Приспособления для фрезера: параллельный упор, направляющие, циркуль, стол, кольца

Оглавление

Особенности изготовления параллельного упора

Параллельный упор – это самое распространенное приспособление для ручного фрезера. Оно позволяет фрезе передвигаться по прямой линии относительно базовой поверхности, например, края стола или направляющей рейки. С помощью параллельного упора можно фрезеровать пазы, расположенные на обрабатываемой заготовке, или кромки.

Это приспособление практически всегда поставляется вместе с ручным фрезером. Но при его отсутствии можно справиться своими силами. Параллельный упор имеет простую конструкцию, поэтому его не составит труда изготовить самостоятельно.

В него включены следующие элементы:

Схема параллельного упора на ручном фрезере

  • штанги, вставляемые в корпус фрезера;
  • стопорный винт, фиксирующий штанги;
  • настроечный винт, позволяющий регулировать расстояние фрезы от обрабатываемой поверхности;
  • опорные накладки, благодаря которым приспособление упирается в обрабатываемую поверхность.

Для начала необходимо выбрать плоское основание, проходящее параллельно линии движения фрезы. В качестве упора может быть использован любой продолговатый предмет, который соединяют с фрезером одной, а лучше двумя, фиксируемыми штангами.

Чтобы подготовить упор к работе, нужно вставить штанги в отверстия, расположенные в основании фрезера, и зафиксировать их стопорным винтом. Далее приступают к регулировке расстояния между фрезой и поверхностью упора, задействовав регулировочный винт.

С помощью параллельного упора можно создавать не только прямолинейные, но и фигурные резы. Для этого приспособление дополняют еще одной деталью – деревянным бруском. Одна сторона детали должна быть прямой, а вторая округлой или угловой. Брусок располагают на рабочей поверхности так, чтобы его прямая сторона упиралась в упор, а криволинейная – в базовую поверхность.

https://youtube.com/watch?v=1oY6z3ZGjWA

Инструкция резьбы по дереву фрезером

Начинающим мастерам работа ручным инструментом может показаться сложной, поскольку процесс управления им представляется трудно. Вот почему, прежде чем приступить к фрезерованию, нужно ознакомиться с принципом его работы.

Сборка фрезера

Первым делом надо проверить место крепления фрезы в станке, как правило, для этого применяется цанговый патрон. Для начала следует выбрать нужную фрезу, соответствующую по размеру патрону. Если потребуется, то можно его заменить.

Но когда необходима глубокая обработка, используется вариант с удлиненным хвостовиком, который вставляется в отверстие патрона и закрепляется ключом. Делать это надо аккуратно не прикладывая силы, иначе пережмете, что не является нормой для правильной работы фрезера. Хотя стоит постараться дотянуть до хорошего упора, чтобы не шаталась фреза. Останется только зажать фиксатор шпинделя и можно переходить к работе.

После этого включается фрезер, надо привыкнуть к звуку и почувствовать старт. Нередко именно из-за неожиданности многие начинают делать брак.

Выбор глубины

Помимо всего, понадобится установить ограничитель глубины фрезерования. Сначала станок прикладывается к изделию с краю, при этом фреза не должна соприкасаться с материалом. На нее придется надавить, пока она не достигнет необходимой глубины, после чего положение фиксируется.

Для более точной величины используют поэтапный ограничитель. Узнать его шаг можно в руководстве к фрезеру. В данном случае регулятор поворачивается на нужное количество степеней.

Несколько рекомендаций

В первую очередь определяется требуемая скорость. Делается это по таблице в инструкции, исходя от диаметра фрезы и обрабатываемого материала.

Если с фрезером никогда ранее не работали, тогда лучше опробовать свои силы на черновом варианте. Вдобавок это поможет установить нужные параметры прямо в режиме обработки.

Еще желательно сравнить результаты после хода инструмента по часовой стрелке и против, на себя и от себя. При фрезеровании изделия вокруг правильным направлением является против часовой стрелки, а на плоской его стороне, наоборот, от себя. Затем уже можно приступать к резьбе основной заготовки.

Простейшие приспособления для ручного фрезера

Для расширения возможностей и удобства работы ручным фрезером существует достаточно большое количество несложных приспособлений. Иногда они идут в комплекте с фрезером, некоторые являются конструктивными особенностями того или иного типа инструмента. И в первую очередь это параллельный упор, идущий в комплекте почти со всеми ручными фрезерами, но и в первую очередь дорабатываемым домашними умельцами под конкретные виды работ.

