Как сделать станок под циркулярку своими руками

Оглавление

Параметры ленточных пил

Такое оборудование приносит массу положительных моментов, если требуется обработка дерева. В домашних условиях она необходима при ведении малого бизнеса по производству мебели.

Некоторые типы пил позволяют дополнительно работать со следующими материалами:

  • металл;
  • синтетика;
  • камень.

Высокая плотность этих материалов требует использования аппаратуры, которая включает детали и расходные части из усиленной стали. Если использовать стандартную сталь, то при обработке металла или камня диск и зубья за короткий период деформируются, поэтому требуется подготовка к работе заранее.

Учитывают не только вид обрабатываемого материала, но и производственные масштабы. От этого зависит выносливость и мощность покупаемого оборудования. Для разового использования можно купить дешёвую ленточную пилу или сделать её из подручных средств и инструментов, но для интенсивной работы требуется серьёзный и дорогой агрегат.

Размер и шаг зубьев полотна

При выборе пилы необходимо обратить внимание на размер самого станка. Требования описаны в инструкции при покупке агрегата, но существуют некоторые нюансы, которые там не указаны. Следует учитывать следующие дополнительные рекомендации при выборе пилы:

Следует учитывать следующие дополнительные рекомендации при выборе пилы:

  1. Для продольного пиления выбирают широкие пилы, которые отличаются ровным и качественным пилением.
  2. В тех случаях, когда обрабатывается тонкая заготовка, используют инструмент с небольшой толщиной лезвия. Это важный параметр, ведь толстая пила при работе с тонким материалом повреждает его.
  3. Фигурная и контурная резка требует индивидуального подбора режущего элемента, но если нет возможности приобрести несколько вариантов пилы, тогда лучше выбирать средней вариант. С учётом выпускаемой ширины от 14 до 88 мм рекомендуется приобретать пилы со средним размером 35−40 мм.

При выборе следует учитывать следующие особенности работы:

  1. Крупный шаг зубьев используют исключительно при работе с тонким листовым материалом.
  2. Густая постановка зубьев на лезвии применяется при обработке больших полотен.
  3. Усреднённый вариант с переменной постановкой зубьев используется при работе с синтетическими материалами. Чтобы пила не забивалась отходами, увеличивается скорость резания.

Расположение зубьев и заточка

От разводки зубьев зависит качество обработки материала, вибрация, отсутствие деформации обрабатываемого материала и непосредственное влияние на срок эксплуатации станка

Учитывая принципы работы, важно подобрать правильный профиль. Существует несколько разновидностей профиля режущего элемента:

  1. Профиль, имеющий волнистую форму зубьев, используется для резки тонкого материала или заготовок небольших размеров.
  2. Стандартный вариант расположения зубьев используется для больших объёмов работы, контурной резки или вертикального типа монтажа станка. Зубья располагаются по обе стороны от центрального сегмента полотна, но существуют варианты с дополнительным расположением зубьев по центру.
  3. Самый дорогой тип профиля — это попарная (переменная) постановка зубьев. Такой тип пилы наиболее прочный из представленного ряда, эффективно справляется с нарезкой даже грубых и плотных сортов дерева, снижает нагрузку на рамку режущего элемента, что значительно увеличивает срок её эксплуатации.

Выбирая полотно, важно убедиться в хорошей заточке зубьев, однородности стали в разных участках пилы и ровности кромки

Если сосредоточить своё внимание именно на этих показателях, тогда получится купить расходный материал, который ранее ещё не использовался

У продавца следует уточнить возможности пилы

Например, некоторые экземпляры создают с учётом повторной заточки, причём важно спросить, сколько раз разрешается повторно обновлять зубья. Затачивать сегменты на пиле, которая не предусмотрена для этого, запрещено. Это лишняя нагрузка, которая затупит зубья или сломает их

Это лишняя нагрузка, которая затупит зубья или сломает их.

