Какой должна быть толщина стен из газосиликатных блоков и как ее рассчитать?

Оглавление

Фундамент для дома из газобетона

Легкость строения позволяет обойтись мелкозаглубленным ленточным или плитным фундаментом. Однако он должен быть грамотно рассчитан, чтобы обеспечить строению следующие условия:

  • предотвращать деформацию стен,
  • принимать и правильно распределять нагрузку,
  • быть устойчивым к движению грунтовых вод и воздействию низких температур.

Себестоимость ленточного фундамента ниже, чем плитного. При этом плитный устраивают на подвижных, сложных, неплотных грунтах. Перед тем, как возводить фундамент, продумывают устройство дренажа и вертикальную гидроизоляцию его стен. Твердение бетона происходит в течение месяца. После этого основание накрывают гидроизолирующей пленкой или битумно-полимерным рулонным материалом.

4 этап – Кладка стен из газобетона своими руками

Рассмотрим последовательность работ в виде пошаговой инструкции.

Специфика кладки газобетонных блоков заключается в том, что они более легкие, а значит, не будут выдавливать раствор

Именно поэтому, основное внимание при укладке следует уделять толщине шва. А после выкладывания каждого ряда проверять качество кладки уровнем и выравнивать (подгонять) с помощью рубанка или терки

На что кладут газобетонные блоки

На практике используются два состава: клей и классическая цементно-песчанная смесь. Но, недавно появился третий вариант – новый материал, полиуретановый клей в баллонах (клеящая пена для ячеистобетонных блоков).

Предпочтительно использовать для кладки газоблоков специальный клей. Он обладает несколькими преимуществами перед раствором: возможность сделать более тонкий слой (снизить площадь теплопотерь), упростить замес клея, сделать шов визуально более аккуратным. Более детально об этом можно почитать в книге А.С. Горшкова «Влияние растворных швов кладки на параметры теплотехнической однородности стен из газобетона»

Отдельно нужно сказать о том, как правильно нанести клей на газоблок, чтобы избежать его выдавливания.

Как правильно класть газобетонные блоки

Клеевая смесь консистенции густой сметаны наносится на предварительно смоченную горизонтальную поверхность кладки стены из газобетонных блоков с помощью шпателя, мастерка или каретки. Затем кладочная смесь равняется зубчатым шпателем, который имеет ширину равную ширине блока. Если газоблок имеет систему монтажа паз-гребень этого достаточно. Если блок газобетона обычный – клей наносится также и на вертикальную поверхность кладки.

Далее, на раствор, устанавливается блок. Его нужно уложить правильно, проверить точность установки уровнем. Если блок имеет захваты для рук, следует залить установить блок, залить водой место соединения и затем заполнить клеевой смесью. При необходимости блок можно скорректировать путем постукивания с использованием резинового молотка.

Примечание. Летом кладка защищается путем накрывания пленкой. Таким образом, уменьшается скорость высыхания раствора и обеспечивается равномерность его затвердевания.

Класть блоки можно при температуре не ниже – 5°С (с применением зимнего клея) и не ниже 0°С (с использованием летнего клея или бетонного раствора).

Обратите внимание. Корректировать блоки можно в течении от 5 до 15 мин после укладки (зависит от рекомендаций производителя) по истечению этого периода блок нужно будет только выбивать и заново приклеить

Технология кладки газобетонных блоков своими руками

Кладка первого ряда газобетона

Начинается с подготовки основания. Первый ряд газоблоков укладывают на слой гидроизоляции и проверяют на горизонтальность. Именно поэтому для кладки первого ряда всегда используется цементно-песчанный раствор, даже если кладка будет на клей или пену. Цементный раствор менее требователен к поверхности и позволяет скомпенсировать ее неровности. При этом поверхность нужно очистить от загрязнений. Увлажнять поверхность перед началом монтажа первого ряда нет необходимости.

Примечание. Если в процессе установки газобетонных блоков излишки смеси выступают из швов, им дают застыть и только потом удаляют шпателем.

