Травление металла

Дальнейшие процессы, происходящие при травлении щелочью

Во время данного процесса постепенно количество едкого натра становится меньше. И таким образом уменьшается и скорость самого протекания процесса, но повышается вязкость.

При условии, что в емкость совсем не добавлялось едкого натра, реакция может очень сильно замедлиться. Но в итоге коричневатый или чистый раствор для травления алюминия становится белым.

И с этого момента скорость процесса повышается.

В результате реакции в осадок выпадает гидрат окиси алюминия, который выглядит как суспензия. А также выделяется едкий натр, который также необходим, чтобы процесс травления продолжался.

Механический способ подготовки поверхности.

Механическая обработка поверхности классифицируется на:

• механизированную очистку абразивным инструментом, осуществляется непосредственным воздействием на профиль стальными щетками или шлифовальными дисками;
• пескоструйную и гидропескоструйную очистку;
• дробеструйную очистку.

Последние два способа отличаются воздействием при помощи абразивных частиц (песка, силуминовой дроби), подающихся на поверхность с большой скоростью с помощью сжатого воздуха.

Механическая обработка профиля, особенно в ручном режиме позволяет очистить только доступные лицевые поверхности профиля, тогда как пазы и канавки профиля остаются без обработки, т.е. сохраняют окисную пленку.

Давление воздуха, смешиваемого с абразивным материалом при пескоструйной очистке, должно составлять, как правило, от 6 до 12 атмосфер. Это позволяет достичь требуемых по технологии скоростей твёрдых частиц. Частицы песка ударяются о поверхность профиля, откалывая кусочки металла с окалиной и другими загрязнениями. Такая очистка повышает адгезию покрытия.

Однако следует помнить, что абразивная очистка может применяться только к материалам толщиной более 3 мм. Также, использование слишком крупной дроби может привести к большей шероховатости поверхности, что скажется на неравномерном покрытии слоя краски.

Приступаем к нанесению рисунка на стальное лезвие кухонного ножа

Для начала нужно найти в сети интернет рисунок, который можно разместить на клинке. В любом графическом редакторе его следует уменьшить до такого размера, чтобы он поместился на лезвии и распечатать. При помощи ножниц необходимо вырезать изображение.

Далее в блюдце наливается небольшое количество спирта, достаточное для того, чтобы распечатанная картинка полностью погрузилась в него. В спирте рисунок должен лежать до тех пор, пока бумага не пропитается. Это будет заметно по изображению, которое проступит на обратной стороне листка. Не стоит бояться передержать его в спирте – ничего плохого с рисунком не произойдёт, даже если он пролежит в блюдце сутки, он не потечёт и не расплывётся.

Рисунок нужно хорошенько вымочить в спирте, прежде чем приступать к его переносу на клинок

Использование утюга: здесь потребуется аккуратность

Ту часть клинка, на которое планируется перенести изображение, нужно обильно полить спиртом. После этого аккуратно берём бумажку с изображением и размещаем её на лезвии ножа распечатанным рисунком вниз. В это время его ещё можно поправить, не боясь смазать. Здесь следует учитывать то, что, начав работать нагревательным прибором, ничего подправить уже не удастся.

Размещаем рисунок в нужном месте клинка, поправляем его положение

Когда рисунок уложен так, как нужно, начинаем прогревать его утюгом, включённым на максимальную температуру. При выполнении этой работы следует быть предельно аккуратным, чтобы не сдвинуть листок. Дело в том, что даже чуть нагревшаяся бумага, если её пошевелить, смажет изображение, испортив его.

Прогрев производится в течение 3-4 минут, пока листок не высохнет полностью. При этом лучше переусердствовать, дольше прогревая клинок, чем прекратить работу утюгом, когда бумага ещё полусырая.

Прогреваем рисунок утюгом до полного высыхания спирта

Охлаждение клинка и удаление уже ненужной бумаги

Когда спирт полностью испарился, а клинок разогрелся, необходимо как можно быстрее его остудить. Именно для этого у меня и был припасён таз с водой, которая была охлаждена при помощи льда. Клинок ножа опускается в ледяную воду на 20-30 секунд. Необходимо следить за бумагой, ожидая, когда она полностью пропитается, теперь уже обычной водой. После того, как это произошло, начинаем медленно двигать по ней пальцем. Бумага скатывается и отслаивается.

