#лучшедома соединяем профильные трубы без сварки и болтов

Способы соединения

Можно выполнить соединение трубопроката, используя крабы, муфты, болты, хомуты для квадратных труб и другие соединительные элементы, в том числе изготовленные своими руками.

Две профильные трубы можно соединить под углом 90° с помощью стального уголка.

Для стыковки труб с одинаковым сечением можно изготовить соединительный элемент своими руками. Для этого понадобится сварочный аппарат.

Необходимо взять отрезок трубы с сечением, большим, чем сечение соединяемых элементов, чтобы их можно было вставить в нее. Соединительный элемент разрезается на две части, и на одном конце каждой из них делается скос под углом 45°. После этого из сложенных скошенными сторонами двух половинок трубы сваривается уголок 90°. На краях полученного элемента делаются отверстия размером не более половины толщины стенки профиля, и присоединяются гайки с соответствующим этим отверстиям диаметром. На концах соединяемых труб тоже делаются такие же отверстия.

Соединение профильных труб посредством крепежных элементов может быть хорошей альтернативой горячей сварке для легких построек. В иных случаях лучше использовать сварочные квадратные трубы.

Монтаж при помощью резьбового соединения

О том, как соединить железные трубы без сварки, пойдет речь дальше, а в этой статье можете узнать как правильно произвести сварку оцинкованной трубной продукции. Чтобы произвести состыковку, этот способ является очень распространенным.

Чаще всего резьбу накатывают на спецоборудовании, но такую работу можно выполнить самостоятельно.

Она выполняется в такой последовательности:

Отрезают кусок заготовки, на котором предусматривается нужный припуск на резьбовую часть. Трубу закрепляют на плашкодержатель. В тиски кусок металлической заготовки закрепляют так, чтобы он не прокручивался. Плашку на конечную часть металлической трубы нужно аккуратно наживить

При этом важно не сделать даже маленького перекоса, в противном случае резьба выйдет кривая, и соединить участки не получиться. Для удобства работы заготовки рекомендуют смазать машинным маслом. Когда плашка перестает проворачиваться, то рекомендуют выполнить один проворот в обратном направлении

При этом удалится срезанная стружка, а именно она становится помехой для продвижения вперед. На участке, проходящем на близком расстоянии к стене, сделать полный оборот при нарезке резьбы можно не всегда. В таких ситуациях рекомендуют использовать плашкодержатель с храповым механизмом. Чтобы соединение резьбовым способом было надежным, нужно использовать уплотнение. В этих целях применят сантехническую подмотку. Перед закручиванием резьбового стыка стоит проверить изделия на наличие заусениц и остатков стружки. А само закручивание должно производиться с определенным усилием

Когда плашка перестает проворачиваться, то рекомендуют выполнить один проворот в обратном направлении. При этом удалится срезанная стружка, а именно она становится помехой для продвижения вперед. На участке, проходящем на близком расстоянии к стене, сделать полный оборот при нарезке резьбы можно не всегда. В таких ситуациях рекомендуют использовать плашкодержатель с храповым механизмом. Чтобы соединение резьбовым способом было надежным, нужно использовать уплотнение. В этих целях применят сантехническую подмотку. Перед закручиванием резьбового стыка стоит проверить изделия на наличие заусениц и остатков стружки. А само закручивание должно производиться с определенным усилием.

Соединение квадратных труб

Пластиковые соединители для квадратных труб это, по сути, фитинги, которые позволяют произвести состыковку нескольких систем, выполненных из квадратных труб. Также эти элементы используют для состыковки нескольких участков одной большой системы.

Видео

Что такое американка / What is an American

Watch this video on YouTube

Удобством данного вида деталей является то, что они предусмотрены для определенного количества квадратных труб. Например, для двух, четырех, восьми и т.д.

Соединители для квадратных трубных систем — это практичное решение, когда необходимо соединить трубы не одинакового диаметра.

Соединители для монтажа трубопровода без пайки

Соединители для пластиковых труб без пайки называют универсальными конструкциями. Данные механизмы, которые отличаются прочностью и долговечностью.

