Верстак для торцовочной пилы

Добавьте опоры расширений

1. Для опор расширений D выпилите четыре заготовки размерами 152 x 508 мм. Чтобы определить их окончательную ширину, поставьте торцовочную пилу на верхнюю панель А. Положите длинное правило из прямой доски на столик пилы и ручки-опоры В, чтобы его концы выходили за края платформы. Измерьте расстояние от правила до нижней стороны нижней панели. Опилите заготовки опор D до этой ширины и сохраните обрезки.

Читать также: Панель с отверстиями для инструмента

2. Для разметки на опорах расширений D центров отверстий, в которые вставляются концы труб (рис. 1), отметьте на одном торце нижней панели А центры проемов между трубными направляющими С. Проведите центральные линии для внешнего проема спереди, а для внутреннего проема — сзади.

Выровняйте торцы опоры D с нижней панелью А и перенесите центральные метки проемов для труб.

Поверните опору на 90°. Отметьте на ее торце положение нижней стороны верхней панели А.

Теперь, прижав опору расширения D кромкой к нижней панели, продлите указанные центральные линии проемов (фото С). Переверните опору, чтобы прижать ее к обеим панелям и правилу, и линией отметьте на ней положение низа верхней панели (фото D). Эта линия определяет верхний край отверстий для труб, чтобы верх опор располагался на одном уровне с поверхностью стола торцовочной пилы. С помощью угольника разметьте перекрестья, проведя линии от сделанных на опоре меток. Перенесите эти метки и проведите линии на остальных опорах расширений.

Выровняйте сверло Форстнера по линиям разметки на опоре D. Просверлите отверстия диаметром 25 мм во внешних опорах и 28 мм во внутренних опорах.

3. В двух крайних опорах расширений D сделайте сверлом Форстнера по разметке отверстия диаметром 25 мм (фото Е). Пометьте эти детали как внешние. Вставьте в патрон сверло диаметром 28 мм и установите упор так, чтобы выровнять режущий ободок сверла с линией верха отверстий. Сделайте отверстия в двух оставшихся опорах

(Большие отверстия позволят опорам расширений легко скользить по трубам.) Обратите внимание: расстояние между центрами отверстий должно быть одинаковым на всех опорах. При установке опор на трубы с обеих сторон платформы (рис

1) потребуется развернуть концами одну пару опор.

Просверлив монтажные отверстия через кромки двух внешних опор D и сквозь стальные трубы, вверните шурупы.

4. Отфрезеруйте 6-миллиметровые скругления на краях отверстий внутренних опор D (рис. 1). Проверьте, как вставляются трубы в отверстия внешних опор. С помощью круглого напильника или шлифовальной насадки для электродрели расширьте отверстия, если требуется, чтобы концы труб плотно входили в них. Для сохранения правильного положения опор не касайтесь напильником или наждачной бумагой верхнего края отверстий. Вставьте трубы, выровняйте их торцы заподлицо с внешней стороной внешних опор, просверлите монтажные отверстия для фиксации труб и вверните шурупы (рис. 2, фото F).

5. Выпилите откидные упоры Е и просверлите в них 8-миллиметровые отверстия (рис. 1).

6. Для крепления откидных упоров к внешним опорам расширений D отметьте центр на внутренней стороне каждого упора (рис. 2)

Обратите внимание на разное положение отверстий в правом и левом упорах — они должны находиться у передней стороны столика-платформы. Сделав цековки и просверлив отверстия, вставьте в них фланцевые гайки М6

Читать также: Самодельная бетономешалка с двигателем от стиральной машины

Требования к безопасности работ

Одной из причин травматизма при работе циркуляркой является захламленность рабочего места.

Также важно следить за устойчивостью, прочностью всех элементов конструкции, а при разбалансировке — применять меры к устранению проблем. Перед включением пилы нужно убедиться, что она хорошо закреплена

При необходимости — подкрутить саморезы/болты

Перед включением пилы нужно убедиться, что она хорошо закреплена. При необходимости — подкрутить саморезы/болты.