Самым простым, чаще всего изготавливаемым приспособлением, является накладка на подошву круглой формы. Большинство фрезеров имеют две параллельные кромки, упрощающие конструкцию упоров для обработки прямолинейных заготовок, что при работе с накладными шаблонами требует четкого позиционирования инструмента. Несложная круглая накладка на подошву позволит эту процедуру сделать абсолютно простой.

При ее использовании важно выставить верхний шаблон на расстоянии от края накладки до режущей кромки фрезы и нужную глубину погружения. ruchnoi-frezer-po-derevu-29

ruchnoi-frezer-po-derevu-16

ruchnoi-frezer-po-derevu-11

ruchnoi-frezer-po-derevu-29

ruchnoi-frezer-po-derevu-16

ruchnoi-frezer-po-derevu-11

Следующим по частоте изготовления своими руками является приспособление для фрезерования окружностей. Правда, это можно достичь и с применением предыдущего приспособления, но только при наличии заранее изготовленного шаблона, Но, лучше все же, один раз потратить время на универсальный инструментарий и пользоваться им долгие годы.

ruchnoi-frezer-po-derevu-4

ruchnoi-frezer-po-derevu-5

ruchnoi-frezer-po-derevu-9

Из первого и второго фото понятен принцип работы данного устройства, а конструктивных подходов к его реализации множество. Все это вариации на тему циркуля. Можно делать отдельное приспособление, а можно использовать, к примеру, штанги параллельного упора вашего фрезера.

К разряду простейших приспособлений для фрезера можно отнести приспособление, часто называемое лыжами.

Оно позволяет отчасти заменить рейсмус или произвести шлифовку изделия. Главное, чтобы была обеспечена жесткость конструкции.

Согласитесь, что приспособление с упорами, показанные на фото ниже радикально упрощает процедуру получения глубоких выборок в узком материале, таких как пазы для врезки замков и защелок,

а приспособление для получения параллельных пазов столь же не сложно в изготовлении, сколь так же упрощает этот вид работ.

Тем более что они оба могут быть изготовлены на одной платформе – накладке на подошву. В этом перечне также достойное место займут шаблоны для однотипных фрезерных работ, используемые в сочетании с фрезами, оснащенными упорными подшипниками.

И здесь самое время несколько слов сказать о фрезах.

Достоинства и недостатки ручного фрезера

Основным преимуществом такого станка для фрезеровки электрической дрелью является то, что не требуется для выполнения единичных операций приобретать дорогостоящий фрезер. На сделанном своими руками приспособлении вы сможете с легкостью проделать несколько пазов, а еще обработать край полки. В электрической дрели сверло вставляют в патрон, а при работе на сделанном своими руками фрезере потребуется использовать фрезу для дрели.

В магазинах есть невероятно большой выбор:

  • Дисковые.
  • Цилиндрические.
  • Фигурные.
  • Концевые.
  • Угловые.
  • Торцевые.

Все они оснащены хвостовиком и легко прикрепляются к патрону. Заменить инструмент можно быстро. А вот недостатком патрона является то, что он способен открутиться при проведении работ, а особенно при наличии большой вибрации инструментов. Потребуется постоянно проверять и затягивать элементы крепления.

При этом чистота не так важна, потому что древесина будет перерабатываться в стружку. На сверлильном инструменте максимальное число вращение может быть 3 000 оборотов в 1 минуту. В то же время у самого легкого настоящего фрезера минимальное значение будет 4 000 оборотов в 1 минуту. Любой специалист знает, что чистота обработки будет зависеть от того, как быстро вращается инструмент.

Электрический двигатель на инструменте для сверления куда слабее, чем фрезерный. Он рассчитан не на длительное использование, а долго работать на предельной скорости у него не выйдет. При фрезеровании дрелью ее постоянно потребуется отключать, чтобы она могла остыть.

Созданная своими руками конструкция обладает очевидными достоинствами, ключевыми среди которых можно назвать следующие:

  • станок домашнего изготовления обойдётся на порядок дешевле, чем заводской;
  • фрезер из электродрели даёт возможность работать с поверхностями различного вида;
  • работы по сборке приспособления производить довольно легко, не считая момента подведения электропроводки;
  • простота в использовании;
  • лёгкость техобслуживания.

