температурный режим: от -5°C до +45°C. По этой причине мебель на улице зимой оставлять нельзя, а также при оклейке с нагревом надо быть аккуратными — чтобы не расплавить полимер.

Из ABS (АБС) пластика

Это полимер не содержит тяжелых металлов, отличается высокой прочностью и долговечностью. Недостатком можно считать высокую цену, потому используется крайне редко, хотя имеет отличные свойства:

• Устойчив к высоким и низким температурам, потому при наклеивании можно использовать клей с любой температурой плавления.  Небольшая усадка при нагревании — порядка 0,3%.

• Высокая механическая устойчивость.

Этот тип кромки может быть матовым, глянцевым, полуглянцевым. Есть также варианты, имитирующие различные породы древесины. В общем, этот материал более удобен в работе и долговечнее в эксплуатации.

Кромка из шпона

Шпон — тонкий срез древесины, окрашенный и сформованный в виде ленты. Эта мебельная кромка используется на производстве при оклеивании срезов шпонированных изделий. Работа с этим материалом требует определенных навыков, да и материал дорогой.

Шпон — не самый популярный материал для кромления

Акриловая кромка или 3D

Производится из прозрачного акрила. На обратной стороне полосы наносится рисунок. Находящийся сверху слой полимера придает ему объемность, из-за чего и называется 3D кромкой. Используется при производстве мебели в необычном исполнении.

Акрил придает рисунку объемность

Материалы для изготовления защитно-декоративных полос

Сегодня выпускается достаточно широкий ассортимент кромки, изготавливаемой из различных материалов. Основная масса клеевых полос производится из тех же материалов, что и декоративное покрытие ламинированной древесностружечной плиты или МДФ-панелей.

Меламиновая лента считается наиболее бюджетным вариантом. Она представляет собой бумажную рулонную основу, окрашенную в нужный цвет и имеющую различный рисунок, которая пропитана специальными смолами и покрыта специальным защитным лаком. Несмотря на низкую стоимость, меламиновые изделия обладают высокой декоративностью и достаточно точно повторяют рисунок и цвет основных деталей мебели, для защиты торцов которых они предназначены.

Полипропиленовые полосы по своему применению аналогичны изделиям из меламина, но обладает большей экологичностью.

Защитно-декоративные полосы из поливинилхлорида не только прекрасно защищают срезы деталей из древесностружечной плиты от воздействия влаги, но и выполняют амортизирующую функцию.

Кроме того, эти изделия прекрасно защитят торцы мебельных плит от механических повреждений. По мнению индивидуальных предпринимателей, занимающихся изготовлением мебели на заказ, этот материал обладает оптимальным сочетанием «цена-качество».

При массовом производстве мебели все большее распространение получает материал, изготавливаемый из акрилонитрил-бутадиен-стирол термического полимера. В продажу этот защитно-декоративный материал поступает под названием «АБС – кромки»

АБС-кромка прекрасно переносит перепады температуры, не критична к повышенной влажности и обладает высокой прочностью, что гарантирует стойкость к механическим воздействиям. Благодаря своим свойствам этот материал широко применяется при производстве мебели для ванных и кухонных комнат, микроклимат которых трудно назвать комфортным.

Применение ЛДСП для производства кухонного гарнитура

Обработка не требует особых усилий: поверхности можно мыть. Поэтому изделия из плит подойдут для помещений разного назначения. И если за мебелью постоянно ухаживать, то она прослужит несколько лет. Она часто служит основой для производства кухонных гарнитуров. Большое многообразие цветов позволяет производить «кухни» разного оттенка. Сами панели не очень устойчивы к влажности, но защищают поверхности от воды пленка, за счет наличия которой шкафы отличаются длительной эксплуатацией. Материал не славится высокой прочностью, но для домашнего использования он идеален.

