Швейный стол своими руками 500 фото, чертежи, инструкции

Изготовление распилочного станка

Плюсов у такого станка достаточно много, однако, присутствует и минус – большая стоимость высокоточного оборудования. Не всем, начинающим производителям, выпадает возможность приобрести такой механизм, поэтому многие решают сделать форматно-раскроечный станок своими руками.

Конструкция ФРС

Для изготовления станка, который будет отвечать требованиям к качеству и скорости производства, нужно быть готовым к затратам на материалы и уметь использовать чертежи, ведь агрегат состоит из сложных механизмов и объемных конструкций.

Необходимые элементы:

Станина – должна быть выполнена в соответствии с размерами обрабатываемого материала, для ДСП – это 3.5х2.5 м. Как показывает практика, больше и не требуется, конечно же, если производство не достигло заводских масштабов. Также, данная конструкция, как и весь форматнораскроечный агрегат, должна иметь низкий уровень вибрации. Для этого, станина выполняется из сварных соединений и устанавливается на резиновые каблуки, которые поглощают вибрацию;
Столешница – для самодельного форматно-раскроечного станка, подойдет из ламинированной плиты ДСП или металлического листа. Главное, чтобы поверхность была идеально гладкой, иначе возможно появление дефектов на обрабатываемом материале, в виде царапин и сколов. Также, на поверхности столешницы не должно быть впадин или выпуклостей, это приведет к неточности размеров изделия;
Передвигающаяся каретка – может быть выполнена в 3 вариантах, в зависимости от выбора функциональности станка. Однако, главным ее качеством служит ровное линейное перемещение пилы или распильного материала;
Двигатель – лучше всего использовать без передаточных приспособлений (ремни, шестерни). В качестве движущей силы для пилы, можно применить высокооборотистые электродвигатели и даже моторы от болгарок;
Система пылесборника – обязательно вмещает в себя рукав для отвода стружки и пыли, емкость для отходов и насос

Данная система оказывается крайне важной для длительной работы;
Прижимы для материалов – не дают листам сдвигаться во время разделки. Важными характеристиками прижимов оказываются прочность удержания и отсутствие следов после использования

Для этого, прижимы оснащаются резиновыми подложками и осуществляется подбор необходимого давления на деталь.

Как изготовить настольный распиловочный станок

Этапы изготовления

Для примера работ взят случай, когда основанием для станка послужил старый стол. Если такого нет, то перед далее описанными работами, нужно изготовить еще основу. Используются бруски одинаковой длины для ножек, конструкция усиливается поперечными элементами. Основание должно получиться прочным и устойчивым, чтобы выдержать активную эксплуатацию. После этого начинаются работы со столешницей.

Этап первый

В соответствии с ранее подготовленными габаритами вырезается рабочая поверхность. Кстати, можно применять даже старую столешницу с, например, кухонного стола. Главное, чтобы материал был прочным и выдерживал все механические нагрузки.

Важная характеристика – толщина столешницы. Столяры говорят, что лучше всего, когда толщина 2 см. Такая столешница будет прочной, из какого материала она не была бы сделана, и оставит большую рабочую поверхность пилы. Проще говоря, чем больше диск «торчит» из станка, тем глубже он сможет пилить.

Кромки доски при возможности стоит отфрезеровать и отшлифовать

Это важно не только для красивого внешнего вида конструкции, а и для ее долговечности и комфорта работы. Да и заноз никому не хочется

Этап второй

В столешнице делается отверстие для циркулярной пилы. Помним, что оно должно соответствовать размерам диска. Также на поверхности столешницы нужно начертить место установки и крепления пилы.

Этап третий

Проделываются отверстия в рабочей поверхности для ее закрепления к основанию. Столешница переворачивается. Чтобы прочно соединить эти две части станка применяют саморезы и стальные уголки. Кстати, чтобы потом удобнее был процесс установки пилы, столешницу можно сразу не закреплять.