Значительных недочётов у самодельного оснащения немного. К главным недочётам можно отнести следующие моменты.

  • Ручной фрезер, изготовленный из подручных материалов, не отличается прочностью.
  • Скорость обрабатывания деталей слишком маленькая.
  • Ресурсов электродвигателя, взятого со старенького бытового устройства, не хватает для функционирования с непростыми материалами и поверхностями, в частности, с металлом. Данный недочёт можно ликвидировать. Для этого желательно взять высокоскоростной электродвигатель от перфоратора. Это позволит регулировать количество оборотов для различных материалов.

Предлагаем ознакомиться Гранатовый сок: чем полезен и как сделать в домашних условиях?Вот так, придерживаясь простых советов, можно смонтировать фрезер из обыкновенной электродрели. Основательно подгоняйте элементы и применяйте исключительно высококачественные материалы. Не стремитесь выгадать на электродрели, запомните: когда приспособление утратит свою актуальность, вы можете демонтировать станок и применять её по настоящему предназначению. Не торопитесь выкидывать стол и лифт — их можно также демонтировать и компактно уложить в ящик до следующего раза.

О том, как сделать фрезер из дрели своими руками, смотрите в следующем видео.

И фрезеруем.

Копировальные кольца

Копировальное кольцо представляет собой втулку с выступом. При работе она соприкасается с шаблоном и скользит по его поверхности. Этим задается направление движения инструмента. Фиксация к подошве фрезера проводится при помощи резьбового соединения, болта или усиков, вставляющихся в отверстия станка.

Размер копировального кольца всегда немного больше инструмента, и это расстояние компенсируется шаблоном, крепление которого к поверхности детали ведется с помощью скотча. Затем, используя струбцины, весь пакет прижимают к верстаку.

Иногда шаблон требуется только для фрезерования углов. При его изготовлении берется деревянная плоскость и в ней отпиливаются боковые части. После этого выводятся радиусы.

Шаблон устанавливается на деталь и крепится. Кольцо, касаясь его поверхности, формирует профиль в заготовке.

Для копировальных колец используются шаблоны, которые позволяют изготавливать окружности или эллипсы. Для этого в деревянной конструкции делается соответствующее отверстие, во внутреннюю поверхность которого упирается кольцо.

Если для работы требуется регулируемый шаблон, то он формируется из брусков.

Порядок изготовления его следующий:

  1. Снаружи формируется обойма из 4 планок.
  2. С 1 торца забиваются винты.
  3. С другой стороны, отступая от края на величину, равную половине толщины планки, в боковой части сверлится отверстие.
  4. Стягивая барашками болты, внутренняя часть шаблона становится неподвижной.

Направляющая шина

При обработке дерева важно контролировать положение применяемого инструмента. Направляющая шина, как и предыдущая оснастка, предназначена для обеспечения перемещения фрезера по строго прямолинейной траектории

Все фрезерные приспособления по дереву изготавливаются так, чтобы могли применяться при выполнении определенных работ. Отличительными особенностями данного приспособления можно назвать нижеприведенные моменты:

  1. Направляющие для ручного фрезера могут располагаться под любым углом относительно обрабатываемой кромки. За счет этого устройство обеспечивается точное перемещение инструмента в любом направлении в рамках горизонтальной плоскости.
  2. Часто проводится обработка фанеры фрезером с целью получения отверстий, который расположены относительно друг друга с определенным шагом. Рассматриваемая конструкция может иметь дополнительные элементы, которые и позволяют получить отверстия с заданными параметрами.
  3. Для фиксации устройства применяется специальный зажим для фрезерного станка. Если в комплект поставки не входят зажимы, то их можно заменить обычными струбцинами.
  4. Некоторые модели поставляются со специальным адаптером для фрезерного стола.

Направляющая шина для фрезера

Простейшая самодельная конструкция может быть изготовлена из длинного бруса, который будет крепиться на обрабатываемое детали при помощи струбцин. Для того чтобы его было комфортно использовать можно снабдить брус дополнительными боковыми упорами.

