Как сделать своими руками и применять массажер простаты?

Техника безопасности

Описания вредного действия абразивной пыли на все вообще занимают тома. Нормативные документы, регламентирующие порядок производства абразивоструйных работ и правила ТБ для них – тоже. Поэтому, чтобы понять суть, из которой все это вытекает, будем познавать в сравнении. Тем более, что пневмопескоструйный пистолет сейчас можно купить едва ли не в каждом инструментальном магазине или сделать собственноручно, см. далее.

Пескоструйные работы могут производиться на выделенных производственных площадках, в специально оборудованных для данной цели помещениях и камерах, см. далее. Пескоструйная обработка бывает пневмо, или сухая и гидро, или влажная. Гидропескоструйка меньше пылит, но сильнее импрегнирует обрабатываемую поверхность абразивом, см. далее. Абразивный порошок при гидропескоструйной обработке быстро теряет качество и чаще всего используется однократно; абразив после пневмопескоструйки в камере (см. далее) может быть после простейшей очистки использован повторно.

Амуниция пескоструйщика на площадке похожа на скафандр тертого космического волка из старой фантастики, поз. 1 на рис. Сходство усиливается тем, что в шлем с накидкой-пелериной наддувается воздух для предотвращения попадания в него абразивной пыли – ее действие на организм через кожу не менее губительно, чем через органы дыхания.

Правила техники безопасности при производстве пескотруйных работ

Пескоструйщик в спецпомещении может работать в обычной робе и мягком шлеме, но также обязательно с наддувом и пелериной, поз. 2. Гидропескоструйка в спецпомещении может производиться с использованием обычных СИЗ (поз. 3), также как и пневмопескоструйка в камере – при условии, что на данном предприятии не является основным производственным процессом и производится не более 1,5-2 час в смену. А вот отважным молодым людям на поз. 4 и 5 как раз и следовало бы кое-что кое с чем сравнить.

Пескоструйщики на производстве пользуются такими льготами (пределы – в зависимости от местного законодательства):

  • Ставка по тарифной сетке – на 1-2 разряда выше, чем у «невредников».
  • К ней – доплата за вредность 25-100%
  • После 5-20 лет работы – пожизненное медстрахование за счет работодателя или госслужб.
  • Сокращенная смена, 4-6 час.
  • Увеличенный ежегодный оплачиваемый отпуск, 30-45 календарных суток.
  • Возможность выхода на пенсию в 40-50 лет при условии непрерывного стажа по данной специальности.
  • Начет рабочего стажа на пескоструе для исчисления пенсии – год за 1,5 или 2.

И это в теперешнем мире, где во многих донельзя демократических государствах узаконены МРОТ меньше прожиточного минимума, 6-дневная рабочая неделя, 10-12 часовой рабочий день и оплачиваемый отпуск раз в 2-3 года на 10-15 суток! И при всем этом из пескоструйщиков-ветеранов на пенсии доживают до 60 единицы! Подумайте.

Камера и помещение

Загромождать статью сведениями о правилах размещения и оборудования площадок и ангаров для пескоструйки смысла нет – в домашне-гаражных условиях они невыполнимы. Если уж вы решили сделать пескоструйный аппарат, у вас на выбор 2 варианта: для сухой обработки – пескоструйная камера; для мастерской/гаража с ней и гидропескоструя – помещение с приточно-вытяжной вентиляцией (ПВВ).

Пескоструйная камера представляет собой пыленепроницаемый изнутри кожух (поз. 1 на рис.); все соединения и уплотнения рассчитываются на избыточное давление внутри (поз. 2 вверху справа). Работают в камере, сунув руки в резиновые рукава с перчатками, поз. 2. Смотровое стекло и плафоны светильников освещения камеры делают заменяемыми из силикатного стекла, т.к. они быстро мутнеют от абразивной пыли.