Торопиться в этом случае не стоит – велика вероятность того, что клинок остыл не полностью, и рисунок будет повреждён.

Клинок охлаждается в ледяной воде, после чего с него аккуратно удаляется бумага

Как улучшить сцепление покрытий на алюминии с использованием цинкатного подслоя?

Для улучшения строения цинковой пленки было предложено вводить в цинкатный раствор некоторые дополнительные компоненты -стабилизирующие добавки и добавки, уменьшающие вес пленки на 30-50%. При избытке добавок цинкатные пленки образуются с большим электросопротивлением. Модифицированный раствор впервые был предложен Альтмансбергером.

Рисунок 7 — Влияние вида и продолжительности предварительной обработки на разность потенциалов Al-Zn:1 — органический растворитель, 2 — щелочное обезжиривание, осветление.

Предварительная подготовка поверхности влияет также на вес циинковой пленки при одинаковых условиях обработки алюминия в цинкатном растворе (рисунок 8).

Рисунок 8 — Влияние предварительной подготовки поверхности на вес цинкатной пленки: 1 — обезжиривание в растворе карбонатов и фосфатов, 2 — такое же обезжиривание с последующим травлением в 25% серной кислоте, 4 — цинкатная обработка после химической полировки.

Сопротивление коррозии большинства алюминиевых сплавов, подвергнутых обработке в модифицированном цинкатном растворе и последующему гальваническому покрытию, выше, чем после обработки в обычном цинкатном растворе. Исключение составляют сплавы В95. Иллюстрацией такого положения служат образцы, обработанные в обычном и модифицированном цинкатном растворе, покрытые блестящим и матовым никелем после 300 часов испытаний в брызгах хлорида натрия (рисунок 9).

Рисунок 9 — Внешние виды образцов никелированного алюминия после коррозионных испытаний: 1 — АМц, нагартован, обработан в обычном цинкатном растворе, покрыт блестящим никелем, 2 — АМц — нагартован, обработан в модифицированном цинкатном растворе, покрыт блестящим никелем, 3 — Д6, обработан в обычном цинкатном растворе, покрыт матовым никелем, 4 — Д6, обработан в модифицированном цинкатном растворе, покрыт матовым никелем.

Наряду с большими преимуществами концентрированные цинкатные растворы имеют и существенные недостатки. Эти растворы чрезвычайно вязки и извлекаются в значительном количестве выгружаемыми деталями.

В разбавленных модифицированных растворах получаются более легкие, а следовательно, и более тонкие и плотные пленки. Кроме этого, в модифицированных растворах время выдержки в меньшей степени сказывается на весе вытесняемой цинковой пленки. Недостатком разбавленных модифицированных цинкатных растворов является необходимость частой корректировки вследствие небольшого содержания в них цинка. Кроме этого, в таких растворах выше концентрация дорогостоящей сегнетовой соли.

В любом цинкатном растворе необходимо поддерживать определенное соотношение между концентрацией щелочи и окиси цинка. Чем разбавленнее раствор, тем больше должно быть отношение концентрации щелочи и окиси цинка.

На рисунке 10 показана зависимость веса пленки от времени выдержки в различных цинкатных растворах. I — стандартный цинкатный раствор, II-IV — модифицированные растворы, причем их концентрация падает от IIк IV.

Рисунок 10 — Влияние времени выдержки на вес вытесняемой цинковой пленки в зависимости от состава модифицированного раствора.

Из рисунка 10 видно, что в разбавленных модифицированных растворах получаются более легкие, а следовательно, и более тонкие и плотные пленки. Кроме этого, в модифицированных растворах время выдержки в меньшей степени сказывается на весе вытесняемой цинковой пленки. Недостатком разбавленных модифицированных цинкатных растворов является необходимость частой корректировки вследствие небольшого содержания в них цинка. Кроме этого, в таких растворах выше концентрация дорогостоящей сегнетовой соли.

Художественное травление

Этот вид гальванического метода достаточно популярен в настоящее время. С его помощью можно делать авторские рисунки, гравировку, художественные оттиски, орнаменты на любой заготовке из металла.

И в результате получается очень четкий, красивый рисунок. Так сказать, авторская работа, которую можно оставить себе или подарить.

Сам оригинал изображения можно нарисовать самостоятельно или распечатать (с помощью лазерного принтера) на бумаге. Далее на поверхность наклеить скотч и смыть бумагу горячей водой. По итогу изображение должно остаться на скотче. Оставить высохнуть. А тем временем необходимо подготовить поверхность металла, на которую будет наноситься рисунок – обезжирить ее спиртом.