Установка блоков начинается с углов, между которыми натягивает веревка – маячок. Хорошо, когда есть нивелир, а если нет, то веревка – классика. Она будет служить направляющим ориентиром для правильной кладки. Чтобы избежать провисания шнура можно установить дополнительные промежуточные маячки. Естественно, обеспечить идеальную горизонталь будет сложно, но разница в высоте между углами не должна превышать 30 мм.

Примечание. Рекомендуется устанавливать первый газоблок с навесом в 50 мм. над цоколем.

По ходу выполнения работы может возникнуть надобность в доборных блоках из газобетона – частях блока. Их легко нарезать ручной пилой или болгаркой

Обратите внимание, работа по выпиливанию очень пыльная

При этом длина подрезанных блоков, установленных по углам не должна быть меньше 115 мм.

После того, как уложен первый ряд, его проверяют уровнем и выравнивают. Укладка первого ряда газобетонных блоков самая сложная, но, если правильно сделать – упрощается дальнейшая работа.

Примечание. После кладки первого ряда нужно прекратить работу на 3-4 часа. За это время подсохнет цементная смесь между фундаментом/цоколем и первым рядом газобетонных блоков.

Технологические аспекты строительства из газосиликата

Инженеры-конструкторы нашей компании считают, что оптимальный вариант стены из данного материала представляет собой: блок основного материала 30 см, утеплительную минеральную плиту 10 см и слой фасадной штукатурки.

Особенности фундамента 

При строительстве дома из газосиликата под ключ рациональней всего выбирать фундамент ленточного типа. Глубину заложения следует выбирать, исходя из характеристик грунта. К примеру, для песка можно использовать ленту мелкого заглубления 40-50 см, при высокой пучинистости и обводненности грунта, можно прокладывать фундамент по уровню промерзания, что для Москвы и области составляет 1,4-1,6 метров. Но, наиболее экономически целесообразным считается вариант утепления отмостки на уровне 1,2 метра по периметру строения. Кроме того, такой подход может существенно повысить показатели энергоэффективности дома.

Армированный каркас для фундамента должен быть представлен 2 поясами, каждый из которых должен иметь в основе 2-4 прута с диаметром арматуры не менее 14 мм. Особенности армирования во многом зависят от сложности конкретного проекта дома из газосиликата, и определяются индивидуально. Армирующие пояса необходимо фиксировать при помощи вертикальных перемычек и бетонировать бетоном, начиная от класса М350.

Особенности кладки стен 

Первые блоки должны укладываться непосредственно на слой гидроизолирующего рулонного материала, последующие ряды должны выполняться с перевязкой в половину блока. По каждому 4 ряду кладки выполняется армирование стен металлическими сетками. Стеновая кладка может производиться при помощи специализированного клея, а толщина швов должна быть не более 4 миллиметров.

Монолитный армированный пояс должен проходить по межэтажным перекрытиям в местах прилегания кровельного мауэрлата к стенам и в верхних уровнях всех проемов.

Особенности устройства фасада 

Домам из газосиликата лучше всего подходит штукатурка с предварительным утеплением стен. Утеплительный слой, как правило, представлен минеральной плитой с толщиной 10-15 см и полностью до 130 килограмм на кубический метр. Также существует практика утепления стен с использованием пенополистирола ФПП 16. Первый вариант утепления более качественный, а второе более доступен в плане стоимости.

Проводить штукатурку лучше всего паропроницаемым окрашенным в объеме составом с использованием метода «мокрого фасада».

Основные типы блоков и стоимость

Исходным материалом для блоков из газосиликата является водный раствор извести и песка, вспененный путем добавления активных добавок – алюминиевой пудры или пылеобразного магния. Его заливают в формы, где он набирает пластическую прочность до 1 кг/см2. Далее возможна естественная сушка или автоклавная обработка под давлением 12 атм при температуре 175-185 °C.

Длина газосиликатных элементов 600-625 мм, ширина – 250-300, толщина – 100-400. Класс прочности варьируется от В 1,5 (допустимая нагрузка 15 кг/см2) до В 3,5 (35 кг/см2). По назначению блоки из газосиликата делятся на 3 группы (маркировка обозначает плотность, кг/м3):

  • конструкционные – D1000 – D1200;
  • конструкционно-теплоизоляционные – D500 – D900;
  • теплоизоляционные – D300 – D500.