Устройство и порядок использования пескоструйной камеры

Насыщенный пылью воздух из камеры выходит через 2-х ступенчатый фильтр (поз. 4): сначала через мягкий ламельно-шторный (шторка из техткани, нарезанной полосками, показана стрелкой на поз. 2) в буферную камеру Б, а из нее через фильтрующий материал, обеспечивающий очистку не ниже 5-го уровня, и отверстия в кожухе (показаны стрелкой на поз. 1) – наружу. Загрузочный люк желательно располагать со стороны, противоположной стенке с фильтром, поз. 3. В камере устанавливается сетчатый под для размещения обрабатываемых деталей; под подом располагается бункер для сбора отработанного абразива.

Помещение с пескоструйной камерой оборудуется ПВВ с вентилятором на вытяжке. Производительность вытяжки – не менее 1,5 предельной производительности компрессора для пескоструйки (см. далее). В вытяжке должен стоять сетчато-масляный фильтр не менее чем из 4 звеньев. Каждое звено – рамка с частой стальной сеткой (ячея – 1,5-3 мм), смоченной невысыхающим маслом. Фильтр нужно регулярно промывать и отмытые сетки смачивать маслом.

На заметку мастерам — умельцам

При уплотнении бетона глубинным вибратором нужно придерживаться соответствующих рекомендаций.

  1. В свежезалитом растворе может быть около 50% воздуха. Процентное соотношение зависит от марки цемента и степени его подвижности. От этих пустот надо избавляться, применяя глубинный вибратор.
  2. Вибратор на аккумуляторах должен доставать все места залитого фундамента, иначе оставшиеся пустоты в будущем принесут неприятности.
  3. Помните, что прекращать заливать фундамент нельзя ни в коем случае, поэтому надо постоянно следить за работой вибратора, чтобы он не сломался в непредвиденный момент.
  4. Во избежание формирования в растворе воздушных пустот фундамент надо заливать с маленькой высоты.
  5. Наконечник устройства погружать в раствор рекомендуют только вертикально и не производить горизонтальных передвижений.
  6. Надо всегда осуществлять контроль за расстоянием между точками погружения. Оно не должно превышать 10 размеров диаметра самого наконечника.
  7. При заливке послойного фундамента наконечник должен погружаться в каждый предыдущий слой не меньше чем на десять сантиметров, чтобы обеспечить максимально прочное сцепление всех слоёв.
  8. Если держать вибратор слишком долго в одной точке, то бетон может расслоиться. Время работы устройства от 5 до 15 секунд. Периодичность зависит от марки цемента и мощности виброустройства.
  9. Рабочий наконечник не должен касаться стенок опалубки или конструкции из арматуры.
  10. Вынимать наконечник надо аккуратно, производя медленные движения «вверх и вниз», чтобы уличный воздух не попал в место, где он находился.
  11. Если пузырьки на всей поверхности бетона отсутствуют, то работа была произведена правильно.
  12. Заводской вибратор нельзя включать «вхолостую», так как это испортит устройство и сократит срок его эксплуатации.

Другие варианты самостоятельно сделать вибратор в домашних условиях

Хотя изготовление из дрели или перфоратора является самым распространённым, есть и другие варианты сборки глубинного вибратора в домашних условиях. Достаточно подобрать соответствующий источник колебаний и приспособить к нему подходящий вибронаконечник.

Видео: глубинный вибратор из двигателя водяного насоса

Основным преимуществом бетонных вибраторов, сделанных из подручных инструментов, является то, что на прибор не приходится тратить деньги, а после окончания работы он демонтируется, и составные части можно использовать по их прямому назначению.

Видео: глубинный вибратор из триммера

Для того чтобы самостоятельно залить монолитный фундамент, отлично подойдёт вибратор из дрели или перфоратора, собранный в домашних условиях из подручных средств. Такой инструмент не подойдёт для больших масштабов строительства, но будет просто незаменимым в возведении конструкций для дачи или загородного дома. Надо отметить, что при длине устройства, которое будет превышать один метр, понадобится помощник для работы. Собирая вибратор дома, надо все стыки делать максимально надёжными, так как раствор бетона создаёт сильное давление на прибор и способен активно противодействовать вибрационным колебаниям.