Затем приклеить скотч с рисунком на поверхность заготовки, при этом выпуская из-под него пузыри воздуха. Снимается раскаленным шилом лишний клей и все ненужное, кроме самого изображения.

Травление осуществляется тем способом, который уже описан выше – гальваническим.

Внимание: при этом процессе есть вероятность выделения вредных газов, поэтому людям лучше выйти из помещения. Таким образом, травление алюминия в домашних условиях вполне осуществимо

Только обязательно необходимо выполнять все важнейшие меры предосторожности!

Таким образом, травление алюминия в домашних условиях вполне осуществимо

Только обязательно необходимо выполнять все важнейшие меры предосторожности!. Источник

Источник

Дальнейшие процессы, происходящие при травлении щелочью

Во время данного процесса постепенно количество едкого натра становится меньше. И таким образом уменьшается и скорость самого протекания процесса, но повышается вязкость.

При условии, что в емкость совсем не добавлялось едкого натра, реакция может очень сильно замедлиться. Но в итоге коричневатый или чистый раствор для травления алюминия становится белым.

И с этого момента скорость процесса повышается.

В результате реакции в осадок выпадает гидрат окиси алюминия, который выглядит как суспензия. А также выделяется едкий натр, который также необходим, чтобы процесс травления продолжался.

Особенности способа

Подготовка рисунка (надписи)

Все, что требуется, несложно найти в интернете и скопировать. Для тех, кто владеет компьютерной графикой – вообще не проблема. Главное, чтобы под рукой был принтер для распечатки.

• Придется делать зеркальное преобразование изображения. Для такой технологии принтер можно использовать только лазерный. Другой тип устройства не подходит. Бумага понадобится не обычная, а тонкая глянцевая. Как вариант – пленка самоклеющаяся. В этом случае заправлять нужно так, чтобы оттиск пришелся на подложку. Можно ее закрепить и на стандартной (офисной) бумаге кусочками этой пленки. Режим «яркость» принтера – на максимум.

После распечатки изображение аккуратно вырезается.

Термообработка

Заключается в проглаживании трафарета утюгом. Сложность в том, что и время, и температуру нагрева придется подбирать экспериментально. Общая рекомендация – не более 2-х минут при максимальном разогреве утюга.

Охлаждение

После того, как температура металла опустится до комнатной, трафарет снимается.

Далее – травление металла. Один из вариантов этой технологии описан выше.

Остается лишь добавить, что методик гравировки своими руками достаточно много – и с помощью растворов, и без них. Ведь разговор шел о металлах, без указания, каких конкретно – сталь это, латунь или иное. Приведенные выше способы – одни из наиболее распространенных и доступных для реализации своими руками. Как правило, они используются для нанесения гравировки на стальные изделия. Кто захочет освоить буквально все практикующиеся в домашних условиях технологии, без труда найдет соответствующую информацию.

Применение травления

Процесс травления широко применим на производстве во время очистки верхних слоев стали от сварных швов, окалин, окислов и ржавчин. Используется во время поиска внутренних дефектов путем снятия верхнего слоя заготовки либо для изучения структуры металла.

Эта процедура обеспечивает зачистку материала, благодаря чему увеличивается адгезия верхнего слоя. Это необходимо для успешного соединения металлической заготовки с другой поверхностью, после чего наносится покрасочный, эмалированный, гальванический слой или другое защитное покрытие.

Такой вид обработки обеспечивает не только быструю очистку заготовки, но и создаёт на верхнем слое металла заданный рисунок. С помощью травления можно вырезать канал любой толщины или оформить сложное изображение. Также возможна обработка крупных заготовок и проката. Можно легко регулировать глубину обработки до микронов, благодаря чему удастся обработать поверхность со сложными участками и мелкими пазами. Процедура применяется в проведении анализа, определяющего образование межкристаллической коррозии у нержавеющей стали.

Кроме этого данный процесс широко используется во время обработки углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей, цветных металлов и титана. Эта технология незаменима во время обработки мелких металлических деталей, шестеренок наручных часов. С помощью неё изготавливаются полупроводниковые микросхемы и печатные платы в электронике. Этот способ обработки обеспечивает образование токопроводящего канала на микросхемах. В авиастроении травление играет важную роль, так как с помощью этого процесса уменьшается толщина металлических листов, благодаря чему снижается вес самолёта. В нанесении рисунков и надписей данная операция также играет большую роль. Травление производит рельефное изображение, полученное путем разрушения металлической поверхности согласно определенным шаблонам. В быту операция способствует очистке трубопровода.