Этап четвертый

Обустраивается система электропитания и включения аппарата. Конструкция предусматривает, что пила будет всегда включенной, поэтому нужны хомуты для фиксации соответствующей кнопки. Запуск и остановка станка будет контролироваться включением и выключением электропитания. Поэтому потребуется обычный выключатель, кабель, и розетка.

Внутри устанавливается розетка, от нее выводится шнур питания для выключателя. Именно выключатель и будет запускать или останавливать станок, поэтому он должен быть под рукой, чтобы в случае аварийной ситуации мастер мог одним нажатием быстро выключить пилу. Подключается все это к ближайшей розетке в рабочем помещении.

Этап пятый

Изготавливается каркас для удобной работы с поперечным распилом. Сделать такую каретку можно из тонкого основания и двух невысоких стенок. Для этого подойдет дерево и фанера. Чтобы конструкция была подвижной, подготавливаются направляющие для стола. Это могут быть небольшие части стальной трубы с сечением 2×1 см. Монтируются отрезки труб в пазы, которые предварительно вырезанные фрезером. Такая простая конструкция значительно повысит возможности и комфорт станка.

Этап шестой

Точность работ важна, поэтому стан обязательно оснащают разметочной линейкой. При помощи фрезера делается небольшой паз для установки линейки. Если такого инструмента нет, то паз можно подготовить стамеской. Поверхность столешницы тщательно обрабатывается шлифовочной машинкой и наждачной бумагой. Линейку зафиксировать удобнее всего при помощи самонарезных болтов. Эта модификация позволит делать распил материала с точностью до миллиметра.

Дополнительные улучшения конструкции

Для удобного пользования станком проводятся улучшения конструкции. Часто устанавливают емкость под сбор стружки, стойка с пылеотводом для более чистой работы. Рабочую поверхность можно сделать раскладной, что экономит пространство, и даже подъемной, что обеспечит быстрый доступ к пиле.

Некоторые умельцы снимают кожух с инструмента, из-за чего доступна большая рабочая поверхность диска пилы. Подготавливается и специальный брусок для толкания досок

Это важно для безопасности. Чтобы не потерять этот брусок, под него делается специальная подставка или выдвижной ящик

§ 2. Подготовка к работе

Прежде чем приступить к работе, закройщик подготавливает закройную доску (колоду), ножи, рабочий стол, модели и кожи.

Поверхность закройной доски должна быть совершенно ровной. Обнаружив на ней выбоины, закройщик должен отправить доску в строжку. Раз в пятидневку поверхность доски нужно смазывать олифой. Доска должна лежать на столе с некоторым наклоном к закройщику, для чего имеется подкладочный брусок. Согнутые в локтях руки закройщика должны быть немного выше доски, для чего имеется подставка под ноги.

Вынув из стола кожи, закройщик вешает их на кронштейн. При получении новой пачки кож он проверяет их количество и общий размер площади всех кож (дециметраж) и результаты подсчета сличает с записями в документах на раскрой. Затем проверяет качество кож и сортирует их по плотности, рисунку мереи и цвету. Цветные кожи должны быть рассортированы также по оттенкам. Кожи надо развешивать на кронштейне в таком порядке, чтобы сверху висели лучшие.

Особенно тщательно закройщик должен проверять состояние моделей. Если они окантованы, удостовериться в исправности окантовки, если не окантованы, — не изношены ли, соответствуют ли оригиналам.

Настенный откидной письменный стол + меловая (грифельная) доска

Если вашему ребенку нужно рабочее место для рукоделия, искусства и рисования, сделайте настенный письменный стол с меловой доской. Базовая конструкция представляет собой единую доску, которая удерживается петлями и цепочкой. Еще есть полка, где можно хранить мел в вертикальном положении, а когда конструкция находится в режиме стола, добавляет устойчивости.Сначала приготовьте материалы. Здесь лучше не торопиться, чтобы заполнить зазоры, отверстия и прорези шпаклевкой и ровно отшлифовать. Затем нанесите три слоя покрытия.

Для дополнительного дизайна приклейте края, чтобы сделать красивую рамку вокруг доски.Затем просто покрасьте краской для меловой доски.