Составные части конструкции

Схема самогонного аппарата включает в себя
обязательные элементы:

  • перегонный
    куб (резервуар);
  • паропровод;
  • сухопарник;
  • холодильник
    (конденсатор).

Схема самогонного аппарата

Центральный элемент — перегонный куб

Сердцем самогонного
аппарата является перегонный куб или резервуар. Собирая самодельный самогонный аппарат своими руками, начинать нужно
именно с него. Он представляет собой емкость, в которую наливается брага и
потом нагревается. Поскольку в резервуаре происходит интенсивная термическая
реакция, его надежность не должна вызывать сомнений.

Перегонный куб

Лучший вариант — это
перегонный куб из меди или стали. Алюминиевая емкость не подойдет — металл
будет вступать в реакцию с брагой и испортит вкус конечного продукта, и такой
бак прослужит недолго. Медь считается наиболее предпочтительной, но она
достаточно дорогая, так что покупка такой емкости будет накладной. Обычно
самогонщики-кустари используют посуду и кухонную утварь — кастрюли из
нержавеющей стали или эмалированные, фляги из-под молока или пивные кеги,
скороварки и даже мультиварки.

Самодельный перегонный
куб из обычной эмалированной кастрюли прослужит около 4 лет. Емкость из
нержавейки даже более долговечна. Для собираемого собственными руками аппарата
можно выбрать резервуар желаемого объема — от 5 до 100 л. Но по мнению опытных
самогонщиков, оптимальный вариант — 25-35-литровая емкость, с помощью которой получается
в среднем 1,5-3 л самогона.

Система соединительных элементов –
паропровод

В самодельном самогонном аппарате, сделанном своими руками, используется система трубок, по
которым передаются спиртовые пары и сама жидкость. К их выбору тоже нужно
подходить с умом, потому что от качества вспомогательных элементов зависят
вкусовые качества напитка. Лучше покупать трубки из нержавеющей стали — этот
металл остается нейтральным к воздействию разогретых спиртовых паров и самого
спирта и не дает вредных примесей.  

Отвод (паропровод)

Паропровод должен быть
герметичным, поэтому для его сборки используются дополнительные элементы —
штуцеры и фитинги, с помощью которых отдельные трубки разного диаметра
соединяются в единую систему. Полной герметичности можно добиться, используя
изолирующие составы, например, самое обычное тесто, которым замазывают места
соединений.

Самодельный сухопарник

Качество кустарного
дистиллята зависит от того, сколько в нем содержится вредных примесей. Для
очистки напитка от них в процессе сборки самодельного
самогонного аппарата своими руками устанавливается сухопарник. Проще
всего сделать его из обычной стеклянной банки 0,75-1 л. Ее закрывают крышкой,
делают в ней два отверстия и подводят к ним два шланга, которые закрепляют и
герметизируют.

Холодильник
для самогонного аппарата

Самой
сложной деталью является
холодильник или конденсатор, задача которого — остужать спиртовые пары, чтобы
они превращались в жидкость. Можно купить этот элемент уже в готовом виде,
можно сделать самостоятельно.

Холодильник включает в себя две составляющих — змеевик и
источник охлаждения. Самодельный змеевик для самогонного аппарата своими руками можно изготовить из стекла или алюминиевой
трубки. Первый вариант предпочтительнее. Но если позволяют финансы, то лучше
всего купить медный змеевик, который быстро охлаждается и никак не влияет на
вкусоароматические характеристики готового напитка.

Холодильник для самогонного аппарата своими руками

К трубке-змеевику предъявляется несколько требований:

  • диаметр
    сечения должен быть в пределах 9-13 мм, если он будет больше — аппарат
    получится слишком громоздким;
  • оптимальная
    длина, по мнению опытных самогонщиков, должна составлять 1,6-2,2 м, если
    сделать длиннее — то повысится сила сопротивления и процесс перегонки замедлится;
  • толщина
    стенок должна быть 1-1,2 мм, при меньшем показателе охлаждение системы будет
    идти интенсивнее, но изнашиваться при этом элемент будет гораздо быстрее.