Категорически запрещено держаться за материал близко к месту распила! Это чревато отскакиванием сучков, стружки в глаза или на открытые части тела. Обязательно надевать очки перед работой и одежду с длинным рукавом.

Самостоятельное изготовление стола под циркулярную пилу — не такая уж сложная задача, как может показаться. Если под рукой есть хороший материал, его параметры выбраны правильно, а мощность инструмента варьируется от 500 до 1000 Вт, вышеописанная инструкция станет основой работы.

Не стоит забывать, что на каждом этапе изготовления стола необходимо проверять точность собственных действий. Иначе, при возникновении отклонений в размерах или деформации ножек при стяжке ребер жесткости, восстановить устойчивость будет очень сложно. Тем не менее, изготовление стола для циркулярки своими руками — вполне реальная задача на пару часов, с которой справились уже тысячи людей.

Описание изготавливаемого изделия

Торцовочный стол представляет собой горизонтальное основание, на поверхности которого размещается и закрепляется режущий элемент. Эта конструкция обычно изготавливается из металлической профиля, прочного пластика и крепких деревянных досок. Вместе эти материалы обеспечивают крепкое, устойчивое положение для режущего элемента и удобство использования пилы, особенно при обработке длинных материалов.

Исходя из длины труб или досок, которые вы планируете распилить, стол нужно изготовить определённого размера. Поэтому для комфортабельного распила такой инструмент часто делают раздвижным, однако, можно остановиться и на постоянной модели.

Стол может быть стационарным либо, при установке дополнительных колесиков, переносным, но в любом случае поверхность должна крепко стоять на полу и не двигаться во время обработки изделий.

Особенности применения торцовочных пил

  • пластик;
  • дерево;
  • алюминий;
  • сплавы на основе цветных металлов.

Такого рода инструменты хороши тем, что они компактны и не весят слишком много. Максимальный вес торцовочного станка составляет 30 кг, зависит этот показатель от модели и ее функциональных особенностей.

Торцовки достаточно широко применятся в области деревообработки, где с их помощью можно выполнять большое количество задач.

Пилы данного типа позволяют совершать соединения в «ус», и подобные станки очень популярны в багетных мастерских и при производстве мебели.

Некоторые отрезные модели инструментов оснащаются заменяемыми дисками, которые предназначены для резки того или иного материала. В основном все виды торцевых пил выполнены так, что их можно ставить под определенным углом и размером при повороте рабочего стола. А некоторые модели позволяют делать поворот лишь в одну сторону, это наиболее дешевые варианты. Естественно, что стоимость модификаций торцовки, которая может поворачиваться в разные стороны, будет значительно выше.

Если инструмент можно поворачивать на 360 градусов, с его помощью можно обрабатывать даже очень сложные заготовки. Его пильная головка имеет наклон по отношению к столу, а регулировать его поворот можно без труда. Но помните, что для того, чтобы определить угол поворота, нужно определиться с материалами и заготовками для работы.

Наиболее оптимальный поворот инструмента на угол составляет порядка 50 градусов.

Основная часть работы

Собрать стол для циркулярки своими руками (с чертежами) можно следующим способом:

Производство и подготовка столешницы

Заготовленный материал размечается карандашом и рулеткой (линейкой) исходя из требуемых размеров. Далее распиливают шаблон лобзиком и фрезеруют кромки. Вооружившись наждачной бумагой средней, а потом мелкой зернистости, будущую столешницу обрабатывают до придания поверхности гладкости.

Далее столешницу переворачивают, размечают на ней место под подошву циркулярной пилы. Для этого надо просто поставить инструмент и обвести подошву, предварительно сняв диск. Фрезером выбирают углубление от 5 до 10 мм в зависимости от высоты подошвы.

Подготовка ребер жесткости под ножки стола

Таковыми служат доски 50х100 мм. Их располагают на расстоянии 8-10 см от края столешницы по периметру. Доску прикладывают меньшей стороной к столешнице, обводят с одной стороны, переносят разметку на другую.

Желательно сразу отметить положение саморезов и высверлить под них отверстия.

Крепеж будет расположен через каждые 10-15 см по длине ребра жесткости.