Вышеприведенное предложение не всегда комфортно в использовании. Большей популярностью пользуется следующая самодельная конструкция:

  1. Приспособление представлено сочетанием двух досок, которые расположены параллельно относительно друг друга и фанерного листа.
  2. Применяется рассматриваемая конструкция только в том случае, если для фрезерования применяются фрезы одинакового диаметра.
  3. За счет применения двух досок существенно повышается точность обработки и устойчивость шаблона во время фрезерования.

В случае, когда применяются фрезы различного диаметра, целесообразно применять несколько иную конструкцию. Она характеризуется наличием откидной доски, которая крепиться при помощи петель. Назначение этого элемента конструкции заключается в фиксации шаблона. После его фиксации доска откидывается и можно использовать фрезы различного диаметра.

Именно они обеспечивают надежную фиксацию оснастки. Во время работы приспособление будет прижиматься к поверхности шаблона, за счет чего и обеспечивается точность обработки.

Что необходимо для фрезера

Инструмент используют для выполнения разных операций: торцевания, вырезки пазов и отверстий, в т.ч. в криволинейных поверхностях.

Параллельный упор для выполнения резов

Ввиду частого применения этим изделием комплектуют все ручные фрезеры. Оно позволяет вести инструмент вдоль базовой поверхности, в роли которой чаще всего выступают:

  • край стола;
  • боковая грань заготовки;
  • направляющая рейка.

Упор состоит из следующих частей:

  1. Металлических стержней. Вставляются в специальные отверстия на фрезере.
  2. Стопорного винта. Зажимает стержни в отверстиях.
  3. Винта точной регулировки. С его помощью выставляют расстояние между режущей кромкой инструмента и базовой поверхностью.
  4. Опорных накладок. Это главная часть упора: при выполнении операции она скользит вдоль базовой поверхности.

Параллельный упор позволяет вести инструмент вдоль базовой поверхности.

Для выполнения криволинейных резов между базовой поверхностью и упором кладут брусок с округлой или угловой выемкой на одной стороне. Его ориентируют так, чтобы прямой край был прижат к опорным накладкам

Данный метод не предусматривает прочной фиксации инструмента, поэтому действуйте им с осторожностью

Направляющие шины

Такую оснастку применяют в ситуациях, когда инструмент нужно перемещать прямолинейно под углом к кромке заготовки. Направляющая может быть оснащена дополнительными конструктивными элементами:

  1. Разметкой и фиксаторами. Их используют для фрезеровки нескольких отверстий с равным шагом.
  2. Адаптером (башмаком). Перед выполнением операции фрезер прикручивают к этой детали; она заделана в направляющую так, что может скользить вдоль нее.
  3. Зажимами для крепления к верстаку или заготовке. За их отсутствием применяют струбцины.

Копировальные кольца и шаблоны

Копировальное кольцо представляет собой втулку, которую ввинчивают в подошву фрезера или прикручивают к ней так, чтобы режущий инструмент находился внутри. Это приспособление применяют совместно с шаблонами. Гильзу ведут вдоль кромки лекала, вследствие чего фреза повторяет его очертания.

Копировальные кольца – втулки, которые ввинчивают в подошву фрезера.

Чем ближе диаметры режущего инструмента и кольца друг к другу, тем точнее паз повторяет форму шаблона. Но гильза не должна касаться фрезы. Если их диаметры сильно отличаются, лекало вырезают с поправкой на эту разницу.

Шаблон крепят к заготовке струбцинами или двусторонним скотчем.

Циркуль

Данное устройство предназначено для вырезания паза по кругу или эллипсу. В самом простом исполнении представляет собой узкую пластину со сквозным каналом посредине. В него продет штифт с фиксирующим винтом.

Одним концом пластину крепят к фрезеру. Далее на нужном расстоянии фиксируют штифт и вставляют его в отверстие, выступающее центром будущего круга.

Более удобна в эксплуатации конструкция с 2 «ножками», напоминающая школьный циркуль.

Если радиус окружности, вдоль которой нужно вырезать паз, меньше половины ширины фрезера, используют другое изделие. Его прикручивают к подошве инструмента винтами.

Циркуль предназначен для вырезания паза по кругу.

Для фрезерования вдоль эллипсовидной или овальной траектории используют механизм с такими компонентами:

  1. Крепежным винтом или присоской для фиксации на заготовке.
  2. Двумя пересекающимися направляющими с башмаками.
  3. «Ножками».
  4. Кронштейном для крепления фрезера.