Как сделать холодильник своими руками:

  1. Гибкую
    металлическую трубку следует заполнить песком, чтобы случайно не смялась.
  2. Наматываем ее
    на цилиндр с диаметром примерно 30-35 мм, делая витки с шагом 10-13 мм.
  3. Песок
    убираем, хорошо промываем трубку внутри водой.
  4. Вставляем
    змеевик в корпус — кусок пластмассовой трубы, устанавливаем на ней патрубки для
    подведения проточной воды.
  5. Герметично запечатываем оба конца конструкции.

Как из дрели сделать вибратор инструкция

Если нет перфоратора среди инструментов, но есть дрель, то из нее также можно сделать вибратор. Конструкция насадки будет несколько иной, и сам процесс изготовления потребует несколько больше времени. Первоначально рассмотрим особенности изготовления приспособления, а после разберемся с принципом создания самодельного вибратора под дрель. Сразу следует отметить, что вариантов изготовления устройств также много, и все зависит от фантазии и наличия соответствующего материала в распоряжении.

  1. Устройство вибратора из дрели предусматривает превращение вращательных движений в колебательные. Достичь этого можно путем расположения внутри основного устройства смещенного центра тяжести
  2. В качестве наружного устройства применяется отрезок стальной трубы, длина которой может быть произвольной
  3. Смещенный центр тяжести — это еще одна трубка меньшего размера, которая размещается внутри первой трубы
  4. Внутренняя трубка должна вращаться, что достигается при помощи использования стального троса, один конец которого соединяется с внутренней стальной трубой
  5. Второй конец троса следует закрепить в патроне электродрели
  6. Чтобы гибкий стальной трос можно было держать в руках, его следует разместить внутри резинового шланга. Если изготавливать мини-вибратор, то в качестве передаточного механизма можно использовать стальной трос в бронированной оплетке от мотоцикла или велосипеда

https://youtube.com/watch?v=pRMMsj_cGxI

Вращающие движения патрона будут передаваться по стальному тросу к непосредственной насадке (внутренней трубке). Трубка, вращаясь внутри стальной трубы, будет создавать вибрирующие движения.

Теперь рассмотрим инструкцию с фотоописанием, как сделать вибратор из дрели самостоятельно из подручных средств. Для начала подготовим необходимый материал. Для реализации задумки понадобятся две трубки диаметром 40 мм и 30 мм. Длина этих труб выбирается в зависимости от того, какой глубины следует вибрировать бетон. Кроме того, понадобится стальной трос длиной 1,5-2 метра.

Еще понадобится также резиновый шланг толщиной больше стального троса. Лучше использовать гидравлический шланг, так как он прочный, надежный, и имеет на концах резьбовые соединители, которыми можно закрепиться к неподвижному основанию или булаве. Этот шланг используется в качестве неподвижного корпуса, в котором будет вращаться трос. Понадобится также сварочный аппарат и расходные материалы в виде резьбовых соединителей. Далее выполняется изготовление вибратора с дрели.

  1. Сначала надо соединить трос с трубкой меньшего диаметра. Для этого трос следует приварить к трубе с двух концов. На трубке следует сделать засечки, которые поспособствуют формированию дисбаланса устройства внутри внешней стальной трубы. Именно за счет этого дисбаланса и будут создаваться вибрирующие движения
  2. Чтобы приварить трос к трубе, можно взять неисправные гайки соответствующего размера, и с их помощью заклепать трос. После этого гайки приварить к концам трубы
  3. После этого полученное устройство необходимо установить внутри трубы с большим диаметром. Заварить концы металлом сверху и снизу так, чтобы внутри свободно вращалась трубка
  4. Трос выпустить из трубы через отверстие, так как он должен свободно вращаться
  5. Соединяем шланг с булавой или наболдажником путем завинчивания гайки. Если используется обычный шланг, тогда его следует надеть на торец трубки, и закрепить хомутом
  6. Далее соединяется трос с патроном дрели, и получается готовый вибратор. Внешний вид устройства показан на фото ниже

Чтобы в процесс не держать шланг в руках, на дрель можно сделать специальный механизм крепления. Внешне его конструкция имеет следующий вид, как показано на фото ниже.