Гарнитуры, выполненные из ЛДСП, смотрятся привлекательно в первое время после покупки. Если вы хотите надолго сохранить первозданный вид изделий, то за ними нужно регулярно осуществлять уход. Соблюдайте такие рекомендации:

• Тщательно вытирайте поверхности. После удаления жирных пятен и мытья шкафов с моющими средствами хорошо протрите гарнитур, чтобы избежать вздутия в местах попадания влаги. Не размещайте тряпочки и влажные полотенца на столешницах больше чем на 5 минут.
• Используйте только безопасные материалы для уборки. Для мытья шкафов применяйте только мягкие губки и полотенца из плюша или фланели. Откажитесь от мочалок с проволочным составом и абразивных моющих средств. Лучшее средство для уборки должно быть предназначено для панелей ЛДСП. Запрещено применять средства с бензином, растворителем, хлором, содой.
• Защитите места соединения столешниц. В эти места не допускайте попадания влаги. Лучше сразу приобретать мебель с обклеенными краями. Пленка хоть и защищает от разбухания воды, но если влажность будет постоянной, то гарнитур потеряет свой товарный вид.
• Поддерживайте оптимальную температуру воздуха. В помещении, где находятся изделия из ЛДСП, температура воздуха должна быть на интервале +2-40 градусов. Благоприятная влажность – 70%. Если не соблюдать этих рекомендаций, материал станет портиться, что приведет к ухудшению его внешнего вида.
• Уберите мебель подальше от отопительных приборов. Батареи или радиаторы должны стоять не менее чем на 0. 5 метров от панелей из ЛДСП. Это же касается и прямых солнечных лучей. Распределите шкафы так, чтоб солнце из окна на них не попадало. В противном случае покрытие быстро выцветет и станет деформироваться.
• Бережно относитесь к мебели. Если изделия имеют открывающиеся и выдвижные шкафчики, то каждый раз открывайте их бережно и плавно. Не нужно резко дергать за ручку. При частых подобных движениях дверка просто оторвется. Хоть ЛДСП устойчив к высоким температурам и повреждениям, не ставьте на столешницу горячие напитки без подставок, чтобы не портить внешнего вида изделия . Воск и мастика оказывают тоже негативное воздействие на пленку, а поэтому при работе с этими веществами соблюдайте аккуратность.

Ламинированные плиты применяются для производства гарнитуров в небольших кухнях, когда мебель изготавливается по индивидуальному заказу и квартирах со стандартной планировкой. Для того чтобы защитить шкафы от пара, исходящего от конфорок и духового шкафа, стоит выбирать модели гарнитуров с рамками из алюминия. Это немного повисит стоимость на готовое изделие, но защитит его от неблагоприятных факторов.

Если вы решили сделать гарнитур для кухни из ламинированных панелей самостоятельно, прислушивайтесь таких советов:

• Для навесных шкафов выбирайте панели меньшей толщины, вес которых небольшой. Это позволит крепежным элементам прочно держаться и оставаться безопасными для человека.
• Отдавайте предпочтение гарнитурам с тонкими панелями, они смотрятся изящнее и красивее в интерьере.
• Применяйте алюминиевые рамки для продления срока эксплуатации товара.

Советы при выборе мебели из ЛДСП

Ламинированное покрытие надежно маскирует состав фактуры, и покупатель не знает внутренностей доски. Перед покупкой любого товара нужно внимательно осмотреть фактуру, из которой он состоит:

Проверьте наличие повреждений. Потрогайте со всех сторон мебель, ее поверхность должна быть гладкой. Поверх декоративной пленки должны отсутствовать царапины и сколы.
Осмотрите края листов. Если края досок толще, чем середина, откажитесь от покупки. Разная толщина материала свидетельствует о его разбухании вследствие излишней влаги. Приобретать такую мебель не стоит, в ней не будут держаться крепежи и она не прослужит вам даже несколько лет.
Проверьте качество крепежных элементов. Если вы покупаете подвесные шкафы, убедитесь, что все крепежи и фиксирующие петли прочные

Важно учитывать, что повторно вкрутить саморезы в ЛДСП вряд ли получится.

Если в магазине вам предлагают купить товар по очень низкой стоимости, не смешите приобретать дешевую продукцию. Попросите у продавцов сертификаты качества на товар. При их отсутствии воздержитесь от покупки. Качественные плиты ЛДСП не должны иметь резкий запах, его наличие говорит об опасном классе эмиссии, что причиняет вред здоровью человека.

В последние годы спрос на продукцию из ЛДСП сильно возрастает. Этот материал стал популярнее массива дерева, так как его цена ниже и мебель из него есть в каждом магазине. Но многие покупатели опасаются приобретать товар из этой фактуры, так как переживают за качество изделия. Но при правильном уходе мебель прослужит вам долгое время и станет настоящим украшением вашего дома.