Насадки и шипорезные приспособления

Фрезер позволяет быстро выполнить конструктивные элементы для соединения шип-паз. Для этого тоже используют специальные приспособления. Среди них наиболее практичны универсальные – способные выполнять паз с профилем «ласточкин хвост», прямой, Т-образный и т.д. У них имеется копировальное кольцо и шаблон, в котором оно двигается.

Для быстрого и качественного фрезерования пазов

Существуют насадки, позволяющие вырезать фрезером пазы на узких гранях, например под дверные петли или элементы замка. Изделие состоит из пластины (ее прикручивают к инструменту) и 2 направляющих стержней, между которыми помещают заготовку. При необходимости вырезать паз со смещением от срединной линии на соответствующий штырь надевают втулку нужного диаметра.

Существуют насадки для быстрого и качественного фрезерования пазов.

При отсутствии насадки по обе стороны от заготовки крепят бруски, так чтобы грани всех 3 элементов лежали в одной плоскости. В результате узкая поверхность превратится в широкую, что позволит вырезать паз с помощью параллельного упора.

Подробности

Столешница под фрезер

Чтобы сделать ручной фрезер из дрели своими руками, потребуется для начала разобраться со столом. Обработку торцов, а также фрезерование пазов для соединения по способу «шип-паз» будет удобнее делать при помощи фрезеровального стола с выступающими инструментами. У них простая конструкция, и чертежи будет легко разрабатывать самостоятельно. Также подойдет небольшой стол верстачного типа. Крышка должна переворачиваться, и в ней следует прорезать отверстие.

Его размер должен быть приблизительно на 0.5 см больше, чем максимальный диаметр фрезы, которая будет применяться. Перпендикулярно столу будет установлена планка, которая будет стоять параллельно боковой стороне на таком расстоянии, чтобы шпиндельная ось прикрепленной электрической дрели идеально совпадала с центром отверстия. Упорами и хомутами к планке следует прикрепить корпус электрического инструмента, причем в нормальном состоянии стола патрон будет расположен под крышкой, а фреза, в него вставленная, будет выступать. При обработке деталь из древесины буде двигаться по поверхности стола, и упираться в шаблон, вследствие чего будет происходить фрезеровка.

Кроме того, инструмент можно закрепить другими способами. Главное, чтобы центр отверстия идеально совпал с осью фрезы, а патрон и выключатель были доступными. Все станочные элементы должны быть прикреплены жестко, без каких-либо перекосов.

Простейший станок

Они обязательно должны быть расположены строго перпендикулярно, то есть под углом в 90 градусов. В подошве следует проделать отверстие под выход инструмента. Стойка по ширине будет равна габаритам корпуса электрической дрели и на 2 см длиннее. На ней при помощи хомута, который размещен выше патрона, будет прикреплена дрель. Она дополнительно будет зафиксирована упором, который будет прижимать тыльную сторону корпуса с другой стороны от шпинделя, или же другим хомутом ниже, чем ручка. Косынка будет обеспечивать жесткость конструкции, причем одна сторона будет прилегать к подошве, а вторая к самой стойке.

При раскраивании подошвы, а точнее основания конструкции следует нарисовать на листе фанеры квадрат, причем его стороны должны быть равны ширине корпуса электрической дрели. С двух сторон, которые к нему прилегают, нужно добавить полоски, которые равны толщине фанеры. Отметьте центр расположения инструмента и сделайте отверстие при помощи перьевого или корончатого сверла.

Далее следует вырезать подошву по контуру, а угол, противолежащий соединению косынки и стойки, следует округлить. На обратной стороне просверлите отверстие на 0.4 см и сделайте углубления, которые будут потайными под головками саморезом, при помощи сверла на 0.8 см. В противном случае шляпки винтов снова будут царапать стол при выступании, а также нарушать прилегание подошвы. Получится перекос.

Снизу на подошву вы сможете наклеить тоненькую резинку или даже кусочек линолеума. Это будет обеспечивать плавное скольжение во время работы фрезера. При помощи угольника, установите стойку на месте и прикрутите ее на винты. Косынка будет прикреплена одной стороной к основанию, второй к стойке, что обеспечит жесткость конструкции. После нужно отметить положение электрической дрели, когда инструмент начнет опускаться ниже, чем подошва. Прикрутите упор и хомут, а для удобства выполнения работ подошву можно сделать из органического стекла.