Ориентируясь на данную схему изготовления вибратора, немаловажно отметить, что применять такое устройство можно не только на дрели, но и на перфораторе, работая в режиме сверления. При этом понадобится выполнить небольшую доработку — приварить к концу стального троса хвостовик от бура

https://youtube.com/watch?v=eCcqpBOuPNc%3F

Это интересно! Чтобы рассматриваемый инструмент служил долго, рекомендуется выполнить такие немаловажные действия, как заполнить внутреннюю полость большей трубки солидолом, а также окрасить наружную поверхность краской. Солидол снизит трение трубок, увеличивая срок их службы, а краска исключит возникновение коррозионных процессов.

Установка тормозов

Без тормозов – никуда.

  • Сначала надо определиться с местом, где они будут располагаться, а потом решить, где будет стоять педаль.
  • Потом надо прикрепить педаль и основной цилиндр торможения, а потом присоединить его к тормозным барабанам с помощью шланга.
  • После всего этого тормоза необходимо проверить на герметичность.

Если она нарушена – необходимо повторить процесс. Для исключения глупых ошибок лучше всего посмотреть хороший чертеж, на котором показываются все главные тракторные узлы.

Источники

  • https://nashgazon.com/instrument/motobloki/samodelnyy-minitraktor-svoimi-rukami.html
  • https://arendavlg.com/traktory/samodel-nyy-minitraktor-dlya-domashnego-hozyaystva-2.html
  • https://arendavlg.com/traktory/samodel-nye-minitraktora-dlya-domashnego-hozyaystva.html
  • https://tehnika.expert/dlya-sada/prochaya-sadovaya-texnika/minitraktor-svoimi-rukami.html
  • https://gp-prsmah.ru/servis/traktor-svoimi-rukami.html
  • https://vsesvoimirykami.ru/mini-traktor-svoimi-rukami/
  • https://oselhoztehnike.ru/mini-tehnika/camodelnye-minitraktora-dlya-domashnego-xozyajstva.html
  • https://mtz-80.ru/bez-rubriki/minitraktor-svoimi-rukami-kak-sdelat-samodelnyj-traktorv-domashnih-usloviyah-chertezhi
  • https://ludacha.ru/samodelnyj-minitraktor/
  • https://svoimirykamiinfo.ru/minitraktor-svoimi-rukami/
  • https://ludacha.ru/minitraktor-svoimi-rukami/

Гидромассаж

Эту процедуру принято делать с помощью клизм из приготовленных настоек. Настойка состоит из двух ст.л. лечебной травы под названием вероника и мыльнянка и из литра воды, которую следует заранее прокипятить.

Состав прокипятить 3 минутки. Охладить и 6 часов отстаивать. Приготовленную настойку применять в качестве очищающей клизмы за 2 минуты перед сном. Уже после опорожнения кишечного тракта эту же смесь 300 миллилитров (+ либо – 100) вводить в прямую кишку на пол часа-час.

В сутки следует повторить процедуру примерно восемь-девять раз. Рекомендовано сочетание с лекарственным лечением. Влияние гидромассажа базируется на движении воды изнутри прямой кишки.

НОВОГОДНИЙ САПОГ «СИМВОЛ 2022 ГОДА»

Если вы не знаете, какие красивые поделки можно сделать на 2022 год, предлагаем очень интересный мастер-класс. Это новогодний сапог в виде символа года – тигра. Сделать его своими руками совсем не сложно, в результате получится праздничное украшение для вашего дома.