Сборка стола. Установите небольшую доску вдоль внутреннего края большей доски и закрепите с помощью L-образных кронштейнов. Это даст возможность ровно сверлить отверстия и скручивать доски. Еще просверлите отверстия через деталь, которая будет передним концом стола (напротив полки). С помощью болта прикрепите цепь к концу стола. Лучше всего использовать шайбу, чтобы закрыть цепь. Прикрутите петли, чтобы они совпадали с шипами в стене. Наконец, приклейте немного пробковой доски к нижней стороне полки.

Крепление на стене. Здесь вам будет удобно иметь друга или кого-то рядом, чтобы помочь прикрепить доску к стене. В качестве альтернативы, можете удерживать ее, используя несколько книг, в зависимости от необходимой высоты.Прежде чем поднять доску к стене, отметьте и просверлите отверстия для петель.Затем установите рым-болты в шпильку с обеих сторон доски. Выровняйте по высоте в верхнем положении. Прикрепите цепь к стене.

Теперь самое сложное, как заставить доску стоять на стене в положении меловой доски. Можно использовать болт с ползунковым фиксатором. Проблема с защелкой в том, что она слишком широкая, чтобы крепится на верхней части доски. Как это решить, описать тяжело, наверно, пошаговые фото будут иметь больше смысла.

Источник фото: www.instructables.com/id/Wall-mounted-work-deskchalkboard/

Конструкция самодельного форматно раскроечного станка

Следующим этапом проектирования является разработка оптимальной схемы изготовления. Лучшим вариантом будет детальный анализ заводских самодельных моделей для создания уникального оборудования для мебельной мастерской.

Основным рабочим компонентом является блок реза, который состоит из двух пильных дисков, электродвигателя и раструба для подключения к стружкопылесосу. Для комплектации станков рекомендуется приобретать заводскую модель этого блока, так как самостоятельное изготовление может повлечь за собой возникновение трудностей в работе оборудования.

Компоненты, которыми должен обладать форматно раскроечный станок своими руками:

• станина. Является основным корпусом оборудования, на который в дальнейшем будут монтироваться остальные элементы. Чаще всего это трубчатые конструкции с регулировочными ножками;
• рабочий стол. На него устанавливается заготовка. Основные требования к материалам: идеально ровная поверхность, отсутствие дефектов, способных повредить ламинированный лист;
• прижимы для заготовки. Они необходимы для фиксации деревянного листа для обрезания его части определенного размера;
• подвижная каретка. Это несущий элемент для пильного блока. Чаще всего изготавливается из двутавровой балки или двух труб круглого сечения;
• защитные кожухи.

Это самая простая конструкция форматно-раскроечного станка, которую можно сделать своими руками из подручных материалов. Одним из главных условий их выбора является надежность и возможность выдерживать механические нагрузки, постоянную вибрацию. Любой самодельный форматник должен отвечать этим требованиям.

В некоторых конструкциях пильные диски располагаются по разным сторонам относительно заготовки. Отрезной находится внизу, а основной вверху. Это значительно улучшает качество реза, но усложняет процесс изготовления.

Как исключить появление сколов на ДСП

Такой материал, как ламинированный ДСП, имеет вредное свойство, оставлять сколы на торцах, после раскроя. Избежать такой неприятности, позволяет лишь увеличение скорости вращения пилы или медленная подача пилы на материал. Однако, не все так просто. Листы ДСП состоят из прессованных опилок и ламинирующего слоя. Ламинирующий слой, тонкий, но очень прочный материал, а прессованные опилки толстый и мягкий слой.

Используя мощный двигатель, мягкие опилки режутся как масло, вследствие чего твердый ламинат просто откалывается. Решение – использовать 2 пилы с разной скоростью вращения или медленно осуществлять рез.

Со скоростью подачи пилы на материал все понятно, а вот с использованием двух пил стоит разобраться. Стоит отметить что, тут понадобятся чертежи форматно-раскроечных станков. Для достижения необходимого результата, диск для распила ламината размещается так, чтобы он прорезал не больше 2 мм, а скорость вращения достигается уменьшением диска или более мощным двигателем.