Автоклавные блоки из газосиликата с высокой плотностью стоят дороже, но, как подтверждают отзывы застройщиков, их прочность гораздо выше. Из них можно построить не только баню или гараж, но дом для всесезонного проживания. Стоимость зависит также от бренда и совершенства технологии. Средние цены на газосиликатные блоки D500 по Москве приведены в таблице.

Компания Производитель Размеры, мм Цена, руб./м3
СтройГид EL-BLOC 600х300х400 2 800
СтройСнаб Казань 600х200х400 3 500
Кирпичный Клуб AeroStone 600х200х375 3 700
FVFGroup Ytong 625х250х375 4 750

Достоинства и недостатки

Пористая структура делает газосиликат хорошим звуко- и теплоизолятором. Вот пример: при возведении дома из газоблока D500 в Московской области необходима минимальная толщина 380 мм (согласно нормативным документам в области строительной теплотехники). Кирпичная конструкция в тех же условиях должна быть не тоньше 640 мм.

Газосиликат устойчив к огню: он не поддерживает горение на протяжении нескольких часов. Стены из газоблоков паропроницаемы, благодаря чему в помещении обеспечивается стабильный влагообмен. Немалую лепту в популярность стройматериала вносит и сравнительно доступная цена.

Специалисты обращают внимание застройщиков и на многочисленные минусы газосиликата. Главный недостаток блоков – их неустойчивость к влаге, которая может проникать в поры как снаружи, так и изнутри. Кроме того, для газоблоков характерна низкая прочность на изгиб – это оборотная сторона невысокой плотности материала

Из-за гигроскопичности и хрупкости проявляются и другие отрицательные свойства газосиликата

Кроме того, для газоблоков характерна низкая прочность на изгиб – это оборотная сторона невысокой плотности материала. Из-за гигроскопичности и хрупкости проявляются и другие отрицательные свойства газосиликата.

Высокая степень усадки. Во избежание растрескивания блоков необходима закладка мощного монолитного основания – ленточного или плитного. Отзывы строителей утверждают, что на протяжении года внутреннюю штукатурку делать нельзя: из-за усадки она потрескается. Для ускорения отделочного процесса лучше выбрать гипсокартон и обои.

Если возводится дом в два этажа, для распределения нагрузки делают промежуточный армирующий пояс из железобетона, чтобы не разрушились нижние ярусы блоков из газосиликата. Кроме того, арматуру необходимо монтировать через каждые 3 ряда кладки.

  • Деформации. Пропитываясь влагой, блоки теряют прочность и трескаются еще больше. По отзывам строителей газосиликат нежелательно снаружи штукатурить: это содействует повышению влажности. Чтобы продлить срок службы стен, облицовку выполняют из сайдинга или вагонки, выдерживая вентиляционный зазор. Для крепления такой отделки нужны специальные дюбеля, не подверженные коррозии.
  • Низкая морозостойкость. Она составляет всего 15-20 циклов – на столько холодных сезонов рассчитан газосиликат. Оконные откосы толщиной 0,4 м, пропитанные влагой, полностью промерзают. Как свидетельствуют отзывы, температура на них ниже, чем заложено в нормативах. Применение газоблоков без утепления производит к росту затрат на отопление, а монтаж теплоизоляции приводит к значительному удорожанию стройки.

По отзывам дома из газосиликата получаются комфортными, теплыми и надежными, если учесть и нейтрализовать недостатки газоблоков:

  • не строить здание более 2 этажей;
  • утеплить стены и создать условия для их вентиляции;
  • укрепить основание и кладку;
  • применять специальный клей, а не раствор, чтобы не создавать мосты холода;
  • выбрать подходящий вид внутренней и наружной отделки.

Можно сделать вывод: строительство газоблочного жилого дома требует дополнительных расходов и не приводит к ожидаемой экономии. Не забудьте, что газоблоки очень хрупкие: покупать их надо с запасом 5-10 %.