Элементы без пайки чаще всего берут при ремонтных работах системы пластикового трубопровода, для которого характерно невысокое внутреннее давление. Удобство работы с данными деталями состоит в том, что можно выполнить работу не только без применения пайки, но и сварки.

Видео

металлопластиковые трубы -секрет соединение

Watch this video on YouTube

Элементы зажимного механизма без пайки устроены следующим образом:

  • Разрезанное кольцо для зажима изготовляют из стали и гальваническим методом оцинковывают. В процессе зажима гайки, муфта притягивается к внешней стороне трубы и плотно затягивается. Одновременно с этим зубцы на кольце для зажима «въедаются» в трубу и стык блокируется.
  • Второе кольцо для прижима (прокладка) является следующим сегментом конструкции. Оно создает нужный уровень прижима, и защищает уплотнительное кольцо от механического влияния.
  • Уплотнительное кольцо принимает участие в герметизации стыка конструкции. Данный элемент производят из резины высокого качества с выдержкой соответствующих норм.

Универсальные зажимные соединители без пайки применяют в таких областях:

  • Чтобы выполнить переход на резьбу со срезанного куска пластиковой заготовки.
  • Для состыковки пары срезанных труб.
  • Для компоновки труб из пластика.

Купить эти детали несложно, они есть в любом интернет магазине, и также нужно отметить оправданную цену и высокие гарантии качества на эту линейку товаров. К этой выгодной покупке приятным дополнением делают быструю доставку товара и хорошие скидки на оптовые покупки.

Видео

ОБЖИМНОЙ ПЭ-ФИТИНГ и ТРУБА | СПОСОБЫ МОНТАЖА

Watch this video on YouTube

Соединители для пластиковых труб – это чрезвычайно практичное решение. В этих детях сочетается высокое качество и доступная цена. Полипропиленовые соединители пользуются безукоризненной репутацией товаров длительного срока использования с полной экологической безопасностью.

Широкое разнообразие данных элементов позволяет адаптировать монтаж пластиковых магистралей под любые условия жилого или промышленного здания. Монтаж соединителей для пластиковых изделий не требует изоляции и не занимает большое количество времени.

Только болтовое соединение

На каждой дуге сверлятся отверстия на производстве (без приваривания специальных «ушек» как в первом случае). При монтаже, продольные соединители между дугами фиксируются своими крепежными элементами внахлест, и оба крепятся к дуге одним болтом. Таким образом получается соединение типа «ножницы», — жесткое на разрыв, но менее жесткое на качение, по сравнению со сваркой.

Используя этот метод, производители экономят время и производственные силы на сварке. Потребитель же получает в принципе крепкое, но менее надежное соединение теплицы садовых участков с сильным ветром. А где ветра не случаются время от времени?

Как соединяют трубы без применения сварки и резьбы

Муфты и пресс-фитинги

Компрессионная муфта соединяет два хорошо выровненных участка трубопровода, в которых над местом стыка установлена щелевая коническая втулка, а над втулкой протянуты два фланца, так что они автоматически центрируют трубы и обеспечивают достаточное контактное давление.

Цанговый метод

Подойдёт для стыковки участков, имеющих небольшую глубину заделки, но невозможен, если смежные элементы — пластиковые. Для соединения применяют стандартную вставку, которая располагается вокруг соединяемых участков, после чего обжимается. Надёжный захват обеспечивается после не менее, чем двух полных оборотов цанги. Не рекомендуется для труб из нержавеющей стали. Наиболее известными система данного типа являются зажимы Speedfit.

Обжимная арматура

Как соединить металлическую трубу с пластиковой трубой без резьбы и сварки? Эффективной будет именно обжимная арматура. Она включает в себя две трубчатых детали, при этом одна выдвигается из смежного участка и отличается увеличенной длиной. Изделия не имеют внутреннего упора, и поэтому легко вставляются в труднодоступные места. Место стыка обжимается при помощи пресс-клещей, универсальность которых поддерживается сменными вставками. Поскольку упор выравнивания отсутствует, установщик должен тщательно измерить окончательное положение фитинга, чтобы убедиться в его правильном расположении.