Как бороться с пятнами на панелях ЛДСП

При появлении пятен и разводов старайтесь удалять их сразу же, потом это будет сделать проблематично. В зависимости от вида загрязнений применяются разные методы уборки. Для начала попробуйте удалить загрязнения мягкой губкой, смоченной в воде. Если они не убираются, добавьте немного детского мыла. Свежие пятна хорошо устраняются влажными салфетками.

Если же пятно сложное, смочите тряпочку в уксусе и протрите проблемное место. Но выполняйте такие действия более 1 минуты, чтобы не испортить поверхности. После удаления пятен насухо протрите ламинированные плиты. При появлении жирных пятен эффективно хозяйственное мыло. Но чтобы изделия не потеряли своей привлекательности, после обработки примените полироль. Если пятно не удаляется, откажитесь от агрессивных веществ, замажьте его карандашом для ламината.

Нередко в кухонных шкафах появляется неприятный запах от приправ, старых продуктов, сладостей. В таком случае необходимо обработать стенки шкафов слабым раствором марганцовки. После обработки протрите шкафы насухо губкой.

Обработка поверхности плит

Лицевая и обратная поверхности плиты, как самые большие площади соприкосновения, без всякой защиты могут пропустить сквозь себя и впитать, соответственно, наибольшее количество жидкости. Будет не лишним покрыть эти плоскости чем-нибудь влагозащитным. Некоторые из способов такого покрытия возможны только в заводских условиях, некоторые ― и в домашних.

Есть ещё один способ, выполняемый в заводских условиях ― это каширование. Здесь также применяются давление и нагрев, но более щадящие. Уже отвердевшую плёнку прижимают к покрытой клеем плите. Если ламинирование ― химический процесс, то каширование ― механический.

Составляющие ламинированного ДСП

В домашних условиях часто неламинированную ДСП покрывают для защиты несколькими слоями краски. Перед покраской поверхность предварительно обработать:

• с поверхности тщательно сметается и стирается пыль;
• для первого раза плита промазывается горячей олифой;
• далее это делается холодной олифой до образования наружной корочки;
• поверху производится покраска. При любых способах покраски надо помнить, что каждый последующий слой краски наносится на уже высохший предыдущий.

Есть ещё несколько способов защиты от промокания. Например, поверхность, которая не будет подвергаться механическому воздействию, можно защитить так: натереть стеарином, потом нагреть феном. Дать остыть, и повторить это ещё пару раз. Или же: одна часть битумного лака мешается с пятью частями олифы. Покрытие осуществляется дважды.

Цена кромочных станков и создание своими руками (фото, видео)

Кромочный станок для ДСП, цена которого начинается с 20 тысяч рублей, широко применяются при производстве мебели. Когда ДСП распиливается, требуется кромить детали. Потому ни один мебельный цех не может обойтись без кромочного станка.

Фото кромочного станка

Используя заводской, самодельный, автоматический или ручной агрегат, кромочный узел выполняет две основные функции.

• Придает мебельным заготовкам привлекательный внешний вид. Закрывая все срезы ДСП, изделия приобретают нужную эстетику.
• Защищает от влаги, разбухания, преждевременного износа. Срезы ДСП перекрываются, препятствуя проникновению влаги внутрь мебели, которая способна ускорить процесс износа изделий.

Чем качественнее работает кромочный аппарат, тем долговечнее и привлекательнее удастся изготовить мебель. Потому основная задача владельца мебельного цеха — выбрать хороший агрегат.

Если речь идет о домашнем производстве, можно собрать своими руками самодельный агрегат для сборки мебели.

Этот вопрос требует более радикальных решений, чем покупка заводского станка, но вполне может себя оправдать.

Устройства, обрабатывающие стекло и кромки из ДСП во многом похожи. Стекло применяется в мебельном производстве достаточно широко. Потому не редко цеха оснащаются устройствами, позволяющими выполнить стекло нужной формы, обработать его кромки и приклеить на мебельные фасады.

Виды

Фото кромочного станка для ДСП

Станки для кромочных работ делятся на несколько видов.

1. Простые станки. Помимо нанесения кромочного материала они не имеют иных функций. Хорошее решение для ручной работы своими руками в домашних условиях при производстве мебели.
2. Устройства средней сложности, которые способны кромить, обрезать свесы и настраивать толщину кромок.
3. Профессиональные. Такие устройства собрать своими руками невозможно. При этом профессиональные станки сначала выравнивают края, снимают небольшой слой материала, чтобы не допустить образование сколов, после чего наносят клей и приклеивают кромки. Также профессиональный станок обрезает свесы, торцевые части, полирует стыки.