Газосиликатные блоки: характеристики

Плотность газосиликатных блоков

Марка и плотность газосиликатных блоков указана в маркировке и определяет назначение блока:

  • конструкционные газосиликатные блоки – D1000-1200, имеют плотность от 1000 до 1200 кг/м.куб;
  • конструкционно-теплоизоляционные блоки – D500-900, имеют плотность 500-900 кг/м.куб;
  • теплоизоляционные D300-D500, плотность их материалов 300-500 кг/м.куб.

Блоки разной плотности легко отличить друг от друга визуально.

Существует несколько классификаций газосиликатных блоков с определенными техническими характеристиками. Сегодня при проведении строительных работ применяют следующие марки этого материала. Оптимальным вариантом для малоэтажного строительства — газосиликатный блок d500 и газосиликатный блок d600.

Цифровое обозначение марок, перечисленных ранее, показывает плотность материала. В частности, газосиликатный блок d500 имеет плотность 500 кг/м³.

Газосиликатный блок d600

Газосиликатный блок d600 применяется в строительстве несущих стен дома. Ее также рекомендуется применять при устройстве вентилируемых фасадов, которые хорошо крепятся к блокам такой плотности. Газосиликатный блок d600 отличаются прочностью в 2,5-4,5 Мпа и имеет показатель теплопроводности 0,14-0,15 Вт/(м°С)

Газосиликатный блок d500

Газосиликатный блок d500 наиболее популярен для малоэтажного (до 3-х этажей) строительства. Данную разновидность также используют в монолитном строительстве. Его параметры 2-3 МПа (прочность) и 0,12-0,13 Вт/(м°С) (теплопроводность).

При возведении дома выше трех этажей следует отдать предпочтение газосиликату с маркировкой выше D600 и дополнительно утеплить стены. Исходя из значения коэффициента теплопроводности, можно сделать вывод, что газосиликатный блок d500 теплее, чем газосиликатный блок d600 на 15-17%.

Газосиликатный блок d400

Данная разновидность применяется для обустройства утепления, для работ с проемами при строительстве многоэтажных зданий монолитным методом. Марка D400 также популярна в частном строительстве. При высокой прочности он обладает большими теплоизолирующими свойствами. Эти показатели находятся в пределах 1 МПа до 1,5 Мпа (прочность), 0,10-0,11 Вт/(м°С) (теплопроводность).

Газосиликатный блок d300

Марка D350 может быть использована только как утеплитель. На отечественном рынке это довольно редкая марка, что связано с ее хрупкостью. Прочность находится в пределах 0,7-1,0 Мпа. Зато отличается теплопроводностью, которая составляет 0,08-0,09 Вт/(м°С).

Теплопроводность газосиликатных блоков

В зависимости от пропорций исходных ингредиентов можно получить продукт с различными эксплуатационными характеристиками. Коэффициент теплопроводности газосиликатного блока  зависит от его плотности и определяется по маркировке: D300, D400, D500, D600, D700.

Теплопроводность газосиликата зависит от ряда факторов:

  1. Габариты строительного блока. Чем большую толщину имеет стеновой блок, тем выше его теплоизолирующие свойства.
  2. Влажность окружающей среды. Материал, впитавший влагу, снижает способность хранить тепло.
  3. Структура и количество пор. Блоки, имеющие в своей структуре большое количество крупных воздушных ячеек, имеют повышенные еплоизоляционные показатели.
  4. Плотность бетонных перегородок. Стройматериалы повышенной плотности хуже сохраняют тепло.

Таблица теплопроводности газосиликатных блоков

Особенности материала

О плотности строительного материала расскажет маркировка, от которой зависит прочность изделия.