Миниатюрный станок из двигателя от стиральной машины

Циркулярка отличается крайней простотой и доступностью материалов для ее изготовления. Пожалуй, единственная дорогостоящая ее деталь – электродвигатель. Стационарные станки оборудуют мощным асинхронным двигателем, который обеспечивает распил толстой древесины любых пород, но в домашней мастерской можно ограничиться и меньшей мощностью.

Данная конструкция имеет ряд преимуществ. Двигатель от старой стиральной машины стоит недорого, более того, подобный агрегат наверняка найдется в хозяйстве домашнего умельца. Подключение данного двигателя не отличается особой сложностью, нет необходимости искать схемы, заниматься пайкой. При всем при этом мощности такого агрегата вполне достаточно для большинства видов работ.

Схему станка можно максимально упростить, исключив ременную передачу. В таком варианте режущий инструмент будет крепиться непосредственно на вал двигателя. Станиной настольного мини-станка послужит рама, собранная из бруска сечением 40 х 40 мм. При желании ее можно сварить из уголка или профильной трубы.

В качестве подставки (столешницы) циркулярки идеально подойдет часть корпуса старого телевизора, ДСП с покрытием. Как показывает практика, данная деталь отличается достаточной прочностью, а благодаря лаковому покрытию не препятствует скольжению обрабатываемой заготовки.

В столешнице электролобзиком перпендикулярно вырезу под диск делают два параллельных пропила. По ним будет скользить подвижный угольник, играющий роль бокового упора. Он поможет делать ровный распил, при необходимости, под заданным углом.

Другие виды

Если фанерная шина по каким-то причинам не удовлетворяет вашим требованиям, вы можете сделать направляющую более сложной конструкции. Ниже — ещё несколько примеров направляющих для ручной циркулярки, которые каждый может сделать своими руками.

Шина из алюминиевого профиля

Такая шина отличается от простой фанерной тем, что в направляющем зазоре устанавливается П-образный алюминиевый профиль. Его преимущество в том, что жёсткость алюминия немного повышает точность реза.

Для лучшего скольжения пилы по шине в качестве ограничителей к направляющему пазу подошвы можно прикрепить не толстую фанеру, а пару цилиндров подходящей высоты из фторопласта или другого материала с низким коэффициентом трения.

Линейка из строительного правила

Существуют длинные алюминиевые правила, которые используются отделочниками для выравнивания стен. Для изготовления направляющей линейки своими руками подходят правила, конструкция которых предусматривает жёлоб для свободного перемещения ручек.

Главное преимущество такой линейки — это отсутствие элементов, выступающих над поверхностью верстака. Для этого нужно взять две разборные струбцины и слегка их модернизировать.

С правила снимаются рукояти, а со струбцин — их верхние части, которые заменяются на полипропиленовые или фторопластовые вставки. Профиль этих вставок должен быть Т-образным, чтобы они могли быть установлены широкой частью в жёлоб правила и удерживались там.

В результате получается линейка, которая крепится к верстаку только нижней частью. Это позволит вам свободно перемещать пилу в рабочей зоне, не опасаясь за что-то зацепиться.

Однако такой инструмент нельзя назвать полноценной шиной. Это именно линейка, которую требуется настраивать перед каждым резом.

Рельсовое стусло

Это приспособление чаще используется для поперечного реза (торцовки) материала.

Обычно оно состоит из двух параллельных металлических уголков, концы которых жестко закреплены на фанерном или металлическом основании.

По уголкам, как по рельсам, свободно передвигается платформа пилы.

Уголки крепятся при помощи болтов или шпилек, которые, кроме того, используются для регулировки высоты расположения «рельсов» относительно основания. Высота должна быть такой, чтобы отрезаемый материал свободно проходил под уголками.

Чтобы движение пилы было более гладким, уголки с внутренней стороны можно проклеить материалом с высоким коэффициентом скольжения. Для ещё более гладкого движения можно установить подошву пилы на платформу с металлическими колёсиками.