Краб-системы для профильных труб

По принципу действия аналогичны обжимным муфтам, но применяются в основном при подключении систем отопления и кондиционирования, характеризуясь характерным внешним видом зажима. Существуют системы следующей конфигурации:

  • Универсальные, для углового соединения трёх или четырёх труб;
  • Т- или Х-образные, поперечное сечение скоб у которых соответствует наружному размеру;
  • Для стыковки под произвольным углом.

Муфты Гебо

Для монтажа необходимо выполнить несколько переходов:

  • Подготовить стык к монтажу элемента (прошлифовать стыки, убрать возможные заусенцы);
  • Разобрать муфту;
  • Надеть компоненты в такой последовательности: зажим, затягивающее кольцо, уплотнение. Свободный участок должен быть не короче 12…15 мм;
  • Установить Gebo-муфту на подготовленный участок, после этого выполнить затягивание гайки;
  • Те же операции проделать со смежной трубчатой деталью.

Ремонтно-монтажные обоймы

Выполняются в форме литых полумуфт, с внутренним диаметром, соответствующим внешнему размеру трубы. Внутри располагается уплотнительный элемент, материал которого должен соответствовать условиям эксплуатации стыка. После установки на соединяемый участок половинки обоймы равномерно стягиваются болтами. Здесь особенное значение имеет перпендикулярность торцевых элементов, поскольку от тангенциального смещения данный способ не спасает.

Применение хомутов

Соединение стальных труб хомутами используется преимущественно для негерметизированных трубчатых стыков, которые характерны для трубчатых перил, ограждений и т.п. С увеличением ширины хомута надёжность удержания деталей увеличивается. Лучше использовать универсальные хомуты.

Виды крепежных конструкций

Несущие крепежные конструкции подразделяются на следующие типы:

  • Неподвижные опоры. При использовании этого крепежа не допускается угловое или линейное перемещение зафиксированных участков.
  • Направляющие опоры. Применение этой конструкции позволяет смещение только в одном направлении. Как правило, только вдоль горизонтальной оси.
  • Жесткие подвески. Перемещения допустимы, но исключительно в горизонтальной плоскости.
  • Пружинные подвески и опоры. И в вертикальной, и в горизонтальной плоскости перемещения возможны.

Виды крепления трубопроводов к стене

Требования к опорам и подвескам

Если фиксация происходит между двух неподвижных опор, перемещения, которые могут происходить в результате смены температурных режимов, монтажных растягов или смещения опор, должны самокомпенсироваться. Но такой компенсирующей способности, как показывают расчеты, подчас бывает недостаточно. В этом случае должны устанавливаться специальные компенсаторы.

Хомут для крепления труб оснащен винтом/болтом

Изготавливают их из труб такого же вида и диаметра, что и сооружение в целом. Чаще всего их выполняют в форме букв «П» или «Г».

Если конструкция закреплена неподвижно, крепления должны выдерживать вес самого трубопровода, жидкости, которая по нему перемещается, а также осевые нагрузки, порожденные тепловой деформацией, вибрациями и гидравлическими ударами. При выполнении монтажа изделий из полимеров чаще всего используют подвижные опоры.

Если же монтаж осуществляется в неподвижных опорах, к трубам приваривают ограничительные кольца или сегменты в 10-20 мм шириной, которые выполняют из кусков труб такого же пластика. Эти сегменты или кольца должны располагаться по обеим сторонам от опоры.

Выбор элементов крепления

Подходящие крепления подбирают с учетом многих факторов. Выбор зависит от местоположения участка монтажа, от предназначения конкретной системы и так далее.

Крепление пластиковой трубы

Иногда трубу следует изолировать от источника холода или тепла. Если использовать простой зажим, фиксирующий участок, то необходимого для решения поставленной задачи промежутка от прилегающей поверхности он не обеспечит. Зато, например, кольцевая опора, у которой имеется резьбовой удлинитель и пластина для закрепления на опорной поверхности, полностью устранит возникающую проблему.