Материалы:

  • фетр разных цветов;
  • глаза по 1 см;
  • розовый нос 13×17 мм;
  • черный контур по ткани;
  • яркие ленты;
  • декоративные пуговицы, пайетки;
  • клей, ножницы;
  • выкройка.

Мастер-класс:

Из фетра по шаблону вырезаем все детали. Для тигренка можно взять фетр цвета «зебра».

Сапожки располагаем в зеркальном отражении и раскладываем на них мелкие детали.

Отрезаем красную ленту длиной 28 см, сворачиваем пополам и подклеиваем на сапог под белую деталь.

  • Теперь все детали подклеиваем, тигра обшиваем по силуэту, но ушки к сапожку не пришиваем.
  • Две детали сапога сшиваем вместе.
  • Приклеиваем глазки, носик, украшаем сапог декоративными пуговицами или пайетками.
  • На шею тигренку приклеиваем бантик из яркой ленты.
  • Черным контуром по ткани ставим точки на мордочке, рисуем реснички, по контуру обводим мордочку, чтобы она смотрелась выразительней.

 Тигренка можно сделать из оранжевого фетра, а затем нарисовать полоски, получится тоже красиво.

Описание техники

Виброплита представляет собой строительный инструмент, который используется для утрамбовки щебня, грунта, песка, асфальта и различных иных сыпучих материалов. Без использования таких агрегатов невозможно будет качественно залить фундамент, сделать садовую дорожку, выровнять поверхность для обустройства лужайки и газона. Сегодня в продаже можно найти различные модели техники с разными параметрами, принципом работы и стоимостью. Принцип работы такого оборудования чрезвычайно прост. На тяжёлой рабочей платформе устанавливается вибратор, на который монтируется двигатель. С вибратором привод соединен ременной передачей или муфтой. В процессе работы двигатель создает многочисленные вращательные движения, которые передаются вибратору и преобразуются в низкочастотные колебания. Такие импульсы передаются тяжёлой плите, которая утромбовывает материалы.

Отдельные модификации оснащаются передним и задним реверсным ходом, что позволяет с удобством работать в узких котлованах и траншеях. Рабочая плита может выполняться чугунной и стальной, а от качества материала и ее размеров будут зависеть характеристики. Предпочтение следует отдавать агрегатам, в которых рабочая плита изготовлена из толстой стали. А вот при использовании чугунных заготовок такие плиты могут покрываться трещинами, быстро выходить из строя, результатом чего становится дорогой ремонт.

Виброплиты в зависимости от используемого двигателя принято разделять на несколько категорий:

  • Бензиновые.
  • Дизельные.
  • Электрические.

При небольшом объеме работ отличным вариантом станет электрическая виброплита, которая сочетает доступную стоимость, мощность и универсальность использования. А вот модификации, оснащенные дизельными и бензиновыми двигателями, предназначены в первую очередь для профессионального использования, отличаются мобильностью, увеличенной мощностью и функциональностью.

В зависимости от своей массы такое оборудование принято разделять на следующие категории:

  • Легкие — до 75 килограмм.
  • Универсальные — 75−90 килограмм.
  • Среднетяжелые — 90−140 килограмм.
  • Тяжёлые — 140 килограмм и более.

Каждое оборудование предназначается для выполнения тех или иных работ. Например, легкие виброплиты используются для трамбовки тротуарной плитки и ландшафтных работ. Универсальные модели отлично справляются с вибротрамбовкой песка, гравия, с помощью такой техники можно утрамбовать песок, выполнить ямочный ремонт асфальта и различного рода ландшафтные работы. Тяжёлая техника может использоваться для послойной утрамбовки и укладки дорожного полотна, виброгалтовки траншеи и подготовки участка к закладке фундамента.

Представленная в специализированных магазинах техника отличается надежностью и универсальностью в использовании. Недостатком такого оборудования является его высокая стоимость. Даже простейшие универсальные и лёгкие электрические виброколонки могут иметь стоимость в 50 000 рублей и более, что уже говорить о профессиональном оборудовании, которое оценивается в 100−200 тысяч рублей. Поэтому многие домовладельцы, которым необходимо выполнять различного рода строительные работы, укладывать пешеходные дорожки и выравнивать основание для газона, самостоятельно конструируют виброплиты с бензиновым двигателем.