Выносная каретка на подшипниках

Циркулярка на выносной каретке больше похожа на стационарный форматно-раскроечный станок. Эта конструкция обладает высокой стабильностью, а соответственно, обеспечивает высокую точность реза.

Выносная каретка изготавливается из металлического двутавра, который прочно крепится нижней плоскостью к верстаку. По верхней плоскости перемещается собственно каретка — платформа, нижние края которой загнуты внутрь двутавра и снабжены подшипниками, позволяющие ей свободно скользить. Эти же подшипники, плотно прижатые к оси двутавра, исключают боковой люфт каретки.

Параллельно каретке на выносной направляющей крепится подошва пилы. Направляющая может быть сделана из двух параллельных уголков или труб — таким образом, передвигая подошву пилы, можно настраивать размер распила материала.

Такая конструкция хороша тем, что опорная платформа пилы прилегает непосредственно к заготовке, а значит, глубина реза не уменьшается.

Необходимые материалы

Технологически, сделать станок довольно просто, поэтому и затраты на него будут минимальными. Вот список, минимального количества материала, который потребуется для сборки станка своими руками:

  • листовой метал толщиной 2 и 5 мм;
  • трубы квадратного сечения;
  • два электродвигателя примерной мощности в 500 и 200 кВт;
  • маховики и ремни (можно использовать от автомобиля);
  • провода;
  • включатель «автомат».

Листовой металл в 2 мм, применяется для обшивки рамы из труб квадратного сечения. Как правило, рама представляет собой сваренный куб, внутри которого из такой же трубы выполнен держатель для двигателя в виде двух поперечных прямых. Размер рамы просчитывается индивидуально, стоит помнить о том, что от размеров зависит площадь рабочей поверхности.

Листовой металл в 5 мм, применяют для изготовления самой рабочей поверхности. Предварительно проделав прямоугольное отверстие для выхода режущего диска. Также делается пропил поперек рабочей поверхности, для настраиваемого направляющего.

Станок на деревянном каркасе

Самый простой и доступный способ изготовления станины для станка предполагает использование для этих целей обычных досок или толстой фанеры. В данном варианте конструкции исполнительный узел размещается непосредственно под столом (столешницей), в котором для режущего полотна проделывается прорезь соответствующих размеров.

Каркас из дерева надежен и прост в изготовлении

В качестве примера нами будет рассмотрен вариант изготовления станины высотой приблизительно 110 — 120 см, предназначенного для закрепления на ней ручной циркулярной пилы. Длину столешницы такой конструкции можно будет изменять в небольших пределах по своему усмотрению.

Самый удобный для изготовления столешницы материал – это многослойная клеёная фанера толщиной не менее 50 мм. Однако для этих целей могут выбираться и другие материалы (оргстекло или плиты стеклотекстолита, например). Что касается такого распространённого материала, как ДСП, то его применение в данном случае нежелательно, как не обеспечивающего достаточную прочность поверхности.

Для изготовления станка на деревянной основе вам потребуются перечисленные ниже материалы:

  • заготовка листового железа;
  • стандартный лист толстой клеёной фанеры;
  • пара брусьев сечением 50Ч50 мм;
  • толстые доски с типоразмером 50 x 100 мм;
  • стальной уголок, необходимый для повышения жёсткости крепления направляющих;
  • циркулярная пила;
  • две струбцины.

Кроме того, вам придётся запастись следующим комплектом инструмента, без которого сборка станка просто невозможна:

  • классические шуруповёрт и электродрель;
  • простая ножовка по дереву или электролобзик;
  • измерительные инструменты (угольник, рулетка, линейка);
  • переносная фреза для обработки древесины.

При отсутствии такой фрезы можно будет воспользоваться помощью друзей или соседей, имеющих в своём хозяйстве фрезерный станок.