Если закреплять приходится тяжелые чугунные трубы, то используют специальный крепеж, который выдерживает большие нагрузки. Для вертикально расположенных систем его устанавливают на перекрытиях. Горизонтально ориентированные системы закрепляют даже не по одной, а группами труб, уложенных на консоль.

Грамотный подход к выбору и размещению крепежных элементов позволяет долго и эффективно эксплуатировать трубопровод, не опасаясь возникновения аварийных ситуаций. Но не стоит забывать и об экономической составляющей данной проблемы. Ведь превышение необходимого и достаточного числа элементов может привести к неоправданному удорожанию конструкции и усложнению монтажных работ.

Электродуговая сварка с аргоном

Сварка профильных труб в среде защитного газа используется сегодня часто. Все дело в том, что эта технология обычно применяется для соединения тонкостенных заготовок, к которым можно отнести и электросварные профильные трубы.

На что необходимо обратить внимание, проводя этот процесс

  • Перед тем как варить профильную трубу, ее необходимо зачистить и обезжирить.
  • Далее подбирается диаметр вольфрамового электрода. Он зависит от толщины свариваемых деталей. Если их толщина не превышает 2 мм, то можно устанавливать неплавящийся электрод диаметром 1 мм. Если больше 2 мм, то лучше брать вольфрамовый стержень толщиною 1,6 мм.
  • Теперь надо выбрать диаметр присадочной проволоки. Во-первых, она должна быть изготовлена из того же материала, что и свариваемые трубы. Во-вторых, ее диаметр также зависит от толщины труб. Соотношение здесь такое: толщина 1 мм – диаметр 1-1,5 мм, толщина 2 мм – диаметр 2-2,5 мм.
  • Электрод необходимо держать ближе к сварочной ванне. Чем короче дуга, тем лучше проваривание, тем качественнее шов.
  • Электрод и присадка должны перемещаться только вдоль шва, никаких поперечных движений. Они всегда должны находиться в области защитного газа.
  • Проволока в зону сварки подается плавно, при резкой подаче образуются брызги.
  • Оптимально, если присадочная проволока идет впереди горелки.
  • Окончание сваривания производится понижением силы тока, а не выходом неплавящегося электрода из сварочной ванны. Обязательно подачу защитного газа выключают через 10-15 секунд после отключения подачи электричества. Таким способом охлаждается сам электрод, на нем не будут происходить окислительные реакции, что увеличивает его срок службы. Да и шов также охлаждается.

Теперь к вопросу, как правильно варить, имеется в виду режимы и нюансы сварки. Стальные изделия обычно варятся постоянным током прямой полярности. Величина сварочного тока зависит от толщины свариваемых деталей, в пределах 50-120 ампер. Расход газа не должен превышать 12 литров в минуту. Будет неплохо, если сварочное оборудование будет укомплектовано осциллятором, с помощью которого можно разжигать дугу, не дотрагиваясь до металлической поверхности.

Способы соединения

Можно выполнить соединение трубопроката, используя крабы, муфты, болты, хомуты для квадратных труб и другие соединительные элементы, в том числе изготовленные своими руками.

Монтаж трубных профилей с квадратным и прямоугольным сечением можно осуществить, используя в качестве соединителей краб-системы. Они имеют форму крестовин и тройников. Крепление осуществляется болтами. Сварку можно использовать в качестве усиления болтового соединения.

Две профильные трубы можно соединить под углом 90° с помощью стального уголка.

Для стыковки труб с одинаковым сечением можно изготовить соединительный элемент своими руками. Для этого понадобится сварочный аппарат.