Как почернить алюминий в домашних условиях — Металлы, оборудование, инструкции

Сущностью процесса анодирования является наращивание оксидного покрытия, которое на алюминии и его сплавах выполняет защитную функцию от воздействий среды. Другое название – анодное оксидирование. Кроме того, оксидирование применяют для повышения эстетичности внешнего вида изделий.

Устраняются поверхностные дефекты– небольшие царапины, мелкие сколы. Можно имитировать покрытие драгоценными металлами или повысить адгезивные свойства. Покрытие можно наносить не только на производстве, но и дома.

Анодирование алюминия в домашних условиях пользуется большой популярностью у домашних умельцев. В изделиях, подвергнутых анодному оксидированию, повышается стойкость защитного покрытия.

Анодирование алюминия

Общие сведения о технологии анодирования

Технология анодирования алюминия схожа с гальванической обработкой. Оседание ионов оксидов раствора на заготовке происходит в жидком электролите при высоких или низких температурах. Использование нагретого раствора возможно в промышленных установках, где есть возможность тщательного контроля и регулирования напряжения и силы тока в автоматическом режиме.

В домашних условиях обычно пользуются холодным методом. Данный способ достаточно прост, не требует постоянного контроля, а оборудование и расходные материалы — доступны. Для приготовления раствора можно использовать электролит, применяемый в свинцовых автомобильных аккумуляторах. Он продается в каждом автомагазине.

Высокая прочность защитной оксидной пленки зависит от ее толщины, которая в домашних условиях получается при обработке в холодном растворе. Наращивание производится ступенчатым регулированием рабочего тока.

Результат анодирования алюминияЧерное анодирование алюминия

Оксидирование алюминия в черный цвет относится к цветному анодированию. Черный цвет получают в два этапа.

Черный алюминий широко используется в строительстве и отделке.

Подготовка электролита

Растворы кислот считаются небезопасными реактивами, поэтому для проведения анодирования алюминия в домашних условиях прибегают к другому типу раствора. Для его приготовления используют соль и соду, которые всегда есть под рукой.

Для приготовления электролита берут две пластмассовые емкости. В них наводят солевой и содовый составы, соблюдая пропорцию: на порцию соли или соды 9 порций дистиллированной воды.

Анодирование в домашних условиях

После растворения компонентов раствор выдерживается с целью оседания не растворившихся частиц на дно. При переливании в емкость для анодирования его необходимо процедить.

Способы анодирования алюминия

Разработано несколько способов обработки алюминиевых сплавов, но широкое применение нашел химический способ в среде электролита. Для получения раствора используют кислоты:

• серную;
• хромовую;
• щавелевую;
• сульфосалициловую.

Для придания дополнительных свойств в раствор добавляют соли или органические кислоты. В домашних условиях в основном используют серную кислоту, но при обработке деталей сложной конфигурации предпочтительнее использовать хромовую кислоту.

Процесс происходит при температурах от 0°С до 50°С. При низких температурах на поверхности алюминия образуется твердое покрытие. При повышении температуры процесс протекает значительно быстрее, но покрытие обладает высокой мягкостью и пористостью.

Технология твердого анодирования алюминия

Кроме химического метода в некоторых случаях используются следующие методы анодирования алюминия:

• микродуговое;
• цветное:
  1. адсорбцией;
  2. опусканием в электролит;
  3. опусканием в красящий раствор;
  4. гальваникой;

• интерферентное;
• интегральное.

Теплое анодирование

Способ теплого анодирования используется для получения основы под покраску. Покрытие пористое, но за счет этого обладает высокой адгезией. Нанесенная сверху эпоксидная краска надежно защитит алюминий от внешних воздействий.

Недостатком считается низкая механическая прочность и коррозионная стойкость покрытия. Оно разрушается при контакте с морской водой и активными металлами. Данный способ можно произвести в домашних условиях.

Процесс протекает при комнатной температуре или выше (не более 50°С). После обезжиривания заготовки устанавливаются на подвесе, который удерживает их в растворе электролита.