Материалы изготовления

Станину и столешницу можно сделать из деревянных досок. Основные требования, предъявляемые к материалам — прочность, легкость обработки, хорошее качество. Можно использовать разные породы дерева.

Разновидность древесины

Достоинства

Недостатки

Дуб

Прочность, устойчивость к внешним воздействиям

Сложность обработки дома

Клен

Мягкость, податливость

Повышенная восприимчивость к влаге

Ель

Дешево стоит

Быстро рассыхается

Покупные станки для распиловки, как правило, изготовлены из нержавеющей стали. Они удобны, функциональны, а также не теряют своих рабочих качеств в условиях повышенной влажности воздуха. Однако, стоимость такого оборудования высокая; есть смысл приобретать их только для работы с ДСП в промышленных масштабах. К тому же, срок службы деревянного распиловочного стола точно такой же, как у металлического изделия. Все это следует учитывать при выборе материала.

Для изготовления столешницы можно использовать фанеру хорошего качества. Она должна быть идеально ровной. Размеры зависят от габаритов ручной циркулярной пилы, размещаемой на платформе. Пазы, в которые потом вставляют инструмент, делают при помощи фрезера.

ДубКлёнЕльСталь

Приспособление для раскроя брусьев

Для раскроя большого количества одинаковых брусьев имеет смысл изготовить приспособление, называемое седлом. Оно представляет собой три детали, соединенные в виде буквы “П” (спинка и две боковины). Ширина спинки должна соответствовать ширине распиливаемого бруса. Ширина боковин подбирается такой длины, чтобы они могли обеспечить достаточную опору для края подошвы циркулярной пилы до момента вхождения пильного диска в материал заготовки. Также в боковинах необходимо предусмотреть пазы или отверстия для надежного крепления приспособления на обрабатываемом брусе при помощи струбцин.


Схема сборки верстака.

Работа с данным приспособлением осуществляется следующим образом:

  • размечается линия отреза;
  • на расстоянии, равном рабочему расстоянию от линии отреза, выставляется и фиксируется приспособление;
  • осуществляется рез бруса перемещением циркулярки вдоль боковой поверхности приспособления.

Достоинством данного устройства является отсутствие необходимости в перенастройке при разрезании бруса, превосходящего по толщине вылет пильного диска. Для этого осуществляются два прохода пилы с противоположных сторон.

Конструкцию приспособления для работы с брусьями можно слегка улучшить по аналогии с модернизированным бруском-направляющей. Для этого на одну или обе боковины на расстоянии, равном рабочему, крепятся бруски, служащие упором для подошвы циркулярки. Таким образом, край боковой детали будет совпадать с требуемой линией распила.

Возможные варианты маленьких, сделанных своими руками циркулярных пил

Для создания маленькой пилы стоит применять такие же правила, что и при создании устройства из болгарки. Но в этом случае в качестве подставки стоит применять не козлы, а станину. На нее нужно установить небольшой стол с зафиксированным инструментом.

При изготовлении инструмента стоит правильно выбрать высоту конструкции, на которой будет лежать материал для распиливания. Если разместить его слишком высоко или очень низко, есть риск дискомфорта.

Если требуется сделать пилу совсем маленьких размеров, можно использовать трубу ПВХ. При этом двигатель допустимо взять от детской игрушки. В качестве соединительного материала подойдет клеевой пистолет. Питание циркулярки возможно от сети или от батареек.

Для обработки маленьких заготовок делают компактное устройство

Готовые решения из магазина

Минусы таких решений: складные верстаки не созданы специально под циркулярные пилы, требуют доработки. Часто это хлипкие конструкции, особенно из дешевых и могут в принципе не подойти. Потому что не выдержат нагрузок.

Есть и специальные столы, которые позволяют закрепить в них как циркулярную пилу, так и другой электроинструмент: электролобзики, фрезеры. Но цена на такие изделия высокая, иногда более 40 тыс. руб.