Разметка для продольных ребер жесткости

Исходя из габаритов стола под циркулярку, размечают продольные ребра жесткости и выпиливают их. Фиксируются сразу на клей, поджимаются струбцинами. Аналогичные действия после высыхания первых производятся с боковыми ребрами жесткости.

Фиксация на саморезы

Струбцины не снимаются. По периметру конструкция стягивается саморезами по предварительно высверленным отверстиям.

Шляпки крепежных элементов должны быть полностью утоплены в столешнице.

Стяжка ребер жесткости

Понадобятся саморезы большей длины, чем те, что использовались при фиксации ребер к столешнице. После стяжки струбцины можно снять. Столешница готова!

Изготовление ножек

Берется брус сечением от 30х30 мм. Длина ножек должна обеспечивать удобство работы. Обычно расстояние от пола до столешницы составляет 110-120 см, поэтому ножки делаются на пару сантиметров короче.

После выпиливания ножек они прикладываются к столешнице, а ставиться будут слегка враспор. Фиксация брусков — на болты, с наружной стороны ребер жесткости.

Для повышения жесткости конструкции допустимо выполнить дополнительные стяжки из бруса между ножками

Монтаж дисковой пилы

Дело за малым. Циркулярная пила помещается внутрь подготовленного отверстия. Подошва крепится на болты, а зубчатый диск должен беспрепятственно входить в прорезь.

Стол для циркулярной пилы почти готов. Теперь его нужно обработать защищающим от влаги материалом, потом покрыть лаком в несколько слоев (для минимизации скольжения).

Полученная конструкция может быть дополнена чем-либо на усмотрение пользователя (защитный кожух, устройство для регулировки наклона диска, каретка и другие).

Что необходимо для создания

Чтобы приступить к работе, необходимо тщательно подготовиться.

Материалы и инструменты

Для самодельного стола потребуется прочное металлическое или деревянное основание. Некоторые мастера предпочитают делать столы из алюминия, стали.

Работать с большими объемами древесины обычной циркуляркой сложно, поэтому ее лучше установить на стол.

Важно! Древесину обязательно обрабатывают специальным средством, которое обладает антисептическим составом, чтобы предотвратить процессы гниения. Материалы, которые потребуются в процессе работы:

Материалы, которые потребуются в процессе работы:

  • основа, толщина которой не меньше 22 см;
  • брусья для усиления и изготовления опоры (можно использовать обрезную доску в количестве 5 штук);
  • деревянные шканты, размером в 10 см (для работы потребуется 12 штук и больше);
  • столярный клей;
  • крепежи из металла (не меньше 4 штук, а точное количество зависит от габаритов и длины стола);
  • металлические уголки в количестве 10 штук;
  • саморезы.

Перед работой нужно подготовить инструменты. Для отметок берут карандаш или маркер, метр, рулетку, электрический лобзик, фрезер ручной модели. Чтобы обработать дерево, потребуется шлифовальная машина, наждачная бумага разного уровня зернистости, которая убирает зазубрины.

Современный электролобзик оснащается встроенным средством защиты, электронными регулировками скорости, гасителями уровня вибрации и шума.

Также необходим рубанок, дрель и шуруповерт. Материалы и инструменты готовят заранее, располагают на рабочем месте.

Дело пойдет куда легче, если пользоваться шуруповертом.

Определение дизайна и конструкции

Чтобы выбрать дизайн, необходимо определиться с материалом основания. Для деревянных столешниц подходят листовые породы деревьев, которые отличаются устойчивостью к процессам гниения при правильной антисептической обработке. В основании делают специальное отверстие под диск.

Стол для дисковой пилы можно соорудить самостоятельно, точно придерживаясь определенной схемы.

Для деревянного основания используют крепкую станину из четырех козлов, досок размером в 50х150 мм. Она должна быть устойчивой для обеспечения безопасности. Для работы не подходят кривые или гнутые листы металла, потому что существует высокая вероятность получения травмы.

Сооружение собственными руками элемента позволяет сделать пилу максимально подходящей под индивидуальные условия.