Некоторые модели способны обрабатывать кромки с двух сторон изделия одновременно. Автоматические станки работают на 4 сторонах за один подход. Но такое оборудование актуально только для заводского применения.

В зависимости от подачи, станки делятся на 2 категории:

• С ручной подачей. Это криволинейный станок, позволяющий выполнять достаточно сложные работы;
• С автоматической подачей. Они способны обрабатывать только прямые кромки.

Станки с автоматической подачей

Их следует рассмотреть отдельно, поскольку данное оборудование является наиболее распространенным, широко применяемым в мебельном производстве.

Конструкция включает несколько основных элементов станка с автоматической подачей:

• Станина с рабочим столом;
• Система подачи;
• Система нанесения клея;
• Прижимы;
• Фрезерные, торцовочные и полировальные узлы.

Клеим мебельную кромку своими руками

Наклеить мебельную кромку самостоятельно довольно трудно, поэтому мы сразу хотели бы отметить, что если вы не уверены в этом, то лучше доверить это нелёгкое дело специалисту. Если вы проживаете в городе Минск или в Белоруссии, то мы советуем обратиться в компанию ВиЯр. Более подробно ознакомиться с брендом можно по адресу https://www.viyar.by, и выбрать подходящий для себя товар по доступной цене.

Однако если вы решили сделать это самостоятельно, то хотелось бы предупредить, что для качественной работы вам может понадобиться специальный станок. Для удобства поклейки зафиксируйте необходимую деталь, чтобы она не двигалась, вы можете сделать обычный держатель: основание из ДСП, где закрепляются два бруска, расстояние между ними должно равняться толщине ДСП, из которого выполнена ваша деталь.

Также вооружитесь следующими элементами: обойный нож, утюг и наждачная бумага. Устраните с поверхности детали лишнюю пыль и жир, после чего отмерите нужный отрезок кромки, оставляя небольшой запас.

После этого нужно выровнять одну сторону кромки по торцу элемента, прижать ее утюгом и нескольких местах, это необходимо для закрепления, прогладьте кромку по всей ее длине, не нужно задерживаться сильно долго на одном месте, для страховки можно подложить лист под утюг.

После того, как кромка будет хорошо прогрета, возьмите чистую тряпочку, которая до этого была смочена в прохладной водичке, и проходим ей по кромке. К торцу детали ее лучше хорошенько прижать. Это нужно для того, чтобы кромка хорошо приклеилась и остыла.

Как только кромка будет приклеена, вам обязательном порядке нужно обработать края. Деталь нужно перевернуть оклеенным торцом вниз, взять обойный нож и отрезать лишнее с краю. Деталь переворачивается обратно и отправляется в держатель. Теперь необходимо избавиться от лишней кромки по ширине изделия. Для этой цели нужно взять кусочек ДСП, где вы заранее наклеили наждачную бумагу.

Этим незамысловатым инструментом легко постукивайте по нависающей кромке, брусок нужно держать под углом в сорок пять градусов по отношению к самой кромки. Отшлифуйте край изделия, пока не увидите бумажное основание. Все лишнее нужно убрать тем же ножом.

Для того, чтобы процесс был более быстрым, вы можете заранее купить специальный подрезатель кромки, с ним вам не нужно выравнивать один край кромки, а сам срез получится более аккуратным.

Как создать обычные полки

Незамысловатый стеллаж своими руками может быть установлен в любой комнате или на кухне. Его используют для хранения книг, банок консервов, наборов инструментов и сотни других вещей. Этот полезный предмет мебели просто изготовить самостоятельно. Конструкция настолько элементарна, что не требует конкретного проекта.

Инструменты:

• пила,
• молоток и гвозди (или шурупы и отвертка),
• приборы для измерения,
• карандаш.

Сосновые ламели 6 x 4 см (1) послужат в качестве структуры, по крайней мере четыре из них должны иметь длину, соответствующую высоте конструкции. Высота этажерки не должна превышать высоту комнаты. Количество полок (3) может быть каким угодно. Интервал по высоте между полками зависит от размера вещей, которые планируется хранить.

Этот проект будет менее стабильным без распорок (2), которые следует установить на тыльной стороне конструкции. Полочки из ДСП также нуждаются в дополнительной поддержке, горизонтальные структурные элементы, расположенные «по бокам», облегчат установку и значительно увеличат прочность.