Как пример, на фото верстак WOLFCRAFT Master cut 1500:

Специальные столы – серьезное решение, но уже по серьезной цене.

К тому же специальный стол имеет небольшую площадь. А при изготовлении самодельного варианта есть возможность сделать рабочий стол именно таких размеров, какие требуются конкретному мастеру для своих задач.

Важно то, что можно собрать как простейший вариант станка, так и более сложный – с кареткой (салазками), которые движутся по направляющим, с разметочной линейкой по краю стола и т.д

Материалы

Как же сделать станок под циркулярку своими руками? В первую очередь нужно выбрать материалы.

Столешница

Ключевым требованием к столешнице считается стойкость к повышенным нагрузкам, вибрациям и ударам

Важно, чтобы поверхность была достаточно гладкой и не гнулась под воздействием веса в 50 кг. К оптимальным материалам относят следующее:

  • металл — допустимо воспользоваться сталью или дюралюминием;
  • ЛДСП или фанера, которая отличается стойкостью к влаге;
  • текстолит.

Не стоит делать столешницу из пластика, ДСП, ОСП. Такое сырье считается неустойчивым к вибрации. Использовать натуральное дерево допустимо. Но в этом случае конструкция получится очень дорогой.

Станина

На основании стола можно установить деревянные брусья. Их рекомендуется закрепить под крышкой с целью повышения жесткости. Лучше всего использовать брусья из твердых пород древесины — бука или дуба. Они отличаются невысокой стоимостью и простотой крепления при помощи саморезов.

Мотор

Специалисты советуют использовать двигатель мощностью не более 1000-1200 Вт. Иначе применение устройства может быть опасным. К тому же для мощной пилы требуется более тяжелый и стойкий стол.

Передача вращения

Для сооружения допустимо использовать ременную передачу. В этом случае вращение передается на рабочий вал с помощью клинового ремня. Шкивы на станке могут совпадать по размеру. Потому скорость вращения рабочего вала будет такой же, как и у двигателя.

Стационарный станок

Если мастер мечтает заняться деревообработкой серьезно, то путь у него всего один — изготовление полноценной циркулярной установки. Создание такого агрегата отнимет больше сил и времени, но в процессе его эксплуатации он окупит все затраты. Единственное требования — продуманный чертеж, поэтому лучше пользоваться готовыми схемами, которые можно немного «подогнать» под свои условия.

Станина

Это основа для любого станка — рама, на которой крепятся все основные элементы конструкции. Она обязана быть устойчивой и надежной, поэтому оптимальный материал один — это непревзойденный металл. Лучшие варианты — толстостенный уголок или такая же профильная труба. Для скрепления деталей стационарного станка обычно используют сварку. Если планируется разборная конструкция, то можно допустить использование болтового соединения, однако в этом случае крепление «крепким» назвать будет трудно: потребуется постоянная его проверка.

Столешница

И здесь металл — тоже фаворит. Лучшими материалами будут сталь или алюминиевые сплавы. Возможный вариант — толстая фанера, которую оббивают листовым железом. Идеальная столешница для любого деревообрабатывающего станка обязана иметь гладкую поверхность, уметь противостоять трению, выдерживать вес до 50-60 кг легко, без малейших намеков на прогиб.

В ней делают отверстие для диска. Есть два варианта, которые используются в случае с циркуляркой:

  • пропил делают в цельном листе;
  • столешницу собирают из двух полотен.

Второй способ предпочтителен для металлической столешницы, так как в домашних условиях вырезание паза — операция достаточно сложная. К столешнице крепят параллельный упор. В этой роли нередко используют удобный металлический уголок. Для его крепления также делают отверстие. Альтернатива — надежные и мощные струбцины.