Несмотря на кажущуюся сложность такого оборудования, его вполне по силам изготовить самостоятельно.

Ремонт каркаса дивана своими руками

Каркас несет в себе главную нагрузку, поэтому если в нем появились поврежденные элементы, то их лучше поменять на новые детали. Для этого следует выполнить их замеры, а затем в столярном цеху изготовить необходимое изделие. Сделать это можно самостоятельно или найти мастера. Соединение выполняется на столярный клей, но для большей эффективности также рекомендуют использовать металлические шканты.

Вначале следует проклеить соединение, а затем зажать в тиски. В качестве основы применяют фанеру, толщина которой примерно четыре миллиметра. Для лучшей надежности стыки делаются на перемычках. Места стыков рекомендуют подпереть балкой.

Типичные ошибки при изготовлении экстендеров

Самодельный экстендер намного тяжелее фабричного

Многие мужчины, решившие изготовить такой прибор своими руками, впоследствии оказываются разочарованными в самодельных конструкциях и приобретают фабричные аналоги. Почему так происходит? Виной всему ошибки, которые допускаются при изготовлении. Чаще всего речь идет о следующих:

  1. Погрешности. Фабричный экстендер является продуктом тщательных расчетов и многочисленных испытаний. В бытовых условиях без должных знаний и оборудования разработать действительно качественную конструкцию является невозможным. При этом большинство домашних мастеров и вовсе не задумываются о нюансах изготовления подобных изделий. А ведь здесь нужно учесть и силу прижатия головки, и степень натяжения прибора, подобрав для него наиболее подходящие материалы.
  2. Использование некачественных материалов. Изготовление большинства экстендеров для увеличения мужского органа своими руками осуществляется из подручных средств, которые имеют мало общего с медицинской сферой. Чаще всего это строительная фурнитура, которая является тяжелой, громоздкой и абсолютно не предназначена для контакта с телом. Именно материалы низкого качества являются наиболее частой причиной возникновения зуда, покраснений и болезненности.
  3. Значительный вес. Как правило, изготовленный своими руками дома экстендер – это тяжелая конструкция, внешний вид которой указывает скорее на столярное предназначение, нежели на использование в качестве увеличителя пениса. Чаще всего уже спустя несколько дней носки таких изделий дискомфорт становится невыносимым, и мужчине приходится отказаться от использования такого прибора.

Экстендер для увеличения члена не является сложной конструкцией. Однако его изготовление предполагает соблюдение целого ряда нюансов, что практически невозможно повторить в бытовых условиях. Поэтому следует несколько раз подумать над целесообразностью самостоятельного изготовления подобных конструкций, и если мужчина все же решится на такой шаг, то нужно подойти к делу с максимальной серьезностью.

Сборка вибратора своими руками из дрели

Если вам необходим глубинный вибратор, то его можно собрать просто из электрической дрели.

Прежде чем изготавливать самодельный вибратор для бетона, необходимо понять, на чем основан принцип действия приспособления

Обыкновенную дрель можно найти практически в каждом доме. Основной движущей силой такого устройства будет превращение вращательного движения в колебательное.

Главной движущей силой устройства будет самая обыкновенная дрель

Выбор материала для сборки вибратора

Для сборки такого устройства из дрели подойдёт любой инструмент мощностью 1 кВт и более. Понадобится насадка с эксцентриком и прочный наконечник из нержавейки. Кроме этого, в наличии должны быть:

  • трубка из нержавейки длиной 55 см и Ø 4 см;
  • металлический стержень Ø 15 мм;
  • отрезок металлического стержня прямоугольной формы;
  • два качественных подшипника и втулка;
  • гнущийся армированный шланг с гидроизоляцией или резиновая прочная трубка;
  • внутренний стержень для трубки (можно взять тросик спидометра).