Необходимо взять отрезок трубы с сечением, большим, чем сечение соединяемых элементов, чтобы их можно было вставить в нее. Соединительный элемент разрезается на две части, и на одном конце каждой из них делается скос под углом 45°. После этого из сложенных скошенными сторонами двух половинок трубы сваривается уголок 90°. На краях полученного элемента делаются отверстия размером не более половины толщины стенки профиля, и присоединяются гайки с соответствующим этим отверстиям диаметром. На концах соединяемых труб тоже делаются такие же отверстия.

Этот способ подойдет для тех случаев, когда соединить нужно небольшое количество элементов. Для конструкций с большим количеством точек соединения лучше приобрести подходящие краб-системы. Так работу можно выполнить быстро и качественно.

Соединение профильных труб посредством крепежных элементов может быть хорошей альтернативой горячей сварке для легких построек. В иных случаях лучше использовать сварочные квадратные трубы.

Как без сварки соединить крепежными элементами профильные трубы?

Профильный трубопрокат применяется для сборки каркасных конструкций. Трубные профили с квадратным, прямоугольным и фигурным сечениями не используются при прокладке трубопроводов ввиду того, что в них возникает сильное внутреннее сопротивление.

Для соединения профильных труб без сварки используются различные крабы-соединители, муфты, фланцы и хомуты. Такие крепления условно можно разделить на две категории:

  • плавающие, к которым относятся стяжки и клипы;
  • жесткие — это соединительные крабы, фланцы, фитинги, скобы.

Крабы для монтажа трубопроката представляют собой систему хомутов и могут иметь плоскостное и объемное соединение. Первый тип крепежа для профильной трубы бывает трех видов:

  1. Т-образный, позволяющий соединить три трубы небольших диаметров. Благодаря этому монтаж конструкции осуществляется по простой и понятной схеме.
  2. Г-образный, используемый для углового соединения двух труб.
  3. Х-образный, обеспечивающий надежную фиксацию трех и четырех труб крестообразным способом в середине металлоконструкции.

Объемное соединение обеспечивается благодаря трех- и четырехчастным краб-системам, когда трубы соединяются под углом 90° в разных плоскостях по осям Х, Y и Z.

Фитинговые крепежи применяются для соединения трубопроката, когда есть необходимость создать изгибы и ответвления. В основном их можно встретить в сборке водопроводных сетей, но их разновидности нашли применение и в монтаже различных металлоконструкций, и построек из трубного профиля. Они бывают нескольких видов:

  1. Муфты и фланцы. Применяются для обеспечения надежной стыковки трубопроката по прямой. Бывают круглого и квадратного сечения.
  2. Повороты и колена. Необходимы для обеспечения соединения труб с разными осями направления.
  3. Тройники и крестовины. Используются на ответвлениях конструкции. Этот вид фитингов позволяет соединить профили с разными размерами сечений.

Можно выполнить соединение трубопроката, используя крабы, муфты, болты, хомуты для квадратных труб и другие соединительные элементы, в том числе изготовленные своими руками.

Две профильные трубы можно соединить под углом 90° с помощью стального уголка.

Для стыковки труб с одинаковым сечением можно изготовить соединительный элемент своими руками. Для этого понадобится сварочный аппарат.

Необходимо взять отрезок трубы с сечением, большим, чем сечение соединяемых элементов, чтобы их можно было вставить в нее. Соединительный элемент разрезается на две части, и на одном конце каждой из них делается скос под углом 45°. После этого из сложенных скошенными сторонами двух половинок трубы сваривается уголок 90°.

Соединение профильных труб посредством крепежных элементов может быть хорошей альтернативой горячей сварке для легких построек. В иных случаях лучше использовать сварочные квадратные трубы.

Преимущества и недостатки

Крабовые крепления для профильных труб – относительно новый способ выполнения монтажных работ при сооружении быстровозводимых зданий и сооружений. Большинство специалистов и простых пользователей, уже имевших дело с этим видом крепежных изделий, отмечают следующие преимущества:

  • максимальная прочность и надежность соединения;
  • высокая скорость сооружения металлоконструкций;
  • минимальный набор оборудования и инструментов для работы;
  • универсальность и отсутствие ограничений в применении;
  • практичность и низкая себестоимость;
  • возможность многоразового использования;
  • равномерное распределение нагрузки на соединительный узел.