Можно сделать простую конструкцию или оснастить ее расклинивающим ножом съемной конструкции. Дополнительно выполняют дисковую защиту, чтобы рабочая стружка не летела на человека, который будет работать за столом. Чтобы делать распил под углом, необходимо добавить детали для регулирования наклона диска.

Можно подогнать изделие по нужному размеру, распределить все так, чтобы удобно было именно вам.

Для циркуляции делают направляющую каретку стола. Она включает в себя следующие элементы:

  • направляющие брусья;
  • фанеру;
  • пропил;
  • бортики для надежного упора;
  • планка съемной конструкции.

После выбора дизайна конструкции, необходимо сделать чертежи стола для дисковой пилы своими руками.

Собственноручно созданная модель будет единственной в своем роде, что делает ее уникальной.

Чертежи и схемы

Обратите внимание! Чертеж нужен для предотвращения ошибок в процессе работы. В первую очередь делают расчет размеров, чтобы перенести их на картон

В нем делают отверстие, которое должно подойти к габаритам пилы. Перед созданием чертежа и схемы нужно купить режущий инструмент. Универсальные отверстия в этой конструкции не предусматриваются, потому что они не смогут обеспечить максимальную устойчивость, безопасность и выдержку больших нагрузок

В первую очередь делают расчет размеров, чтобы перенести их на картон. В нем делают отверстие, которое должно подойти к габаритам пилы. Перед созданием чертежа и схемы нужно купить режущий инструмент. Универсальные отверстия в этой конструкции не предусматриваются, потому что они не смогут обеспечить максимальную устойчивость, безопасность и выдержку больших нагрузок.

Сделать стол для циркулярной пилы вполне по силам каждому мастеру.

Можно оставить немного дополнительного места для инструмента или деревянных заготовок. Подходящие габариты: 120х120 см.

Пример чертежа столика для циркулярной пилы:

Сложностей в процессе не возникнет, если тщательно изучить вопрос.

Схема с подробным описанием и размерами:

Стол изготавливают с учетом того, что ручной инструмент будет установлен и закреплён на столе, превратившись при этом в стационарное оборудование.

Рекомендации

Рабочий стол будет долго служить вам, если соблюдать простые правила его эксплуатации.

  1. Даже покрытый лаком верстак необходимо оберегать от влаги.
  2. Периодически очищайте стол от пыли и грязи.
  3. Осторожнее работайте с различными химическими жидкостями, они могут негативно повлиять на лаковое покрытие.
  4. Равномерно распределяйте нагрузку на столешницу, не перегружайте ее, устанавливая оборудования только с одной стороны. Помните, что на столешницу при работе действует как статическая нагрузка, так и динамическая. Если нагрузка будет неравномерно распределена, то щит может попросту не выдержать ее.
  5. Периодически подтягивайте болты в основании, не допуская расшатывания основания, иначе это негативно скажется на качестве изделия.
  6. Не забывайте про подсветку. Предлагаем рассмотреть в качестве дополнительного источника освещения люминесцентные лампы или светодиодную ленту.
  7. При установке верстака хорошо продумайте, где будет подключаться электрический инструмент. Если есть возможность, то лучше установить нужное количество розеток на фартуке.
  8. В помещении стол располагайте перпендикулярно источнику освещения, так, чтобы свет попадал на ведущую руку (левшам – справа, а правшам, соответственно, слева).
  9. Не размещайте верстак у окна. Слесарные работы обычно занимают довольно много времени, а у окон так или иначе присутствует естественная вентиляция, соответственно, риск простудных заболеваний возрастает.
  10. Тиски должны быть размещены также под ведущую руку.
  11. Для сохранения собственного здоровья при многочасовой работе используйте стул, высота которого равняется расстоянию от вашей ступни для угла подколенной выемки. Колено при этом согнуто под углом в 45º. Также рекомендуем использовать угловую подставку для ног размером примерно 40х40 см.
  12. Старайтесь поддерживать температуру воздуха в мастерской не больше 20ºC. При более высокой температуре древесина начнет ссыхаться, а при низкой возрастает способность дерева поглощать влагу и разбухать.