Глубина конструкции может быть самой разной, обычно она колеблется от 10 см до 80 см. Ширина тоже может быть различной, однако стоит заметить, что слишком широкая этажерка будет менее прочной. Такие полки из разнородных древесных материалов, как правило, окрашиваются, поэтому можно использовать ДСП без специального твердого покрытия.

Обзор лучших моделей

Stayer 18855

Наиболее распространенной моделью на отечественном рынке строительных инструментов является Stayer 18855. Служит для выравнивания кромок и снятия фасок.

Корпус рубанка изготовлен из конструкционной стали. Для улучшения эксплуатационных характеристик инструмент покрыт порошковой краской, предохраняющей его от коррозии и защищающей от механических повреждений.

Особенности конструкции лезвий позволяют использовать инструмент для обработки гипсокартона, изделий из пластика, а также мягких пород древесины. Возможность регулировки ножей позволяет выбрать оптимальный угол и глубину обработки.

Технические характеристики:

• производитель – Stayer;
• модель – 18855;
• родина бренда – Россия;
• страна производства – Китай;
• материал корпуса – конструкционная сталь;
• масса – 0,567 кг;
• длина подошвы – 235 мм;
• количество ножей – 2 шт;
• материал ножей – легированная сталь;
• ширина ножа – 57 мм.

Кромочный Knauf Kantenhobel

Предназначен для снятия фасок на листах гипсокартона. Корпус изготовлен из прочной конструкционной стали. Удобная эргономичная рукоятка позволяет надежно фиксировать инструмент в руке оператора и уменьшает усталость от длительного использования.

Особенности конструкции позволяют быстро и качественно снимать фаску под углом 22⁰ и 45⁰ без необходимости дополнительной настройки. Заводская заточка лезвий из легированной стали обеспечивает ровный срез материала.

К основным техническим характеристикам рубанка относятся:

• производитель – Knauf;
• модель – Kantenhobel;
• родина бренда – Германия;
• страна производства – Германия;
• материал корпуса – конструкционная сталь;
• количество ножей – 2 шт;
• материал ножей – легированная сталь.

Энкор 51660

Предназначен для выравнивания торцов и снятия фасок. Корпус изготовлен из ударопрочного и устойчивого к механическим воздействиям пластика. Применение поливинилхлорида в качестве основного материала обеспечивает отсутствие коррозии и длительную эксплуатацию инструмента.

Наличие двух лезвий позволят снимать фаску под углом 22,5⁰ и 45⁰. Особенности конструкции позволяют быстро и удобно регулировать глубину обработки поверхностного слоя в зависимости от толщины обрабатываемого материала.

Лезвия из конструкционной стали обеспечивают длительный период безотказной эксплуатации инструмента. Небольшая масса изделия, в совокупности с эргономичным дизайном обеспечивает отсутствие усталости пользователя во время длительной эксплуатации.

К основным техническим характеристикам инструмента можно отнести:

• производитель – Энкор;
• модель – 51660;
• родина бренда – Россия;
• страна производства – Россия;
• материал корпуса – ударопрочный пластик;
• масса – 0,266 кг;
• длина подошвы – 240 мм;
• количество ножей – 2 шт;
• материал ножей – легированная сталь.

Wolfcraft 4009000

Кромочный рубанок для обработки гипсокартона. Наличие трех лезвий, изготовленных из легированной стали позволяют быстро и качественно снять фаску под углом 35⁰ или проделать кромку в заранее состыкованных листах. Корпус изготовлен из стойкого к ударам и потере цвета пластика.

Основными техническими характеристиками рубанка являются:

• производитель – Wolfcraft;
• модель – 4009000;
• родина бренда – Германия;
• страна производства – Франция;
• материал корпуса – ударопрочный пластик;
• масса – 0,42 кг;
• количество ножей – 3 шт;
• материал ножей – легированная сталь.

Обдирочный Matrix 250mm

Предназначен для выравнивания торцов изделий из гипсокартона, пластика и фибергласса. Корпус рубанка выполнен из пластика. Опорная поверхность инструмента, являющаяся одновременно и лезвием изготовлена из конструкционной стали. Для увеличения срока эксплуатации покрыта порошковой краской.

К основным техническим характеристикам рубанка относятся:

• производитель – Matrix;
• модель – 250mm;
• родина бренда – Германия;
• страна производства – Китай;
• материал корпуса – ударопрочный пластик;
• длина подошвы – 250 мм;
• количество ножей – 1 шт;
• материал ножей – легированная сталь.