Деталь для распила

Для распила основного слоя, используется крупный диск с глубиной прореза до 40 мм. Стоит отметить, что такой вариант устройства распилочного механизма, позволяет достичь скорости разреза в 1 м за 10 сек.

Портняжный стол

В идеале столов должно быть три: раскройный, для ручных/машинных работ и утюжильный.

Раскройный стол. Это большой стол, его оптимальный размер — от 2,5 метров в длину и 1,5 метра в ширину. Очевидно, что немного найдется желающих разместить в квартире такую «махину». Поэтому портнихи ищут и находят другие приемлемые варианты.

Опросы показали, что в качестве раскройного стола используют:

• специальные раскладывающиеся столы-трансформеры для швейных работ;
• обычный большой обеденный стол с прямыми углами. Овальный или круглый стол для раскроя (да и для других швейных операций) не подходит;
• ровный большой лист фанеры, массива дерева, ДСП и т. п. Его можно хранить за дверью, за диваном и пр. Он занимает мало места, относительно просто монтируется — плиту кладут на маленький стол или тумбу, комод. Поверхность листа легко подвергается модернизации: обтягивается малоскользящим материалом, под который может быть подложен тонкий плотный поролон. Благодаря такому апгрейту к листу можно прикалывать детали кроя и пр.;
• дверь — плоскую, без филенок. Но потребуется помощь кого-то из домашних, чтобы снять дверь с петель (а потом и надеть на петли);
• также можно использовать чисто вымытый и сухой пол.

Как изготовить самостоятельно

Услуги по раскрою полотен ДСП, МДФ предлагают много мебельных фирм. Поэтому многие предпочитают самостоятельно собрать мебель из заготовленных элементов. В этом случае стол можно создать «под себя» — определенных размеров, имеющий ящик для тканей, полочки для аксессуаров, журналов. Для изготовления понадобится мебельная фурнитура (колесики, направляющие для ящиков, шарниры), столешница, боковые полотна-стенки, полки нужных размеров. Этапы работ:

1. Сборка корпуса конструкции — с помощью саморезов соединяют столешницу, боковые и опорные полотна. К боковым опорам прибивают заднюю стенку с помощью гвоздей и молотка.
2. К тумбе прикручивают колесики (используя саморезы).
3. Согласно чертежу, внутри стола закрепляют полки и направляющие для ящиков.
4. Заключительный этап — прикрепляют к тумбе дверцы, прикручивают ручки к дверным полотнам. Вставляют ящики.

При составлении чертежа нужно учитывать пожелания рукодельницы, площадь помещения. При сборке стола для кроя рекомендуется добавить нижнюю полку под рулоны тканей, ящики для раскройных инструментов (ножницы, ножи). Для швейной машинки, имеющей солидный вес, целесообразно встроить в стол специальный подъемный механизм.

Если четко определиться с видом хобби или способом заработка на рукоделии, не составит труда организовать удобное рабочее место. Первоначально можно использовать простую бюджетную модель стола для шитья. А при необходимости несложно своими руками собрать стол, удовлетворяющий всем прихотям мастерицы.

Чертеж стола, высота указана вместе с колесикамиСхема сборки основной тумбыСхема сборки тумбы с выдвижными ящикамиТак выглядит готовая конструкцияСобранный стол с установленной машинкой

Как сделать швейный стол

Если ищите, как сделать стол для швеи своими руками, этот вариант может вас заинтересовать. Стол высотой 80 см и квадратной рабочей поверхностью 120 см. Большая рабочая поверхность отлично подходит для кроя и закрепления ткани, а также обеспечит большую зону отвода, чтобы облегчить работу с объемными швейными изделиями. Стол твердый и достаточно тяжелый, поэтому во время шитья не трясется и не вибрирует. Имеются встроенные ящики для хранения необходимых предметов.

Если заинтересовались в создании чего-то подобного, здесь есть много идей, которые  вам помогут. Представленные методы могут быть использованы для изготовления швейного стола любого размера – для шитья, раскроя и для других целей. Надеюсь, вы узнаете что-то полезное.