Станок с вертикальным движением фрезы

Если у вас есть слесарный опыт и требуемый набор деталей и компонентов, то вы сможете установить самодельный фрезе на боковые цилиндрические стойки. Снизу на них накиньте пружины, которые будут поднимать дрель наверх. Крепление выполняется при помощи металлических уголков, саморезов и скоб. Глубина фрезерования может быть отрегулирована винтами-упорами.

Алгоритм сборки

До того, как приступить к изготовлению ручного фрезера на основе обычной электрической дрели, требуется подготовить все нужные материалы и чертежи, с указанием  размеров и того,

как будет прикреплена дрель, которая будет заменять ручной фрезер:

  1. Отметьте на подошве или столе центр оси шпинделя.
  2. Вырежьте отверстие под выход электрического инструмента.
  3. Далее укладываем электрическую дрель на стойку и сделайте отметки положения упора и хомута, чтобы все закрепить.
  4. Строго под прямым углом следует прикрутить косынку и стойку.
  5. Зафиксируйте корпус инструмента на основании.

Станок, который будет сделан своими руками, должен быть прочным, не иметь перекосов и люфтов. В таком случае на нем можно будет работать как обычным фрезером.

Фрезерование окружностей

Для подобных целей используют циркули. С их помощью фрезер может двигаться по окружности. Самым простым из них является приспособление, состоящее из штанги, один конец которой оснащен винтом со штифтом, а другой — скреплен с основанием инструмента. Конечно, лучше все же пользоваться циркулем, оборудованным двумя штангами.

Вообще, для фрезера есть много приспособлений фирменных и даже самодельных для вырезания окружностей, которые отличаются друг от друга удобством пользования и габаритами. Довольно часто циркули обладают механизмом, изменяющим радиус окружности. Как правило, он представляет собой винт со штифтом на конце, передвигающегося по пазу фрезера.

Когда необходимо выполнить фрезерование маленькой окружности, штифт должен располагаться под основанием инструмента. В этих случаях еще применяют другие приспособления, фиксируемые книзу базы прибора.

Но для вырезания окружностей необязательно покупать фрезерный циркуль. Вместо него, можно использовать параллельный упор. Для этого приспособление крепится в паз на подошве. В него вкручивается шуруп, который рекомендуется оснастить втулкой, чтобы его диаметр соответствовал размеру отверстия. Вот и все циркуль сделан. Радиус можно регулировать упором.

Копировальные кольца и шаблоны

Копировальное кольцо — круглая пластина с выступающим буртиком, скользящим вдоль шаблона и обеспечивающим необходимую траекторию движения фрезы. Копировальное кольцо крепят к подошве фрезера различными способами: вворачивают его в отверстие с резьбой (такие кольца на фото ниже), вставляют усики кольца в специальные отверстия на подошве или прикручивают винтами.

Копировальные кольца

Установка копировального кольца

Диаметр копировального кольца должен быть как можно ближе к диаметру фрезы, насколько это возможно, но при этом кольцо не должно касаться её режущих частей. Если диаметр кольца больше диаметра фрезы, то шаблон должен быть меньше чем готовые детали, чтобы компенсировать разницу между диаметром фрезы и диаметром копировального кольца.

Фрезерование кромки с использованием шаблона и копировального кольца

Шаблон закрепляется на заготовке двухсторонним скотчем, затем обе части прижимаются струбцинами к верстаку. Закончив фрезерование, проверьте, что кольцо прижималось к краю шаблона в течение всей операции.

Можно сделать шаблон для обработки не всей кромки, а только для закругления углов. При этом, используя шаблон изображенный ниже, можно сделать закругления четырех разных радиусов.

Сначала угол нужно отпилить

Закругление угла с использованием шаблона

На рисунке выше используется фреза с подшипником, но шаблон можно использовать и с кольцом, только либо кольцо должно точно соответствовать диаметру фрезы, либо упоры должны давать возможность отодвинуть шаблон от края на разницу радиуса фрезы и кольца. Это касается и более простого варианта изображенного ниже.

Шаблон для закругления углов

Закругление угла с использованием шаблона

Шаблоны используются не только для фрезерования кромок, но и пазов на пласти.

Фрезерование паза по шаблону

Шаблон может быть регулируемым.