Газобетон представляет собой одну из разновидностей ячеистого бетона, в составе которого содержится цемент, алюминиевая пудра, гипс и песок. Он является материалом автоклавного твердения и набирает прочность под воздействием высоких температур в специальных печах. К тому же газоблоки обладают высокой устойчивостью к растрескиванию, а строительство дома из них обходится значительно дешевле, чем из того же дерева или кирпича

При выборе газобетона в первую очередь обращают внимание на маркировку изделия, предоставляющую информацию о плотности стройматериала, от которой и зависит его прочность. Так, дачные и другие малоэтажные постройки возводят из газоблоков D500, а для утепления помещений подойдет ГБ D400

Если технология строительства дома из газобетонных блоков соблюдается полностью, то срок службы такой конструкции составит 30—45 лет.

Что означает понятие?

Толщина газосиликатных конструкций – это показатель, который определяет, какого размера будут применены газосиликатные камни для сооружения стен дома. Материал применяется в разных зонах климата, а если выбрать блоки с определенными показателями морозоустойчивости, то строительство жилья можно проводить и при низком температурном режиме. Размер определяется нормативными документами, где учитывают все свойства газосиликатного камня.

Стенки должны быть такими, чтобы сохранять тепло внутри здания и не пропускать ветер. Для дополнительной защиты при строительстве используют паро- или теплоизоляцию, изоляцию от шума и других факторов. Конструкция должна быть такого размера, чтобы нагрузка всего здания равномерно распределялась по периметру дома, и он не давал усадки в будущем. У блоков есть класс прочности: он в сочетании с толщиной сырья влияет на этажность постройки.

На что влияет?

Размер наружных и внутренних конструкций жилого дома влияет на несколько факторов:

  • теплоизоляция;
  • звукоизоляция;
  • прочность;
  • долговечность.

Чем больше стенки из газосиликата, тем более они теплоизолированы от внешних проявлений природы. Этот фактор касается наружных стенок, если же говорить о внутренних и перегородках – то там не требуется большой показатель толщины. Перегородки должны иметь такой размер, который позволял бы надежно распределить нагрузку последующих этажей по периметру всех ограждающих конструкций предыдущего.

Достаточно придерживаться нормативов для определенного региона

Стенки из блока должны не только сохранять тепло, но и защищать от звуков, а также удерживать вес всей постройки. Надежная конструкция не должна подвергаться воздействию дождя, снега, ветра. Чем прочнее и толще стенки, тем дольше простоит дом и прослужит своим владельцам.

Мнения владельцев

Интересны отзывы о домах из блоков газобетона:

«О таких домах я узнал, когда купил участок за городом. На соседних уже велось строительство с использованием газосиликатных блоков. Я поинтересовался, как идут дела, и сразу решил, что для меня проект дачного дома из газобетона – оптимальный вариант. Теперь могу сказать по собственному опыту – материал отличный. Во-первых, практически вся работа делалась вручную. Я только заказал проект, а строительство вел сам. Во-вторых, не нужно было ждать усадки, к отделке приступил сразу. В-третьих, всю зиму в доме было тепло, хотя котел по максимуму не работал. И самое главное – по деньгам получилось довольно экономично.»

Андрей, Москва.

«Газобетон выбрал в основном из-за небольшого веса блоков. Средства не позволяли сооружать что-то «массивное», поэтому я ощутимо сэкономил, сделав мелкозаглубленный фундамент. Стены возвел быстро, а внутренние перегородки устраивал методом заливки в опалубку. Материал хорош тем, что можно изготовить элементы конструкции прямо на месте, а не закупать готовые блоки и при этом тратиться на доставку. Плюс надо место, чтобы их разгрузить. Считаю такой вариант строительства очень удобным для семей с небольшими доходами.»

Виктор Петрович, Симферополь.

«Просмотрел готовые проекты домов и коттеджей из газобетона, но ничего подходящего не выбрал. Сам составил план дома и заказал (и оплатил) только необходимую документацию. А всю работу мы с родственниками сделали своими руками. Материал удобен и в обработке, и в укладке. Сроки строительства минимальные. Отделка декоративной штукатуркой тоже не требует привлечения профессионалов. Год уже живу в доме и очень доволен.»

 Михаил Сергеевич, Московская область.