Самостоятельное изготовление столярного верстака – дело небыстрое, но увлекательное, ведь нужно учесть не только свои потребности, но и эргономику всего рабочего пространства. Не старайтесь сделать сразу же монументальный стол, помните, что всегда есть возможность допустить неточность. К тому же со временем придется менять столешницу, и тогда вы сможете модернизировать свое рабочее место уже с учетом прошлых ошибок. Семейный бюджет при этом тоже значительно экономится.

Как сделать столярный верстак своими руками смотрите далее.

Торцовка из циркулярки

Когда приобрести такой инструмент сложно из-за недостатка финансов, его можно сделать собственноручно.

Для монтажа понадобится:

  1. Утолщенный лист металла.
  2. Уголки из стали для прижима (используйте старую кровать).

Сварочник используют для резки в листе стали отверстия, а его торцы обрабатывают напильником.

Особо мощный электрический мотор для использования инструмента не требуется, хватит 0,9 кВт. Его монтируют на основу добавочной пружиной, исполняющей стабилизирующую задачу. Для вращения агрегата необходимо приделать ручку, в результате получится достичь постепенного передвижения пилы. Характеристики следующие:

  • 0,2 м – диаметр режущего диска;
  • 1500 об/мин – скорость вращения.

Это позволит при помощи инструмента, сделанного собственноручно, легко обрабатывать древесину толщиной до 0,07 м. Позаботьтесь о настраиваемых стойках и опорах. Для маятниковых стояков берите швеллер, крепящийся на основание из металла. В результате наш инструмент станет прочнее и тяжелее, однако торцовочные работы благодаря ему будут производиться с легкостью. Можно взять трехфазный электрический двигатель (2,3 кВт) и качающуюся на шарнирах плиту.

Надеть ремень на шкив электродвигателя. Маятник можно закрепить на основании материала каркаса. Для удобной работы с деревом диаметр пилы обязан быть 0,42 м, а скорость вращения – от 2800 об./мин. Прорезаем щель под диск.

Как видим, качественный инструмент возможно не только приобрести, но и сделать своими руками. Вот что у нас получилось:

Сборка изделия

Сборку всего изделия рекомендуется начинать с изучения чертежей и всех необходимых для сборки деталей. Также необходимо проверить наличие слесарного инструмента, без которого невозможно будет собрать стол

Важно

учитывать очерёдность сборки каждого из узлов. Описание этих узлов приведено ниже.

Начинаем изготовление стола для торцовочной пилы со сборки основания или платформы, на которую будет установлен непосредственно сам инструмент. Размеры этой плиты во многом зависят от размеров самой торцовочной пилы. Причём, если мы хотим изготовить стол универсальный, чтобы на него была возможность установить и другие совместимые инструменты, например, такие как долбёжный станок, то размер берётся по максимальному размеру инструмента.

В качестве материала лучше использовать 19 мм фанеру, при отсутствии таковой можно использовать ДСП или МДФ плиты подходящих размеров, но фанера надёжней.

Установка боковых расширений. Достаточно часто используются детали гораздо большей длины, чем станина для пилы и для обработки таких деталей устанавливаются съёмные боковые расширения. Причём можно применять таковые, как справа, так и слева станины. Расширения изготавливают обычно из того же материала, что и сама станина. То есть 19 мм фанеры будет вполне достаточно.
Верхние полки: немаловажная деталь стола. Для того чтобы деталь могла свободно крепиться на расширении, а также для более комфортного крепления самого расширения к станине, необходимо сделать верхние полки. Они крепятся шурупами как станине, так и расширению. Полки также обычно делают из 19 мм фанеры

Важной особенностью полки является наличие шпунта по всей длине детали, шириной 19 мм и глубиной 3 мм. Назначение его будет объяснено позже.
Применение зажимных пластин