Мотор

Выбор двигателя для будущей циркулярки зависит от того, какие пиломатериалы планируют не ней обрабатывать. Если будут использоваться диски, имеющие диаметр 150-170 мм, то для них хватит агрегата, мощность которого составляет 0,5 кВт. Для дисков крупнее (от 350 мм) подойдет двигатель посерьезнее — как минимум в 1,1 кВт.

Если циркулярный станок будет находиться вне помещения (например, на улице под навесом), то можно использовать даже бензиновый двигатель, имеющий небольшую мощность. Есть возможность сделать его съемным.

Передача вращения

Лучший привод для циркулярки — клиноременная передача. В этом случае используют 2 шкива: первый на двигателе, второй — на вале привода. Причины такого выбора — безопасность и удобство: в случае небольшого ЧП ремень будет просто проскальзывать, оповещая мастера о необходимости выключить устройство.

Шкивы, имеющие разные кольцевые проточки (ручьи) или диаметры, дают шанс легче регулировать обороты диска, что позволяет найти оптимальный режим для обработки разной древесины. Вал, на который передается вращение от ротора, своими руками изготовить практически невозможно, поэтому данную деталь приходится покупать или заказывать у токаря. Подшипники, использующиеся для установки вала, обязаны быть закрытыми, в противном случае срок их службы будет недолог.

Маятниковая подвеска

Тот, кому не в диковинку работа с металлом, сможет сделать циркулярку, имеющую особенность, — маятниковую подвеску двигателя. Ее удобство заключается в том, что вал, двигатель и режущий диск располагаются в одной общей раме.

Одна ее сторона крепится шарниром к станине, вторую удерживает винт, который можно регулировать, если нужно изменить высоту выхода диска. Преимущество этой системы — возможность использования дисков разных размеров, простота регулировки высоты распила.

Простая циркулярка своими руками может быть изготовлена из различных инструментов, однако лучший вариант — стационарная модель, оснащенная мощным двигателем. С другой стороны, выбор модели полностью зависит от мастера, от планируемых заготовок-«фаворитов» и объемов работ.

С самим процессом можно познакомиться поближе, если посмотреть это увлекательное видео:

Популярные модели и производители

Бюджетные модели

К бюджетным моделям относятся инструменты в доступном ценовом диапазоне от 5000 до 7000 рублей. Описанные ниже модели имеют хорошие отзывы и рейтинг по Яндекс.Маркету.

BOSCH PKS 55

  • Мощность 1200 Вт.
  • Глубина пропила 55 мм под прямым углом.
  • Скорость вращения 5 600 об/мин.
  • Диаметр диска 160 мм, посадочный диаметр 20 мм.
  • Вес 3,9 кг.
  • Цена на середину 2021 года от 6000 до 7500 руб.

BOSCH PKS 55

Как видим, есть пилы заметно дешевле, а цена на этот вариант относится скорее к среднему ценовому сегменту. Но для качественного бренда BOSCH это достаточно низкая цена.

Интерскол ДП-190/1600М

  • Мощность 1600 Вт.
  • Глубина пропила 63 мм под прямым углом.
  • Скорость вращения 4 800 об/мин.
  • Диаметр диска 190 мм, посадочный диаметр 20 мм.
  • Вес 5,6 кг.
  • Цена на середину 2021 года от 6000 руб.

Интерскол ДП-190/1600М

Для пилы с достаточно большой мощностью это невысокая цена.

Hammer CRP 1500 D

  • Мощность: 1500 Вт.
  • Глубина пропила 67 мм под прямым углом.
  • Скорость вращения 4 700 об/мин.
  • Диаметр диска 190 мм, посадочный диаметр 30 мм.
  • Вес 5 кг.
  • Цена на середину 2021 года до 6 тыс. руб.