Краб-системы для металлоконструкций – рациональный выбор в плане сочетания качества и скорости выполнения монтажных работ. Для соединения профилей с их помощью не требуется сварочный аппарат или разнообразные фитинги.

Достаточно иметь под рукой разводной ключ: хомут просто накладывается поверх профильной трубы с обеих сторон и закручивается с помощью гаечного соединения. Скорость монтажа при этом будет максимальной.

При необходимости конструкцию можно разобрать также легко и быстро, просто открутив гайки и сняв хомуты с профилей.

Это обеспечивает мобильность металлоконструкции: ее можно собрать примерно за час, быстро собрать, погрузить на транспорт, перевезти и собрать заново уже в другом месте. При этом количество циклов сборки не влияет на прочность хомутовых соединений: они не разбалтываются и обеспечивают ту же надежность соединения.

Недостатков у краб-систем намного меньше, но они все же имеются:

  • с их помощью можно соединять профили только под прямым углом;
  • крепления не подходят для труб большой площади сечения;
  • при высоких нагрузках существует риск срыва болтового крепления;
  • подверженность коррозии металла.

При правильном применении соединительных элементов можно избежать большинства негативных факторов

Для малогабаритных каркасных сооружений важно выбирать оптимальный размер профиля, чтобы избежать снижения прочности конструкции

При установке готового сооружения на открытой площадке (теплицы, парника, оранжереи или навеса) необходимо заранее позаботиться об антикоррозийном покрытии: это снизит риск образования ржавчины.

Единственный недостаток краб-систем, который невозможно обойти – возможность соединения исключительно под углом 90 градусов. При необходимости сделать плавный поворот или более мягкие геометрические формы, придется использовать другие способы и инструменты для крепления – электросварку, трубогибы, фитинги-отводы.

Для чего может понадобиться такое соединение

Сейчас не имеет смысла перечислять изделия, которые можно изготовить подобным образом – их довольно много. К примеру, это может быть табурет для того же гаража. Ведь сидеть на корточках не очень удобно. А если под рукой нет ни дрели, ни сварочного аппарата? Вот именно для подобных случаев и подойдёт описанный сегодня метод.

На самом деле, соединение, выполненное подобным образом, очень прочное и способно выдерживать большие нагрузки. Кстати, его можно использовать и при сборке каркаса для гипсокартонных коробов, комбинируя с фиксацией на саморезы.

ФОТО: YouTube.comВот такое аккуратное и прочное соединение можно выполнить без болтов и сварки

Лучшие производители

Краб-системы не являются сложной конструкцией, и в каждом регионе есть как небольшие, так и крупные компании, занимающиеся производством металлоконструкций и креплений, что делает их всех конкурентоспособными

При выборе изделия важно придерживаться указанных выше рекомендаций

Также можно предложить несколько критериев, по которым можно выбрать производителя:

  • антикоррозийное покрытие изделий;
  • покупка изделий через фирму-производителя, а не через посредников, это позволит сэкономить средства;
  • сроки изготовления продукции, есть ли товар в наличии;
  • гарантия;
  • способы оплаты и доставки.

Монтаж краба

Надежность соединения во многом зависит от правильного монтажа соединительного элемента, поэтому важно придерживаться определенной инструкции:

  • Изделие берут так, чтобы усики были направлены вниз.
  • Надевают его на профиль сверху и защелкивают, прилагая незначительное усилие.

  • Загибают усики с четырех сторон и крепят к металлопрофилю с помощью саморезов.
  • Монтаж перемычек можно осуществлять только после полной фиксации элемента на основной плоскости.
  • Крепить соединители лучше всего с помощью специальных шурупов, которые называют клопиками.

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Деревянный каркас под гипсокартон: плюсы и минусы, монтаж

Применение крабов для соединения профилей под гипсокартон позволяет не только повысить прочность и надежность конструкции, но и значительно сократить время, затрачиваемое на ее монтаж.