Регулируемый шаблон

Фрезерование паза по шаблону

Фрезерование по шаблону — отличный метод для того, чтобы вырезать пазы для петель.

Шаблон для фрезерования пазов для петель

Фрезерование пазов для петель

Специализированные направляющие для ручного фрезера

Мебельное соединение на шипах не утрачивает своей значимости у мебельщиков и столяров. Непростительно, если на изготовление одного соединения уходит много времени, а точность не обеспечивается. Предлагаемая вашему вниманию шипорезная приставка представляет собой целую шаблонную систему.

Шаблонная система длиной 500 мм обеспечивает три вида соединений деревянных деталей: пальцевое, «ласточкин хвост» и шкантовое.

Для каждого вида рекомендованы свои фрезы. Шаблонная система комплектуется тремя направляющими шаблонами: 1 — «ласточкин хвост» (концевые шипорезные фрезы), 2 — пальцевое соединение (пазовые фрезы), 3 — шкантовое соединение (сверла под шканты). Так выглядит полный шипорезный комплект.

На фотографиях приставки показан комплект самих шаблонов и результаты их применения. Во многих странах мебельные плиты выпускают с уже готовыми рядами отверстий “32”, что позволяет любому легко и быстро изготавливать (точнее — собирать) целые мебельные стенки и даже на основе исключительно собственных идей.

Направляющая для пошагового фрезерования мебельных отверстийпо системе «32». Она упрощает сборку мебели.

Пока наши производители мебельных плит еще не освоили эту рациональную систему,  предлагаем воспользоваться приставкой FS-LR 32 для фрезерных машин и самостоятельно выполнять такую доработку плит. Как правило, ее поставляют уже в полной комплектации.

Обычно сложное и трудоемкое изготовление соединений ящиков, превращается в простую операцию благодаря шаблонной системе. Три шаблона – три вида соединений и быстрота в их изготовлении.

Направляющая для раскроя гипсокартона фрезерной машиной необходима профессионалам, занимающимся возведением перегородок. Она собирается из отдельных элементов и может наращиваться до необходимой длины. Для гипсокартона потребуется и соответствующая фреза.

Шаблон и копировальное кольцо позволяют делать врезку пазов впотай. Фрезерование отверстий — для мебельных ручек становится удобным. Наиболее хорошие результаты эти приспособления показывают при работе фрезерной машиной с электронной регулировкой скорости.

Приспособления для пошагового сверления отверстий. На него монтируют специализированную направляющую: 1 — плата для установки фрезерной машины на направляющую; 2 — боковой упор с верхним ограничителем; 3 — верхний ограничитель.

Опорно-копировальные кольца с помощью предлагаемой оснастки легко меняются и регулируются по высоте. Вся регулировка производится отверткой.

Используя циркуль, вы легко фрезеруете по радиусу. Он позволяет работать радиусом 50 — 1300 мм. Такое приспособление можно сделать и самим. Не забудьте о метрической шкале.

Конструктивные особенности, которые необходимо учитывать при выборе фрезера

Подошва

Опорная платформа фрезера, именуемая пользователями подошвой, является одним из важнейших конструкционных элементов инструмента, поэтому на ее качество следует обратить особое внимание. Подошва может быть выполнена либо из литого, либо из штампованного металла

Литая платформа, благодаря четкой геометрии и хорошему прилеганию к поверхности заготовки, гарантирует высокое качество работы. Неудивительно, что она считается признаком высокого класса инструмента.

Штампованная же подошва дешевле в производстве, поэтому ее обычно устанавливают на недорогие фрезеры бытового назначения.

Нижняя плоскость платформы, т. е. непосредственно сама подошва, в обязательном порядке закрывается специальной накладкой. Этот элемент изготавливается, как правило, из пластика. У большинства фрезеров пластиковая накладка делается съемной, что позволяет легко заменить ее при износе на новую.

При выборе фрезера следует обратить внимание не только на качество подошвы, но и на размер отверстия в ней – проем. Он ограничивает максимальный допустимый размер оснастки: установить фрезу большого диаметра на агрегат с маленьким проемом в опорной платформе вам попросту не удастся

Штанговый механизм

Голова фрезера перемещается по двум вертикально расположенным направляющим штангам. От того, насколько легко и плавно будет ее движение, во многом зависит удобство пользования инструментом и производительность работы. Наличие люфтов и перекосов, а также излишнее сопротивление перемещению узла в вертикальном направлении считается серьезным недостатком, поскольку затрудняет пользование фрезером.