Анодирование продолжается до тех пор, пока на поверхности не появится покрытие молочного цвета. После снятия напряжения заготовки промываются в холодной воде. Затем детали подлежат окрашиванию. Красят их путем помещения в емкость с горячим красителем. После чего полученный результат закрепляют на протяжении 1 часа.

Травления алюминия хлорным железом

Клубные мероприятия проходят гораздо веселее при наличии конкурсов, а какие же конкурсы без призов?

Но для Москвич Клуба простая купленная безделушка не прокатит, приз должен быть сделан руками своими руками.

В данной статье будет описано как из половинки стандартного поршня от 412 мотора при помощи хлорного железа и умелых рук, изготовить памятный сувенир.

1.Начинается всё с подготовки заготовки(я предпочёл распилить поршень пополам так эффектнее)

Заготовка пилится, полируется, обезжиривается.

2. Затем берётся трафарет, он вырезается на плёнке в любом рекламном агентстве, коих сейчас великое множество. Клеим на него монтажную плёнку для переноса.

3. Отклеиваем подложку(лучше сразу вырезать несколько запасных трафаретов если опыта в поклейке маловато)

4. Собственно переносим трафарет на заготовку

5.Аккуратно удаляем монтажную плёнку

Готовый вид совмещённого трафарета и заготовки(главное не торопиться и делать всё аккуратно при наличии мелких деталей)

6. Теперь необходимо обклеить незадействованные части заготовки чтобы они не подвергались травлению, я использовал для этого плёнку другого цвета для того,

чтобы был виден уровень жидкости необходимый для контроля травления и экономии материалов.

Вид заготовки сзади

7.Итак мы подошли непосредственно к самому травлению.

Для этого нам понадобится хлорное железо, купить её можно в любом радиолюбительском магазине или на

радиоразведке(выглядеть может по разному суть одна и та же)

В пластиковую(или стеклянную) ванну наливаем 350-400г горячей воды 60-65С° и засыпаем туда 2 столовые ложки хлорного железа, этот слабый раствор нам необходим для подготовки, цвет приблизительно такой

И опускаем аккуратно туда нашу заготовку. Для чего это нужно? Чтобы вся нужная нам поверхность вступила в реакцию это необходимо для достижения равномерной глубины травления. Это может занять около часа, можно периодически вынимать заготовку и проверять как только вся поверхность станет равномерно тёмно-серого цвета без блеска значит можно переходить к следующему этапу.

Дальше можно немного отлить жидкости и добавить воды по горячее, а вместе с ней и хлорного железа на этот раз от души грамм 90-100 так чтобы получился насыщенный раствор.

Всё это дело бурлит в течении 1-1,5 ч. это для средней глубины около 0,5-0,7мм точнее сказать тяжело много условий температура, количество ХЖ, уровень осадка и прочее.

8.После травления необходимо сразу промыть заготовку в воде и почистить её щёткой чтобы вымыть все остатки проеденного металла(потом это будет сделать проблематично)

9.Теперь заготовку можно окончательно полировать и сверлить, в общем доводить до готовности.

Ну и самый приятный момент это награждение

На оригинальность технологии не притененную, прошу лишь по возможности выложите результаты работ, очень интересно посмотреть.Изменено 19 августа, 2010 пользователем Qbert

Химические способы травления металлов | Полезное своими руками

Травлением называется способ воспроизведения с помощью химических средств рисунков, орнаментов, надписей и т.п. на поверхности металлических предметов.

Травление производится двумя способами: можно покрыть веществом, на которое действует протрава, все линии и поверхности рисунка.

А можно, наоборот, защитить от действия кислот все промежутки, оставляя линии и поверхности рисунка свободными.

Если потом покрыть всю поверхность кислотой, то в первом случае рисунок получится слегка рельефным, во втором — рисунок выйдет углубленным.

Как ни проста, на первый взгляд, операция травления, начинающие часто терпят неудачу, особенно при травлении тонких и сложных рисунков.

Очистка поверхности

Прежде чем наносить предохраняющее покрытие, обрабатываемую поверхность следует тщательно очистить от тонкого налета ржавчины, жира и иной грязи. Приставший к поверхности жир можно удалить промыванием в спирте или бензине, прокаливанием или, наконец, провариванием в растворе соды или едкого натрия.

Очищенный от грязи и жира предмет погружают в 10%-ный раствор серной кислоты и оставляют в ней до тех пор, пока не исчезнет темный налет ржавчины.