Зажимные пластины позволяют наиболее точно и надёжно выровнять станину и расширения по ширине. Для этого лучше всего воспользоваться струбцинами, которые стянут между собой расширения и основу стола. После такой фиксации расширения можно закрепить к основе стола.
Совместная работа станков. При совместной работе нескольких станков, как упоминалось ранее, необходимо выровнять их плоскости. Если например, вы хотите использовать совместно с торцовочной пилой долбёжный станок, то его необходимо установить так, чтобы рабочие плоскости обоих станков совпадали. А значит необходимо будет выровнять высоты обоих станков. Именно они вставляются в шпунты, изготовленные в полках, установленных на расширениях.
Передвижные упоры тоже важны. Передвижные упоры предназначены для фиксации детали с помощью направляющих реек, изготовленных из брусков твёрдых пород дерева. От качества их изготовления также во многом зависит и качество торцовки деталей.
Как ещё можно воспользоваться расширениями? Расширения позволяют крепить детали достаточно большой длины. Для того чтобы правильно ими воспользоваться, необходимо перенастроить стол под такую деталь. Конечно, это займёт определённое время, но потом оно окупится при изготовлении большого количества длинно мерных деталей.

Итак, подведём итог: изготовить стол для торцовочной плиты можно даже в домашней мастерской. При этом результат изготовления деталей на этом столе будет гораздо лучшим, чем на обыкновенном верстаке.

  • Габаритные размеры, мм: ширина — 1222 (3073 с полностью выдвинутыми расширениями); глубина — 508; высота — 165.
  • Вес около 26 кг.
  • Необходимые материалы: один лист фанеры 19 x 1220 x 2440 мм; одна кленовая доска 19x140x2440 мм; четыре оцинкованные трубы 3/4 дюйма по 1085 мм.
  • Быстрая сборка с применением шурупов и клея.

Подготовительный этап

В этот период следует ответить для себя на вопросы, которые были описаны выше, после чего нарисовать эскиз сооружаемого изделия.

Выполнение работ по изготовлению стола

Каркас можно изготовит из металлического профиля различного сечения, имеющегося в наличии. Геометрические размеры каркаса, зависят от имеющейся площади, где будет монтироваться оборудование, размеров торцовочной пилы и вида установки (стационарная или переносная).

На каркасе необходимо предусмотреть место установки пилы, которое должно соответствовать имеющейся в наличии (геометрические размеры, высота нижней отметки возможного пропила, возможность изменения пространственного расположения).

Вне зависимости от размеров и формы каркаса, необходимо предусмотреть боковые расширения стола, которые можно изготовить из прочного пластика, листового металла или фанеры. Наличие боковых расширений рабочей поверхности облегчит распиловку заготовок длинного размера. Если боковые расширения расположены ниже уровня поверхности торцовочной пилы, то необходимо предусмотреть монтаж специальных полок, по которым будут перемещаться заготовки.

Полезны будут и боковые упоры, благодаря которым, после их фиксации, можно торцевать большое количество заготовок по установленному размеру. В качестве упоров можно использовать уголки из разного вида металла, оснащенные зажимными элементами, посредством которых упоры закрепляются на рабочей поверхности, а также иные элементы (бобышки, бруски и т.д.) изготавливаемые из дерева или пластика, которые можно фиксировать на рабочей поверхности стола.

Для удобства выполнения работ с большим количеством заготовок, необходимо изготовить прижимные пластины. Для этого можно использовать листовой металл или металлический профиль, которые необходимо оснастить устройствами, позволяющими выполнить их жесткую фиксацию на рабочем столе. Это может быть болтовое или иное соединение, при этом одна из пластин помещается под поверхность стола (боковое расширение), а вторая над поверхностью заготовок. Сжимание осуществляется путем затягивания болтового или винтового соединения с использованием гаек или хвостовиков.

  • Монтаж торцовочной пилы. Когда работы по изготовлению каркаса и дополнительных элементов завершены, необходимо установить каркас на подготовленную поверхность и жестко закрепить там. После это выполнить установку торцовочной пилы и изготовленных дополнительных элементов.
  • Проверка работоспособности. После завершения установки пилы и прочих элементов, облегчающих работу на данном виде режущего инструмента, необходимо проверить его работоспособность.