• Шаг 1: Структура каркасаКаркас стола это ключ, который держит вместе всю конструкцию. Столешница и каркас изготовлены из фанеры, хотя можно использовать любую относительно гладкую и не имеющую дефектов поверхность. Четыре угловых скобы имеют длину 12 см, причем оба конца скошены под углом 45 градусов. Их необходимо склеить и временно закрепить на месте гвоздями. Отверстия нужно просверлить предварительно  и надежно закрепить винтами.Две оставшиеся полосы фанеры подогнаны под размер и установлены на внутренней стороне рамки с помощью клея и шурупов, чтобы добавить поддержку столешницы и выдвижных ящиков.Ящики сделаны из сосновых досок и фанеры, а поддерживающие элементы добавлены в структуру рамы.
• Шаг 2: НогиДля ног использовались два 2-х метровых, сосновых бруска 10 х 10 см. Чтобы закрепить их в раме, нужно отпилить верхнюю часто каждой ноги под углом 45°. Для верхней части стоек стола, вы можете купить специальные болты с грубыми винтовыми зажимами. Это один из вариантов, но эти причудливые болты не дешевые.  Автор пошел другим путем и просто обрезал обычный 4-дюймовый болт через отверстия, просверленное с внешней стороны каждой ноги, а затем заткнул отверстия с помощью большого дюбеля. На фото показано, как это сделать.
• Шаг 3: Верх столаСтолешница представляет собой квадратный лист фанеры размером 120 х 120 см.
• Шаг 4: Отверстие для швейной машинкиЗдесь начинается самое интересное! Многое из того, что необходимо сделать, зависит от типа машинки. Но задача остается прежней. Необходимо, чтобы поверхность швейного станка была близка к уровню стола (чуть выше, это нормально, ниже — нет), и был легкий доступ к настройке шпульки и обслуживанию машинки. В данном случае автор использовал более старый вариант швейной машины. В основном все они имеют универсальный размер основания. После тщательных измерений необходимо вырезать отверстие, которое должно быть на расстоянии 15 см от переднего края и 10 см в сторону.
• Шаг 5: Монтаж швейной машинкиАвтор использовал штифтовые шарниры от старого футляра, которые установил в столешницу. Наряду с этим необходимо закрепить регулируемые опоры к переднему краю отверстия.
• Шаг 6: Второй вариант монтажаАвтор изготовил этот маленький столик под отверстием, чтобы в случае необходимости использовать его в качестве альтернативного варианта крепления. Он крепится на опорных рельсах, но в готовом столе его нет, при необходимости его можно легко сдвинуть снизу. В данном случае конкретных функций он выполняет, просто автор хотел показать самый простой вариант монтажа.
• Шаг 7: Отделка столаНожки, выдвижные ящики и столешница отшлифованы и покрыты двумя слоями полиуретана. Верх стола покрыт воском для мебели, чтобы поверхность была приятной и гладкой.
• Шаг 8: СборкаСтолешница привинчена снизу. Ножки устанавливаются на место, когда стол перевернут, и выдвижные ящики уже установлены. Автор добавил маленькие прокладки из пенопласта на внутренней поверхности ящиков, дальше на фото показаны завершающие штрихи, как прикрыть машинку от пыли, но это на ваше усмотрение.

Источник фото www.instructables.com/id/Make-a-custom-sewing-table

Как сделать швейное место из шкафа

Зачастую в наших домах остаются старые ненужные шкафы-стеллажи советских времен, доставшиеся нам от бабушек или родителей. Из этого шкафа можно сделать хороший стол для швейной машинки, так как материал, использовавшийся в советской мебели, довольно долговечен.Из старого ненужного шкафа можно сделать отличное швейное место.
Однако, для соответствия современным стилям интерьера на мебельные щиты надо клеить мебельную пленку или самоклеящиеся обои.

Снимите полки шкафа, открутите дверцы и одну из боковин. Положите шкаф на бок, оставшейся боковиной вверх – это будет столешница. Из дверок и столешницы сделайте полки необходимого размера, дополнительную поверхность (можно в виде углового стола или откидывающуюся).