Самодельный подрезатель кромки.

Самодельный подрезатель кромки изготовить самостоятельно может и не самая светлая идея посетившая мою голову, все таки предмет довольно не хитрый, а как следствие не дорогой… Но доехать до магазина и приобрести было выше моих сил, потому сделал сам. Решил поделиться отчасти чтобы самому потом не забыть размеры и не выдумывать по новой.

И так. Я изготовил несколько брусков из дуба и мдф. Несколько, потому что делал сразу пару подрезалок. Один подрезатель состоит из двух половинок, между которыми в последствии зажимается лезвие бритвы. Брусочки из дуба 25х25мм. сечением, длиной 150мм. В общем то габариты могут меняться — кому как удобнее работать. Материал Дуб был выбран случайно — подойдет любое дерево, главное чтобы это было не мдф — это брусок, сквозь который будут закручиваться саморезы а мдф периодически дает трещину.

Второй же брусок изготовлен 50х25 из мдф или любого другого материала. По второму бруску сделал пропил толщиной 3мм. и глубиной примерно 8-10мм.

Положив один брусок на второй я высверлил четыре отверстия сверлом 2мм. затем снял брусок и продублировал на деревянном бруске отверстия сверлом 3мм. После раззенковал отверстия приблизительно на глубину притапливаемой головки самореза. Между брусками я положил бритву отечественного производителя. К сожалению бритвы с импортными названиями немного уступают нашим, они как правило немного тоньше и использовать их при фанеровании или срезании свесов кромки мне показалось менее удобным

Обратите внимание на то, что расстояния 25 мм. хватает с большим трудом чтобы разместить лезвие

Я не хотел делать конструкцию громоздкой — мне так удобнее… Размещайте бритву так, чтобы она не выступала на внешней стороне, в противном случае можно руку порезать. После размещения полотна бритвы сложить половинки и стянуть шурупами или саморезами.

При желании можно ободрать кромки нашего подрезателя напильником или грубым абразивом, формируя фаски. Так приспособление будет удобнее в работе, к тому же будет немножко пафоснее выглядеть.

Ну вот и все. Наш подрезатель кромки готов. Кромка подрезается бритвой очень хорошо, но бритва довольно быстро тупится. Каждые 40-45 погонных метра реза я обычно переворачиваю полотно бритвы новой стороной. В противном случае тупая бритва будет заминать и рвать свесы кромки и результат вас едва ли порадует.

Повторюсь. Приспособление не хитрое и, должно быть совсем не дорогое, но если вы, как и я, человек ленивый или занятой, дойти до магазина у вас нет возможности — изготовьте подобную приспособу — в мастерской где хотя бы изредка клеят кромки, очень полезный предмет.

А если есть вопросы о самом процессе фанерования шпоном, то подробное описание в статье — Фанерование (Работа со шпоном)

Принцип работы и особенности применения

Применяя кромочный рубанок для гипсокартона, обрезают край листа под необходимым углом. После соединения листов в месте стыка остаётся небольшая канавка, которую заделывают серпянкой с последующей заполнением шва шпатлёвкой и шлифованием. Для качественной обработки внешних углов обязательно использовать металлический уголок, поскольку острые углы ГКЛ довольно хрупкие и угол без дополнительного упрочнения будет крошиться.

Чтобы перемещать инструмент, давить следует на заднюю рукоятку. Передняя используется для того чтобы направлять рубанок. С помощью передней ручки можно также регулировать толщину снимаемого материала. Инструменты бывают оснащены линейкой и боковым упором. Угловой ограничитель позволяет срезать край под необходимым углом. При снятии фаски не следует нажимать на инструмент слишком сильно. Мягкий нажим позволит сделать более качественную кромку, в то время как слишком сильный чреват испорченным краем листа.

Лезвие затачивается специальным точилом, входящим, как правило, в комплект поставки вместе с рубанком. Точить нож, однако, нужно не всегда — его можно перевернуть обратной стороной и использовать дальше. По мере износа режущая часть просто заменяется новой, тем более что многие компании применяют ножи одинаковой формы и трудностей с их покупкой не возникает. Цена же нового лезвия небольшая.

Клеим мебельную кромку своими руками

Есть две технологии наклеивания мебельной кромочной ленты. Первая — для тех, у которых на тыльной стороне нанесен клей. В этом случае необходим утюг или строительный фен. Вторая — для наклейки лент без клея. В этом случае необходим хороший универсальный клей, который может клеить пластики и изделия из древесины и мебельный ролик, кусок войлока или мягкая тряпка чтобы можно было хорошо прижать кант к срезу.