Если для проверки пилы достаточно просто включить ее в электрическую сеть, то для проверки удобства выполнения работы на изготовленном столе, необходимо выполнить определенную работу, торцевание подготовленных заготовок. При этом необходимо проверить, что:

  • Геометрические размеры стола позволяют выполнить все виды операций, которые предполагается выполнять на данном оборудовании;
  • Стол и торцовочная пила жестко закреплены на поверхности пола или иной плоскости;
  • Размер удлинений соответствует размеру заготовок, они легко передвигаются и фиксируются;
  • Выставление упоров и прижимных пластин не затруднено какими-либо неровностями на рабочей поверхности стола и элементах каркаса.

Опорный стол для торцовочной пилы, это элемент конструкции, позволяющий работать с высокой производительностью труда, обеспечивающий безопасное выполнение операций по обработке различных типов материалов.

Для начала давайте разберёмся, что такое торцовочная пила, и зачем она нужна

Стоит обратить внимание, что в первую очередь это электрический инструмент, предназначенный для работы с пиломатериалами. Во-вторых, главной особенностью этого инструмента является возможность точно под нужным углом обрезать торцы деревянных деталей

Конечно, такой инструмент необходимо иметь в столярной мастерской, с большими объёмами работ. Как изготовить такой инструмент самостоятельно, будет обсуждаться в этой статье.

Этапы работы

Циркулярная пила довольно опасный инструмент. Распиловочный стол должен иметь такое расположение, чтобы пила находилась ровно по центру, без смещения центра тяжести. Исходя из составленных схем на доске делается разметка карандашом, а затем лобзиком выпиливается основание. После этого полученную столешницу нужно тщательно прошлифовать для придания гладкости.

После проделанных работ столешница переворачивается и на внутренней стороне наносится разметка для углубления под подошву циркулярки. Фрезером создают углубления. Пила устанавливается в самодельный стол, тщательно крепится и проверяется на прочность.

Ножки для ручной циркулярки крепятся в последнюю очередь. Размеры, так же как и высота, зависят от мастера, главное их качественно закрепить на болты и саморезы. Ставить их нужно слегка враспор, а контролировать прочность с помощью все тех же ребер жесткости.

Выровняйте и зафиксируйте станки

При помощи струбцин скрепите расширения с основанием-платформой. Установите на место станок и выровняйте его в центре ширины основания. Прижав к штатному упору станка длинноватую ровненькую планку, поправьте положение станка, чтоб выровнять заднюю кромку планки с задними кромками верхних полок Е.

Удостоверьтесь, что кромки планки и полок параллельны. Сейчас удалите планку и расширения. Отметьте центры монтажных отверстий для крепления станка, снимите станок и просверлите отверстия в основании-платформе Л. Раззенкуйте их снизу и закрепите станок винтами с потайной головкой, добавив шайбы и гайки.

Чтоб расположить столики обоих станков на одной высоте, выпилите две древесные проставки, ширина которых позволяет сделать монтажные отверстия для винтов, которыми будет закреплен станок с более низким столиком. Острогайте проставки до толщины, которая равна разнице высоты 2-ух столиков. Сейчас, устанавливая станок с низ ким столиком, сделайте отверстия. Закрепите станок винтами, вставив меж ним и основанием проставки.

Определите ширину и глубину основания вашей торцовочной пилы либо долбежного станка. Если столик станка выступает за габариты станины, определите ширину столика. Добавьте 38 мм к глубине и 178 мм к ширине, чтоб найти ширину и длину основания-платформы Как обозначено па рисунке. Потом выпилите по этим размерам нижнюю деталь из 19-миллиметровой МДФ-плиты, фанеры либо ДСП с пластмассовым покрытием.

Определите высоту столика станка и уменьшите этот размер на 19 мм, чтоб найти ширину стоек В. Выпилите две стойки таковой ширины и длиной, равной ширине основания А. Прижмите стойки струбцинами к основанию, просверлите и раззенкуйте направляющие отверстия через основание, потом скрепите детали саморезами. Что бы использовать одну пару расширений для обоих станков, определите высоту каждого столика. Уменьшите больший размер на 19 мм и выпилите стойки таковой ширины для обеих оснований-платформ.

READ Stihl 180 Не Развивает Мощность