После этого обрабатываемую поверхность можно отполировать, если форма предмета позволяет и назначение его не противоречит этой операции. Но подобная предварительная полировка не обязательна.

До вычищенной поверхности нельзя дотрагиваться голыми пальцами, так как на них всегда есть большее или меньшее количество жирового вещества, а на жир протрава не действует.

Когда протравливаемая поверхность вычищена настолько, что имеет свежий металлический блеск, приступают к нанесению предохранительного покрытия.

Защитное покрытие

Хорошее покрытие можно приготовить следующим образом: расплавляют 1 часть асфальта и 2 части мастики, смесь перемешивают и добавляют к ней 2 части белого воска.

По охлаждении этот состав формуют в шарики и конусы, которые завертывают сначала в тряпочку из тонкого плотного полотна, а сверху — в сухую тафту.

Состав наносится на поверхность следующим образом: обрабатываемый предмет подогревают и, слабо надавливая на поверхность, водят по ней равномерно массой, завернутой в тафту; при этом состав тает и просачивается сквозь тряпку, покрывая тонким слоем натираемую поверхность.

Когда это покрытие затвердеет, его покрывают тонким слоем свинцовых белил, мелко растертых и распущенных в растворе гуммиарабика.

Перенос рисунка

Затем при помощи синей бумаги на белую поверхность переводят требуемый рисунок или надпись. Все места, которые требуется вытравить, проскабливают до поверхности металла. Тонкой и острой гравировальной иголкой можно воспроизвести даже тончайшую тушевку рисунка.

Если хотят протравить простую фигуру или надпись, то предохранительное покрытие можно разбавить какой-нибудь жидкостью, например скипидаром, до консистенции густой масляной краски. По такому покрытию можно воспроизвести требуемый рисунок от руки иглой или даже стальным пером.

При нанесении предохранительного покрытия необходимо следить за тем, чтобы металлическая поверхность была совершенно суха, иначе покрытие местами плохо пристанет, а кислота может проникнуть тогда до металла и протравить места, которые должны остаться нетронутыми.

Рецепт протравы

Протравой для медных, латунных, бронзовых и серебряных изделий служит следующая смесь: 3 части насыщенного водного раствора азотнокислой меди и 1 часть насыщенного уксусного раствора нашатыря.

Для железа и стали рекомендуют следующую смесь: 400 частей воды, 2-3 капли азотной кислоты, 15 частей каломея (двухлористой ртути) и 1 часть виннокаменной кислоты.

Травление

Протравливаемый предмет опускают в глиняную глазированную кюветку (ванночку), в которую наливают соответствующий растворитель.

Если обрабатываемая поверхность плоская, то можно установить ее в горизонтальном положении, вылепить по краям бортик из воска толщиной в палец и в полученную таким образом плоскую кюветку налить соответствующую кислоту.

Когда травление считают оконченным, предмет прополаскивают в чистой воде, а предохранительное покрытие удаляют нагреванием или смывают его скипидаром.

Если в углублениях останется некоторое количество протравки, то со временем она разъест металлическую поверхность местами глубже, чем требуется. Во избежание этого промытый предмет кладут на несколько минут в известковую воду, которая нейтрализует остаток кислоты.

Особенности этого способа

Применяемые растворы содержат от четырех до десяти процентов натра. Температура при травлении щелочью составляет примерно 40-90 градусов по Цельсию.

При необходимости, чтобы получить легкое пенистое покрытие на заготовке, применяется увлажняющее средство или специальная добавка.

Средняя температура в разгаре процесса – шестьдесят градусов. Именно при таких тепловых показателях происходит качественная очистка поверхности.

Оптимальные показатели чистоты алюминия — 99.5%, а концентрация раствора едкого натра — 10, 15, или 20% .

Таким образом, во время реакции алюминий растворяется в едком натре, при этом выделяется водород. В результате формируется составной алюминат, и существует он только в растворе щелочи.

Гальванический метод

Второй способ травления – гальванический. Он более простой и по времени происходит намного быстрее. А в результате получается очень качественная поверхность изделия, четкие контуры рисунка (при художественном способе, как разновидности гальванического).

Особенность данного метода заключается в том, что в нем применяют источник электрической энергии (4-5 В).