Hammer CRP 1500 D

ВИХРЬ ДП-190/1800

  • Мощность: 1800 Вт.
  • Глубина попила 68 мм подл прямым углом, 47мм подл наклоном в 45 градусов.
  • Скорость вращения 5 500 об/мин.
  • Диаметр диска 190 мм, посадочный диаметр 30 мм.
  • Вес 4,7 кг.
  • Цена на середину 2021 года около 5 200 руб.

ВИХРЬ ДП-190/1800

Средний ценовой сегмент

Представляем вашему вниманию подборку инструментов из среднего ценового сегмента, на которые стоит обратить внимание перед покупкой. Эти пилы подходят для бытовых, любительских и профессиональных работ

BOSCH GKS 600

  • Мощность 1200 Вт.
  • Глубина пропила 55 мм под прямым углом.
  • Скорость вращения 5 200 об/мин.
  • Диаметр диска 165 мм, посадочный диаметр 20 мм.
  • Вес 3,6 кг.
  • Цена на середину 2021 года по скидкам от 7 300 руб. до 9000 руб. без скидок.

BOSCH GKS 600

BOSCH GKS 190

  • Мощность двигателя: 1400 Вт.
  • Глубина пропила 70 мм, под углом 45 градусов 50 мм.
  • Скорость вращения 5 500 об/мин.
  • Возможна установка пильных дисков диаметром от 184 до 190 мм с посадочным диаметром 30 мм.
  • Вес 4,2 кг.
  • Цена на середину 2021 года от 9 до 10 тыс. руб.

BOSCH GKS 190

Мощная профессиональная пила с продольным расположением двигателя (гипоидная).

Makita 5477NB

Makita HS7601

Одна из самых легких и удобных ручных пил для профессионалов и любителей.

  • Мощность: 1200 Вт.
  • Глубина пропила 66 мм, под углом 45 градусов 46 мм.
  • Скорость вращения 5 200 об/мин.
  • Диаметр диска 190 мм, посадочный диаметр 30 мм.
  • Вес 4 кг.
  • Цена на середину 2021 года от 8,5 тыс. (по скидкам) до 10 тыс. руб.

Makita HS7601

Metabo KS 55

  • Мощность 1200 Вт.
  • Глубина пропила 55 мм, под углом 45 градусов 35 мм.
  • Скорость вращения 5 600 об/мин.
  • Диаметр диска 160 мм, посадочный диаметр 20 мм.
  • Вес 4 кг.
  • Цена на середину 2021 года от 8000 руб.

Metabo KS 55

Премиальные модели

К ним относятся наиболее дорогие, мощные профессиональные модели брендов с хорошей репутацией.

Makita 5903RK

  • Мощность 2000 Вт.
  • Глубина пропила 85 мм под прямым углом.
  • Скорость вращения 4 500 об/мин.
  • Диаметр диска 235 мм, посадочный диаметр 30 мм.
  • Вес 7,6 кг.
  • Цена на середину 2021 года от 22 000 руб.

Makita 5903RK

BOSCH GKS 85 G

  • Мощность 2200 Вт (2,2 кВт).
  • Глубина пропила 85 мм под прямым углом.
  • Скорость вращения 5000 об/мин.
  • Диаметр диска 235 мм, посадочный диаметр 30 мм.
  • Вес 7,8 кг.
  • Цена на середину 2021 года от 22 000 до 30 000 руб.

BOSCH GKS 85 G

Практика показывает, что даже при наличии полного оснащения (ручная ножовка, электролобзик, стационарная циркулярка, цепная пила) ручная дисковая пила оказывается востребованным инструментом, часто – самым востребованным при строительстве, отделке, изготовлении мебели и других изделий. Бесспорно, это реально нужный электроинструмент.

Особенности конструкции

Конструктивно самодельный распиловочный стол выглядит достаточно просто. Станок состоит из несущей рамы для крепления мотора, передаточного узла и рабочего стола с прорезью для режущего диска. Конструкция оснащается упорами для направления заготовки и защитным экраном, предотвращающим попадание стружки, а также повышающим безопасность работы.