Стоимость строительства

2

Основные пункты расходов:

  • фундамент (вместе с земляными работами и гидроизоляцией) – 1 000 000 рублей (из них 610 000 за работу);
  • перекрытие цоколя – 100 500 рублей;
  • возведение стен и межкомнатных перегородок – 677 000 рублей;
  • перекрытие 1-го этажа – 317 000 рублей;
  • крыша – 1 100 000 рублей.

Практические советы

Если делается заказ «под ключ», необходимо сразу же уточнить, что входит в общую стоимость

Дело в том, что к ней потом могут добавиться такие пункты, как согласование проекта в надзорных органах, подведение коммуникаций, внутренняя и внешняя отделка и тому подобное.
При самостоятельном строительстве нужно обратить внимание на качество гидроизоляции. Нельзя забывать, что газобетон имеет пористую структуру.
Скрепление блоков производится только специальными клеящими смесями

Другие составы не применяются.
Отделочные материалы должны быть легкими. Хорошо подходят декоративные штукатурки, виниловый сайдинг.
Не стоит использовать ячеистый бетон при возведении домов более чем в 3 этажа.
Лучший тип фундамента – ленточный монолитный.
Блоки с плотностью от 500 кг/м3 и толщиной от 40 см в дополнительной теплоизоляции не нуждаются.

Типовые конструкции газобетонных стен

Наиболее часто применяемые в нашей компании варианты стен с применением газоблоков.

Стена у степлителемСтена без утеплителяПирогГазоблок D500с утеплением и отделкойГазоблок D400/500с  отделкойСхемаСопротивлениетеплопередачеR=3.8(5.0) м2°C/ВтR=4 м2°C/Вт

  • Дата: 13-05-2015Просмотров: 93Комментариев: Рейтинг: 10

Блоки из газосиликата — это принципиально новый материал, с которым только начинают работать отечественные компании. Этот материал сравнительно недорогой, а освоить технологию его использования с легкостью сможет даже простой обыватель.

Виды газосиликатных блоков для строительства.

Газобетон для строительства дома, достоинства и недостатки технологии, материала

Блочный материал представляет собой кубические элементы, основой для изготовления которых служит кварцевый песок, цемент и газообразователи. Добавки пластификаторов делают газобетон прочнее и повышают его качественные характеристики. Предварительное определение назначения дома, дизайна, планировки поможет собрать строение, отвечающее всем требованиям. При составлении проекта обязательно учитывать размещение конструктивных узлов: фундамента, этажности дома, стропильных элементов кровли, материал кровли, окна и дверные проемы.

Достоинства домов из газобетона:

  • Экологическая чистота. Считается, что газоблоки – это материал, сходный по своим качествам чистоты с брусом.
  • Блочные элементы подходят для обустройства стеновых панелей любого типа: несущих, внутренних.
  • Легкость продукции позволяет минимизировать расходы на строительство фундамента.
  • Разнообразие форм и размеров – возможность возвести строение любого формата, решить архитектурные задачи.
  • Оперативность проведения строительных работ объясняется стабильностью формы и крупноразмерностью блоков.
  • Экономия достигается посредством снижения временных затрат, а также возможностью построить дом из газо-, пеноблоков своими руками.
  • Низкая теплопроводность – качество, которое нельзя не учитывать. Стеновые панели из газоблоков полностью соответствуют требованиям СНиП по сопротивлению и теплопередаче ограждающих конструкций общественных и жилых помещений.
  • Высокая звукоизоляция достигается за счет пористой структуры материала, а значит, не потребуется дополнительных средств для снижения шумового порога, как, например, в каркасниках.
  • Высокие энергосберегающие характеристики газоблоков подтверждены исследованиями: теплопроводность материала толщиной 375 мм эквивалентна теплопроводности 600 мм кладки из кирпича.
  • Низкая способность к горению – плюс для материала, его не нужно пропитывать составами, он сам плохо горит.
  • Неподверженность гниению, образованию плесени, грибка – тоже достоинство, как и то, что не нужна дополнительная обработка, как с древесиной в каркаснике.
  • Стойкость к оттаиванию/заморозке достигается наличием пор в элементах. При этом никаких показателей деформации или снижения качественных свойств не наблюдается.
  • Газоблоки легко режутся посредством обычной пилы, фрезы или сверлом.