Компьютерный столик для маленькой комнаты

Вариант рассчитан для небольшого помещения, например, этот компьютерный столик вообще стоит во встроенном шкафу-купе. На пошаговых фото указаны размеры, но вы можете их изменить, чтобы системный блок поместился в «ножку» стола. Вообще их можно сделать довольно просторными, чтобы на столе не хранилось ничего лишнего. В данном случае столешница для клавиатуры не выдвижная, но это тоже дело вкуса, если немного сократить рабочую площадь нижней столешницы и поставить выдвижную полку на полозьях, то будет выдвижная.

Источник фото www.ana-white.com

Большой компьютерный стол с бюро

Такой стол хорошо подойдет для рабочего кабинета, особенно если вы храните документацию дома. Конечно, здесь нет никаких наворотов, даже выдвижной столешницы для клавиатуры, но зато просто и надежно. Конструкция простая, на пошаговых фото показано, как изготовить столешницу, ящики бюро в данном случае куплены отдельно, хотя можно и сделать своими руками.

Источник фотографий overthebigmoon.com/diy-file-cabinet-desk-blendtec-giveaway/

Большой, красивый и недорогой компьютерный стол

Тяжело купить стол для компьютера по разумной цене и чтобы удовлетворял всем потребностям, автор этого фото предлагает прекрасную альтернативу – сделать красивый и недорогой компьютерный стол своими руками. Конструкция состоит из четырех частей.

1. столешница
2. 3 ящика шкафа (для разных принадлежностей, компьютерных кабелей и т.д.)
3. картотека на 2 ящика (ящики размером для файлов папки)
4. шкаф для принтера.

Идея сделать именно так, потому что стол можно будет транспортировать, и его легко можно будет установить в новом месте, ремонт и перестановка дело непредсказуемое. Автор выбрал довольно простую конструкцию, на изготовление которой не потребуются какие-то специальные инструменты и дорогие материалы, разве что придется обратится к соседу или в мастерскую, чтобы распилить древесину. Здесь ниже показаны инструменты, которые использовал автор.

Материалы:

• 3 листа МДФ (можно использовать кленовый шпон фанеру, но она в 3 раза дороже)
• 2 листа 1/8  МДФ или ДВП — деревянный клей
• наполнитель для отверстий
• 5 пар роликовых салазок для ящиков
• 7 ручек для ящиков — 1 пара петель для двери шкафчика
•  4 литра грунтовки
• 4 литра краски
• кисти и валики.

Порядок сборки смотрите на пошаговых фото, если интересуют нюансы, можно прочитать подробно на сайте первоисточника, ссылка под галереей.

Источник фото www.instructables.com/id/great-looking-inexpensive-computer-desk

Рабочий компьютерный стол студия

Стол немного громоздкий, но если ваша работа связано с компьютером, здесь предусмотрено практически все. Вряд ли вы сможете купить такую модель в магазине, а сделать компьютерный стол своими руками обойдется раз в пять дешевле. Кроме досок и фанеры вам понадобятся винты для стяжки, гвозди и клей для дерева. Из специальных инструментов циркулярная пила и шлифовальная машинка.

Источник фотографий jackdanielsrecordings.com/my-diy-studio-desk-build/

Регулируемый компьютерный стол

Интересная идея компьютерного стола, в магазине вы вряд ли найдете модель, с регулируемой высотой столешницы. Есть такие, но там в основном надо разбирать конструкцию, чтобы отрегулировать нужную высоту, а здесь вся фишка в цепном приводе. То есть просто использовали велосипедные звездочки с цепью. Ну, конечно, не просто, нужна сварка и прочие серьезные инструменты, но зато получится очень удобный столик в индустриальном стиле. Как его изготовить, смотрите на пошаговых фото.