Обязательные требования к распилочному столу:

  • жесткая, устойчивая конструкция;
  • гладкая поверхность столешницы;
  • безопасное крепление диска;
  • ограждение, защищающее оператора станка (стола);
  • легкий доступ к управляющему устройству (кнопкам пуска и остановки).

Оборудование должно устанавливаться на каркасе, опирающемся не на сплошные листы, а на ножки. Это повышает удобство работы, хотя делает пильный стол менее устойчивым. Для повышения стойкости станину можно сделать из металла или укрепить металлическими элементами. Безопасность обеспечивается не только защитным экраном, но еще креплением диска с нижней (внутренней) стороны.

Делая пильный стол своими руками, можно получить целый ряд преимуществ — начиная от снижения затрат до возможности изменить конструкцию так, как это нужно мастеру. При желании можно заменить часть деталей более выгодными по стоимости, использовать материалы, оставшиеся от ремонта или строительства. Единственный минус циркулярной пилы, самостоятельно закрепленной на станке, — снижение точности позиционирования заготовок. Но этот момент еще во многом зависит от мастерства самого исполнителя.

Жесткая, устойчивая конструкция

Гладкая поверхность столешницы

Безопасное крепление диска

Ограждение, защищающее оператора станка (стола)

Создание чертежа

Первый этап создания станка для обработки древесины — чертежи распиловочного стола. Их можно не составлять, подобрав подходящий вариант на тематических сайтах или форумах. Но лучше сделать хотя бы простейшую схему самостоятельно, учитывая имеющиеся в наличии материалы и выбранные размеры.

На чертеже отмечают все нюансы, которые понадобятся для подготовки материалов, указывают места крепления опор и углы их наклона, если ножки стола не перпендикулярны столешнице. На рисунке стоит отметить также место для крепления блока включения и выключения пилы. При самостоятельном составлении схемы соблюдение масштаба и точных пропорций необязательно. Главное — правильно указать размеры всех будущих деталей для распиловочного станка.

Как просто и быстро сделать циркулярку из УШМ

Сразу нужно отметить, что вариантов изготовления самодельной циркулярной пилы из УШМ много, и все зависит от фантазии мастера, а также наличия расходных материалов. Первоначально рассмотрим простейший вариант изготовления циркулярки, используя для этого лист ДСП и прочие расходные материалы. Принцип изготовления такой циркулярки следующий:

  1. Берется лист ДСП размером 1х2 м, к которому приделываются ножки. В итоге получается стол, к которому необходимо прикрепить болгарку. Крепить инструмент необходимо исключительно снизу
  2. Изготавливается кронштейн для закрепления электроинструмента. Для этого применяются металлические пластины толщиной более 1 мм
  3. К столешнице пластины крепятся при помощи резьбовых соединений
  4. Чтобы можно было регулировать глубина распила, кронштейн следует сделать подвижного типа. Для этого подвижную и неподвижную часть кронштейна следует соединить при помощи болта с гайками
  5. Чтобы фиксировать инструмент в соответствующем положении, понадобится изготовить дополнительный кронштейн. За его основу берется длинный болт или шпилька. Гайки на шпильке будут обеспечивать фиксацию болгарки в соответствующем положении, а гильза, приваренная к подвижному кронштейну, отвечает за соединение
  6. В столешнице необходимо сделать прорезь, через которую будет выступать пильный круг. Для этого используется дрель со сверлом. По краям будущей прорези нужно сделать отверстия, а затем по ним произвести прямолинейное распиливание тонкими полотнами
  7. Дополнительно также изготавливается упор для столешницы, за счет которого происходит выравнивание распиливаемых заготовок

В итоге получаем стационарный станок для распиливания древесины, сделанный своими руками в домашних условиях. Теперь, зная, как из болгарки сделать циркулярку, можно приступать к делу. Видео инструкция по изготовлению самодельного станка представлена ниже.