Но по своей сути газоблоки – это вспененный цемент. Поэтому, называть материал каменным нельзя. Практические и качественные характеристики продукции высоки, из газоблоков, как и пеноблоков, строят высотки, общественные здания, чего нельзя сделать по каркасной технологии. Поэтому применение материала для строений выше 1-2 этажей будет более практичным.

Недостатки у газоблоков тоже есть:

  1. Пористая структура блоков приводит к тому, что рано или поздно там накапливается влага, разрушающая материал. Решением может стать грунтовка глубокого проникновения с последующим нанесением штукатурки специального типа, но все это приведет к удорожанию проекта.
  2. Хрупкость блоков тоже минус. Любое движение грунта приведет к трещинообразованию, а значит, придется менять блок. Даже если нет никаких внешних воздействий, газоблок все рано будет покрываться микротрещинами, это нужно учитывать.
  3. Применение железной арматуры в процессе строительства не всегда оправдано: остатки извести быстро окисляют железо, что приводит к коррозии металла, быстрому разрушению каркаса.

Газоблоки так же слабы перед вандалами, как и каркасные дома! При необходимости и то и другое строение можно быстро разрушить бензопилой

Поэтому, рассматривая каркасный дом или строение из газобетона, стоит принимать во внимание все показатели. Кроме того, газоблочный проект будет дороже, чем каркасник

Преимущества силикатных блоков

  • Силикатные продукты имеют ряд свойств, которые поддерживают их использование. Прежде всего они обладают высокой прочностью на сжатие 10-25 МПа, что позволяет строить стены с большой нагрузкой.
  • Кроме того, высокая устойчивость к морозу, дождю и колебаниям температуры делает стены долговечными и не требует штукатурных работ.
  • Другим важным аспектом является звукоизоляция, достигающая 51 дБ для стены толщиной 25 см. Они медленно нагреваются, накапливают тепло и медленно отдают его обратно.

  • Они поглощают избыточную влагу, обеспечивая оптимальный климат в помещении. Кальций, содержащийся в силикатах, обладает дезинфицирующими свойствами, что предотвращает образование плесени и грибков.
  • Блоки также имеют огнестойкость (высший класс А1) и обеспечивают влажность в помещении 60%.
  • Следует также помнить об их привлекательной цене в Строй-Версия и о том, что их использование экономит время и снижает затраты на строительство.

На сколько критичны недостатки газосиликатных блоков

Если бы существовал такой материал для стен дома, у которого были бы только достоинства, а недостатки отсутствовали, то все частные дома сроили бы именно из него. Но к сожалению, это только мечты и такого строительного материала еще не придумали. Одни – слишком хрупкие, другие – не для всех домов подходят, третьи – очень дорогие.

Газосиликатные блоки, также не обделены недостатками, которые мы сейчас и рассмотрим:

  1. Низкая прочность на разрыв. Благодаря своей пористости, газосиликатные блоки очень непрочны на разрыв. Это означает, что использование их без дополнительного армирования, как самих стен, так и армопояса поверх них — не рекомендуется. Иначе, трещин не избежать.
  2. Низкая прочность на сжатие. Проявляется в усадке всей стены в процессе эксплуатации дома, что чревато появлением трещин. Это происходит из-за низкой плотности газосиликатных блоков. Для того, чтобы уменьшить этот эффект, необходимо использовать блоки большей плотности, но это уже не экономично, да и теплоизоляционные свойства будут хуже.
  3. Из-за низкой плотности и внешней гладкости, могут возникнуть проблемы с отделкой стен, как со штукатуркой, так и с отделкой сайдингом, например.
  4. Большой размер блоков. С одной стороны, это, скорее всего, достоинство, которое ускорит кладку, но с другой стороны – у этих блоков существенный вес, что не всегда бывает удобно.
  5. Газосиликатные блоки очень хорошо впитывают влагу, которая в зимний период, без изоляции блоков от атмосферных осадков, будет губительна.
  6. Не рекомендуется применять газосиликатные блоки в ванных комнатах и других помещениях с повышенной влажностью.