Получить такую кромку в домашних условиях реально

Немного о том, какой толщины кромку клеить на каких деталях. Те края, которые не видны, по ГОСТу вообще можно не клеить, но в основном их стараются обработать, чтобы меньше впитывалась в ДСП влага, а также чтобы уменьшить испарение формальдегида. На эти края клеят меламиновую ленту или ПВХ 0,4 мм. Также обрабатывают и края выдвижных ящиков (не фасады).

На лицевые торцы фасада и выдвижных ящиков лучше использовать ПВХ 2 мм, а на видимые срезы полок — ПВХ 1 мм. Цвет выбирают или в тон основной поверхности или «в контраст».

Как самостоятельно приклеить кант с клеем

Клеевой состав наносят на меламиновую кромку, бывает он на ПВХ. Если выбрали ПВХ, начинать проще с тонких — их легче обрабатывать, меламиновые любые клеятся просто.

Берем утюг и фторопластовую насадку на него.Если насадки нет, подойдет плотная хлопковая ткань — чтобы не перегреть ленту, но расплавить клей. Для этой цели подойдет и строительный фен. Утюг ставим примерно на «двойку», пока он греется отрезаем кусок ленты. Длина — на пару сантиметров больше обрабатываемой детали.

Укладываем кромочную ленту на деталь

Прикладываем кромку на деталь, разравниваем, разглаживаем. С обоих сторон должны свисать небольшие куски. Берем утюг и, через насадку или тряпку, проглаживаем кромку, прогревая до тех пор пока клей не расплавится. Прогревать надо равномерно по всей поверхности. После того как вся кромка приклеится, даем ей остыть. Затем начинаем обработку краев.

Прогреваем утюгом

Кромку обрезать можно ножом, причем как острой так и тупой стороной. Кто-то пользуется обычной металлической линейкой, кому-то удобнее со шпателем из нержавейки.

Итак, берем выбранный вам инструмент, срезаем свисающие края кромки. Их отрезают вплотную к материалу. Затем отрезают излишки вдоль детали. Меламин и тонкий пластик отлично режутся ножом. Если ПВХ кромка толще — 0,5-0,6 мм и больше, могут уже возникать трудности. Такие края можно обработать ручным фрезером, если он есть. Это гарантирует хороший результат в короткое время. Дольше обработка будет длиться если использовать наждачную бумагу, но результат может быть не хуже.

Можно использовать даже шпатель с жестким лезвием

Один важный момент: при поклейке тонких кромок срез детали должен быть ровным, без выступов и впадин. Материал пластичный, из-за чего все дефекты видны. Потому предварительно пройдетесь наждачной бумагой по срезам, после чего тщательно обеспыльте, обезжирьте. Только после этого можно клеить.

Кромление лентой ПВХ (без клея на обратной стороне)

При этом способе самостоятельной поклейки ПВХ кромки нужен универсальный клей и кусок войлока или тряпки. Читаем инструкцию к клею, выполняем все действия по рекомендации. Например, для клея «Момент» необходимо нанести на поверхность и распределить состав, выждать 15 минут, сильно прижать склеиваемые поверхности.

Нанести клей и подождать — не проблема. Чтобы плотно прижать кромку к срезу можно использовать деревянный брусок обернутый войлоком. Вместо бруска можно взять строительную терку, на ее подошве тоже закрепить войлок. В крайнем случае можно свернуть плотную ткань в несколько слоев и этим придавить ленту к поверхности.

Сильно прижимаем, налегая всем весом

Выбранный инструмент прижимают к уложенной кромке, надавливают всем весом, прижимая ее к поверхности ДСП. Движения при этом — поглаживающие. Так проглаживают всю кромку, добиваясь очень плотного прилегания. В таком виде деталь оставляют на некоторое врем — чтобы клей «схватился». Затем можно приступать к обработке кромки.

Post Views:
194

Похожие записи:

Как правильно рисовать складки на одежде или ткань Сколько будет стоить построить гараж из пеноблоков Как сделать фоторамку своими руками — выбор подходящего материалу, советы по декору, фото идеи Tl494 схема включения, datasheet Секреты ловли на флэт фидер Компрессор для покраски автомобиля. компрессор для покраски авто своими руками