Глубина погружения фрезы в обрабатываемый материал ограничивается вертикальным упором. Этот металлический стержень упирается в специальную площадку на платформе, не позволяя голове инструмента опуститься ниже. Выставляя глубину фрезерования, вы просто смещаете упорный стержень вверх или вниз. Сделать это можно с помощью специального винта.

У продвинутых агрегатов помимо этого имеется еще и регулировочный винт тонкой настройки глубины с микрометрической шкалой. Чем точнее регулировка и шире ее диапазон, тем более качественный и функциональный инструмент вы держите в своих руках.

Сделать несколько проходов с постепенным увеличением глубины обработки вплоть до заданной поможет многоступенчатый револьверный упор. По сути это специальная площадка на платформе с несколькими ступеньками разной высоты, в которые и упирается вертикальный стержень, ограничивающий глубину фрезерования. Иногда револьверный упор выполняется в виде нескольких вкрученных в платформу болтов; в этом случае высоту ступеней можно подкорректировать, вкручивая или выкручивая болты.

Узел крепления оснастки

Оснастка ручного фрезера закрепляется на шпинделе с помощью цангового патрона. Он представляет собой специальную гайку с размещенной внутри цангой, навинчиваемую на шпиндель и зажимающую хвостовик вставленной фрезы. Легкие фрезеры рассчитаны на фрезы с диаметром хвостовика 6–8 мм, мощные, как правило, оснащены цангами диаметром 10–12 мм. Последнее легко объяснимо: чем крупнее фреза, тем толще ее хвостовик и, одновременно, выше требования к силовым характеристикам инструмента.

Диаметр фрезы должен соответствовать диаметру цанги. Впрочем, в посадочное гнездо большего диаметра все же можно установить фрезу с более тонким хвостовиком. Для этого придется воспользоваться сменной цангой (или на крайний случай специальной переходной втулкой). Если даже она не входит в комплект инструмента, то ее всегда можно приобрести отдельно.

При подобной «подмене» фрезы следует внимательно следить, чтобы рекомендованная для нее частота вращения совпадала с параметрами инструмента, в противном случае тонкий хвостовик может не выдержать чрезмерной нагрузки.

Качественная цанга надежно фиксирует хвостовик строго по оси шпинделя, что исключает появление вибраций, негативно сказывающихся как на качестве обработки материала, так и на состоянии инструмента. Цанговые зажимы с большим числом зажимных лепестков предпочтительнее, так как они лучше центрируют фрезу.

Необходимые инструменты

Производство не требует чего-то особенного. Подготовим для работы необходимые материалы и инструмент:

  • Небольшая болгарка с кругом 125 мм;
  • Обрезок двутавра 180 мм длиной 20—25 см, либо лист железа толщиной 5 мм;
  • Отрезной диск;
  • Зачистной диск;
  • Корд-щетка на УШМ с металлическим ворсом;
  • Мел;
  • Тиски;
  • Круглая коронка диаметром 40 мм для высверливания отверстий;
  • СОЖ эмульсия;
  • 10 см квадратной трубы 25*25 мм и 50см профиля 20*20 мм;
  • 2 удлиненных гайки и 2 обычных диаметром 8 мм, 2 болта 8*40 мм;
  • Кусок листового железа толщиной 1—1,5 мм;
  • Патрон для дрели 1,5—13 мм с резьбовым соединением;
  • Метчик М14;
  • Зажимные болты с барашками 8*20 мм — 2 шт., 2 гайки на 8 мм.
  • Сверла на 8 и 10 мм;
  • 2 болта 8*10 мм.

Фреза с опорным подшипником

Самым элементарным и компактным устройством, задающим положение машины, становится сама фреза, если она дополнена миниатюрным шариковым подшипником. Он располагается под или над режущими ножами и соответственно опирается на верхний или на нижний край кромки. С помощью такой оснастки получают фасонные кромки или нарезают пазы под соединение, окантовку, уплотнитель и т. д.

К достоинствам метода отнесем необременительность подготовительных операций (нужно настроить только вертикальное положение) и возможность точной обработки скругленных и криволинейных кромок (типичный пример — столешница). Недостатки вытекают из достоинств — сделать кривое ровным не удастся.