Длительность усадки дома

Время усадки в большинстве случаев зависит от особенностей климата и рельефа местности, где будут производиться все работы. Так если успеть закончить работу к началу зимы, то можете использовать здание уже через несколько месяцев. Постройка после морозов и весеннего таяния снегов, может использоваться полноценно и без опасений. Если строительство окончено летом, то необходимо ждать смену всех сезонных циклов.

В случае возведения здание в месте, где идет неравномерное распределение тени и солнечных лучей, усадка может происходить неравномерно, что отразится на качестве дома. Стоит отметить, что на такое явление негативно воздействует также ветровое обдувание или контакт с атмосферными осадками. Лучше всего выполнять строительный проект на открытой территории, и только после усадки можно без опасений производить посадку деревьев на участке.

Виды и размеры газосиликатных блоков

Вес, размеры газосиликатных блоков и иные их параметры определены ГОСТами 21520-89 и 31360-2007. В этих нормативах приведены общие таблицы для всех подобных изделий из ячеистых бетонов. Причем стандартизованные размеры пеноблоков и схожего по свойствам стройматериала из газосиликата сильно различаются в цифрах.

Для первого пенобетонного варианта в стандартах указано десять типоразмеров от 88х200х398 до 188х300х588 мм. У стеновых блоков как таковых гостовских типовых размеров нет.

Для них существуют лишь максимальные величины:

  1. Высота не более 500 мм.

  2. Ширина (толщина) до 500 мм.

  3. Длина не более 625 мм.

Однако нередко производители выпускают газосиликат по ТУ. Размер в этом случае может быть каким угодно. Например, изделия для перегородок в доме чаще всего изготавливаются в виде тонких по толщине плит с параметрами 100х250х600. А аналоги для внешних стен обычно имеют габариты 300х250х625.

Многое в вопросе размеров зависит от производителя и имеющегося у него оборудования для нарезки газобетона на отдельные блоки. В сравнительной таблице ниже приведены некоторые варианты таких изделий с указанием плотности, морозостойкости и прочих характеристик.

Таблица размеров и характеристик стенового газосиликата

Марка Длинамм Ширинамм Высотамм Плотн.кг/куб м Морозостойкость Теплопроводность
D-400 600 200/250/350/375/400 200/250 B2 F100 0,1
D-500 600 200/250/350/375/400 200/250 B2,5 F100 0,12
D-600 600 200/250/350/375/400 200/250 B3,5 F100 0,12

Таблица размеров и характеристик перегородочных блоков из газосиликата

Марка Длинамм Ширинамм Высотамм Плотн.кг/куб м Морозостойкость Теплопроводность
D-400 600 75/100/150 200/250 B2 F100 0,1
D-500 600 75/100/150 200/250 B2,5 F100 0,12
D-600 600 75/100/150 200/250 B3,5 F100 0,12

По предназначению и плотности газосиликатные изделия бывают:

  • Теплоизоляционными D300–D500;

  • Конструкционно-изоляционными D600–D900;

  • Конструкционными D1000–D1200.

Вес их зависит не только от размера, но также от средней плотности газобетона. Для сравнения – один кубометр D400 весит около 520 кг, а D600 уже 770 кг. Соответственно стены из разных видов газосиликатных блоков нагрузку на фундамент дома оказывают различную. Все это необходимо учитывать, выбирая рассматриваемый стройматериал.

Заключение

Мы не стали приводить пошаговую инструкцию о том, как построить дом из газосиликата своими руками с нуля, как довершается отделка фасада, как выполняется утепление по той простой причине, что получился бы гигантский текст.

Обратите внимание – выше описано большинство нюансов, которые возникают при конструировании дома из газосиликатных блоков. Видео:

Видео:

Не стоит забывать, что это лишь нюансы и общие рекомендации, в рамках которых вы вольны возводить любой объект.

Так что дайте волю фантазии, но не забывайте, что ее успех зависит от досконального соблюдения технологических предписаний, какие указаны в тексте выше и подкреплены видео.