Также понадобится ванна такого размера, чтобы в нее поместилось изделие из алюминия. Материал, из которого изготовлена ванна, должен быть диэлектриком. Состав ванны для травления алюминия – это раствор медного купороса и поваренной соли.

Перед началом процесса заготовку необходимо очистить, а также обезжирить. Далее припаять оловом к изделию медную проволоку и опустить ее в раствор едкого натра, а потом – в раствор серной кислоты. Через 2 минуты достать и промыть под потоком горячей воды. Запрещено в этот момент изделие трогать руками.

Если некоторые участки заготовки травить не нужно, на них наносится мастика. После этого можно начинать сам процесс.

В данном методе применяются две так называемые опоры, которые необходимо присоединить к аноду (положительный заряд) и катоду (отрицательный) источника электроэнергии

Важно, чтобы эти опоры располагались поперек ванны. На опору с анодом крепится заготовка из алюминия, а на вторую – заготовка из другого металла

Все это опускается в ванну и выдерживается определенное количество времени. После этого промывается скипидаром и дообрабатывается шлифованием и полированием.

Растяжение и вылеживание профилей

Обычная практика изготовления прессованных алюминиевых профилей включает их растяжение от 0,5 % до 3 % и затем вылеживание с задержкой на сутки искусственного старения для профилей из малолегированных сплавов 6ххх (не более 0,9 % Mg2Si), например, алюминиевые сплавы АД31, 6060 и 6063. Это способствует достижению оптимальных механических свойств профилей после старения.

Однако такая задержка для более высокопрочных алюминиевых сплавов (содержание Mg2Si более 0,9 %), например, 6061, может привести к пониженным механическим свойствам материала алюминиевых профилей. Эти сплавы содержат медь в количестве не менее 0,1 %, которая противодействует влиянию задержки искусственного старения на конечные механические свойства термически упрочненных алюминиевых профилей.

В каких сферах применяется УФ-печать на металле

УФ-печать на металле имеет много положительных качеств, главными из которых являются эстетичность и четкость изображений, а также их долговечность. По этой причине данная технология применяется практически повсеместно:

• при создании интерьерных и уличных рекламоносителей;
• для изготовления табличек, используемых в офисах, учреждениях и на фасадах;
• для украшения сувенирной продукции;
• для оформления интерьеров и т. д.

При помощи УФ-печати на металле можно изготавливать самые разные вывески, таблички, которые прослужат немало времени в самых разных условиях. На яркость картинки не повлияют никакие погодные условия, металл, защищенный слоем красок, также не повредится.

Очень привлекательно выглядит сувенирная продукция с нанесенной на нее УФ-печатью. Специальные планшетные принтеры позволяют печатать рисунки и тексты на изделиях разных габаритов. Наносить изображения при помощи УФ-печати можно на небольшие сувениры и крупные конструкции. Также, используя данную технологию, можно декорировать самые разные электронные гаджеты.

Использовать УФ-печать на металле можно и украшая интерьер помещений: изображения можно нанести на радиаторы, кондиционеры, домашнюю технику и пр. Можно выбрать абсолютно любой рисунок, который хорошо дополнит внешний вид квартиры.

Промышленные УФ-принтеры способны печатать на листах, достигающих 3,5 метров в ширину. Рисунок может занимать как полностью весь лист, так и только некоторые его участки.

Краска на металл (например, алюминий) наносится легко, в один слой. Качество получаемого изображения высокое – до 1200 dpi. Если в качестве основы для нанесения краски используется алюминий, то оформленное изделие выглядит очень презентабельно.

При изготовлении наружной рекламы, а также при создании предметов интерьера все чаще используется металл. К таким рекламным носителям привлекается больше внимания, а следовательно, подобная реклама работает более эффективно.

На листах металла можно осуществлять УФ печать инфографики, фотографий любых размеров и прочих изображений.

Хорошие результаты также дает реклама, созданная при помощи УФ-печати на металле и размещенная в интерьерах комнат, на фасадах зданий. Если вы присмотритесь, то увидите на улице рекламу, напечатанную на металле.

Фирмам, занимающимся производством УФ-печати на металле, важно использовать высокотехнологичное оборудование

Похожие записи:

Регулятор числа оборотов электродвигателя Качели из бревен: изготовление каркаса, навеса и скамейки Устройство водяных теплых полов в частном доме 3d рисунки на стенах в квартире: разновидности и правила создания Смешение красного и зеленого: что может получиться? Водонепроницаемые спички своими руками