Источник фотографий kevinjantzer.com/diy-adjustable-standing-desk/

Простой компьютерный стол своими руками

Вот такой простой компьютерный стол своими руками можно сделать, скажем, для дачи. Конечно, он  не то чтобы совсем компьютерный, скорее универсальный. Можно назвать его письменным, даже кухонным, по-моему, для дачи вполне подходящий вариант. Под столешницей есть ящик, который можно использовать как обычный выдвижной или переделать под клавиатуру. Сделать его достаточно просто, все этапы указаны на схемах в пошаговых фото.

Источник фото www.thedesignconfidential.com/2012/08/free-diy-furniture-plans-build-pottery-barn-inspired-hendrix-large-desk  

Как сделать выдвижной ящик для письменного стола своими руками

Посмотрите на пошаговые фото и вы поймете, что нет ничего сложного. Здесь используется очень простой метод для крепления соединений. Просто поместите блок в угол и плотно зафиксируйте его к каждой стороне. Это поможет держать детали ящика при вставке и завинчивания карманных винтов через отверстия. После того, как все четыре угла собраны, проверьте, что конструкция имеет квадратную форму.

Источник фото build-basic.com/build-a-basic-diy-drawer

Еще один вариант, как собрать выдвижной ящик для письменного стола и установить напрявлющие

При изготовлении очень важно точно рассчитать размеры, если форма не будет строго прямоугольной, ящик просто не будет функционировать. Есть разные способы крепления стенок, в данном случае представлено соединение встык

Может, не лучший вариант в декоративном плане, но зато просто и надежно. Передняя стенка обычно крепится на фасад рамы. Запомните, при покупке материалов, вначале покупайте выдвижную направляющую, только после этого начинайте изготавливать ящик. Также определитесь с направляющими, самый простой способ, это прибить деревянные рейки. Но с ними постоянно проблемы, дерево рассыхается, меняет форму, особенно при повышенной влажности, потом ящик застревает в пазах, в общем, знакомая ситуация. Поэтому лучше всего купить металлические направляющие. Сегодня можно купить три основные вида направляющих: телескопические, роликовые и с механизмом доводки. Лучший вариант для письменного стола, это телескопические направляющие полного выдвижения. Лучший в смысле цены и качества. По размерам их выпускают кратными 50, обычно от 250 до 600 мм. Из этих размеров можете рассчитывать и длину выдвижного ящика. Не забудьте сделать разметку и проследите, чтобы направляющие не выступали за габариты ящика. Дальше просто закрепляете саморезами через заводские отверстия.

Письменный стол с классическим дизайном

Сделать классический письменный стол своими руками задача сложная, но вполне осуществимая. Если вам нравится такой вариант, как на фотографии, а это, между прочим, модель итальянской фабрики Morelato, и так на минуточку стоит порядка 3000 евро, можете воспользоваться представленной пошаговой инструкцией.

Каркас стола и обвязка столешницы из ясеня, в рамки вставлены шпонированные дубом филенки. Схемы с размерами автор не представил, так что ориентируйтесь, что высота стола 800, ширина столешница 1500 на 700, блок выдвижных ящиков шириной 330, высота 300, центральный ящик высотой 150. Дальше на фото смотрите первый этап сборки.

На втором этапе склеенные детали тщательно фиксируются скотчем или стяжными ремнями, как на фото и оставляем на сутки. В данном случае для ящиков использовался скрытый монтаж, а большой в центре системой PUSH-2-OPEN. Ответственный момент, это покраска. Можно поработать и кисточкой, но если хотите качественное покрытие, то, несомненно, лучше использовать краскопульт.

Кстати, фигурные ножки можно сделать и без токарного станка, если подобрать подходящую фрезу. По идее нужна прямая фреза с верхним подшипником больше 38 мм. Работать надо аккуратно, снимать минимум за один проход, чтобы не было сколов. Результат можете посмотреть на пошаговых фото.

Источник фотографий littlehobby.livejournal.com

Похожие записи:

Нож бабочка своими руками в 4 шага Как убрать битый пиксель на экране Как сделать проектор своими руками в домашних условиях из телефона, планшета или ноутбука Надо ли мыть куриные яйца перед хранением Как подключить ноутбук с разбитым экраном к монитору — вокруг-дом — 2021 Как сделать smart tv из простого телевизора своими руками