    Масса эксцентрика создает силу, которая заставляет насадку колебаться с определенной частотой

Инструменты для сборки

Для сборки вибратора надо иметь набор таких инструментов:

  • набор свёрл по металлу;
  • электро или газосварка;
  • ножовка;
  • стержень прямоугольного сечения.

Этапы изготовления глубинного вибратора

Сборка конструкции проводится в следующем порядке:

  1. Подбираем нержавеющую трубку из стали длиной около 40–60 см и Ø 3–4 см. Для устройства внутреннего стержня надо взять металлический прут Ø 12–15 мм. Он будет сдвигать всю систему механизма в определённую сторону и обеспечивать вибрационные колебания. Так как бетон является очень агрессивной средой, то нержавеющая сталь — это единственный подходящий металл для изготовления вибратора.

    Для изготовления внутренней оси используется металлический стержень

  2. Изготавливаем центральную деталь и подготавливаем металлическую трубку, а затем совмещаем их между собой. Предварительно на одном конце стержня насквозь сверлим отверстие, посредством которого будем прикреплять привод к прибору.

    Подшипники позволят центральной детали свободно вращаться

  3. Чтобы сердечник мог легко и свободно «ходить» без трения, надо взять несколько качественных подшипников, в середину которых будет устанавливаться округлая часть конца стержня. Затем его надо продеть внутрь трубки, и с двух сторон до упора забить подшипники.

    Подшипники должны устанавливаться только высокого качества

  4. Если с боку носовой части конец стержня слишком выдаётся вперёд, то его надо обрезать до длины 5 или 10 мм. Также подшипники надо с двух сторон надёжно защитить металлической самодельной крышкой от проникновения в них пыли и грязи, иначе устройство перестанет вращаться и эксплуатировать его будет невозможно. Подшипники должны быть качественными, так как на них приходится самая большая нагрузка вибратора.
  5. На второй конец гибкого стержня надеваем втулку, которая будет плотно закрывать вращательный элемент вибратора.

    Качество защиты влияет на долговечность работы вибратора

  6. Готовим трубку из толстой резины или гнущегося пластика и подвижный стержень для сборки внутреннего устройства, который может свободно гнуться. Из этих элементов делаем эксцентричный вал, который предназначен для соединения электродрели с насадкой, создающей виброколебания.

    Чтобы облегчить работу, можно воспользоваться тросиком от спидометра автомобиля

  7. На вал надеваем трубку так, чтобы с двух его сторон осталось снаружи 4–5 см запаса. При вращательном движении стержня создаётся определённая вибрация, которая и необходима для работы всего устройства.
  8. Далее с одной стороны вдеваем в стержень специальную втулку. Упираем в стержень сердечника, где делали отверстие и соединяем их воедино. Набиваем втулку так, чтобы она плотно уткнулась в подшипник и хорошо скрыла соединительный «шов».
  9. Затем на втулку натягиваем шланг и крепим его плотно хомутом, а также делаем из какого-нибудь плотного материала защитный чехол для наконечника.

    Шланг должен быть плотно защищён хомутом

  10. Получился вибратор для бетона, сделанный из дрели.

Электрическая дрель — оптимальный инструмент, если нужно сделать погружной бетонный вибратор

Ремонт углового дивана своими руками

Чтобы выполнить ремонт углового дивана первым делом следует разобрать полностью его каркас. При этом желательно все детали пронумеровать. После этого необходимо подготовить ткань для перетяжки.

По ходу дела (если такая необходимость возникает) можно заменить некоторые детали на новые. При сборке устройства все элементы промазываются клеем. Фиксация выполняется с помощью крестообразных шпунт из металла.

По старым меркам из фанеры вырезаются детали. Каркас промазывается клеем, затем к нему прикладывается фанера и фиксируется степлером. Этим же инструментом закрепляются пружины, чтобы они оставались на одном месте. Таким образом, выполняется замена необходимых частей. После этого следует все собрать в первоначальный вид.