Чертеж складного стула своими руками из дерева позволит легко сделать удобную мебель

Кресло из поддонов — лучший выбор для дебюта

Если планируется первая подобная работа, нужна небольшая тренировка. Мебель, собранная из поддонов, станет хорошим дополнением к дачному интерьеру, или будет замечательным украшением квартиры в стиле лофт. Преимущество — отсутствие чертежей и серьезных трат.

Для подготовки поддонов сначала их разбирают, удаляют гвозди, имеющие непрезентабельный вид. Затем все поверхности тщательно ошкуривают. Собирают изделия, используя новые крепежные элементы.

Стандартная высота сиденья кресел — 300-400 мм, поэтому соединяют несколько поддонов. Добавляют к ним сначала спинку с небольшим наклоном, боковины крепят болтами. Процедура создания предмета мебели завершается покраской кресла. При желании на подлокотниках, спинках и сиденьях фиксируют поролон, обшитый обивочной тканью. Такую же функцию могут выполнять покрывало и подушки.

Детский стул из фанеры с чертежами

Привет всем кто любит мастерить и делать всё своими руками. Предлагаю сделать детский стул из фанеры. Всем у кого уже есть дети данная статья будет весьма интересна, хотя использовать такой стул могут и взрослые, поскольку изделие достаточно прочное и лёгкое. Этот стул был сделан мной в натуральную величину после чего я снял все размеры и спроектировал его в программе Компас 3D.

Материалы

1. Фанера толщиной 9 мм и размером 640 мм х 570 мм 2. Клей для дерева ПВА либо аналогичный 3. Краска -любая на ваше усмотрение

Шаг первый: нанесение размеров на фанеру

Для изготовления нашего стула мы будем использовать многослойную фанеру толщиной 9 мм, и для одного стула нам достаточно взять кусок фанеры размером 640 мм х 570 мм. Я использовал фанеру толщиной 9 мм, но если у вас есть фанера толщиной 8 мм или 10 мм, она тоже подойдет, только нужно будет поменять некоторые размеры в чертежах (нужно изменить ширину всех проушин на спинке, сидушке и ножках, на ширину используемой вами фанеры ). Для начала переносим все размеры чертежа на лист фанеры.

Далее открываем папку Bin

Далее запускаем саму программу

В диалоговом окне жмём Ок

Наша программа открыта и готова к работе. Скачиваем чертёж (Фанера 9 мм 640 на 570.frw) Теперь открываем скачанный чертёж в программе и жмём-Предварительный просмотр

Теперь такую распечатку можно приклеить к фанере и по ней всё вырезать.

Шаг второй: вырезаем детали из фанеры

После нанесения размеров на фанеру одним из вышеуказанных способов можно приступать к вырезанию наших деталей. Самый доступный инструмент который мы будем использовать- это конечно же лобзик. Можно использовать ручной лобзик,такой каким пользуются дети в школе на уроках труда, или более продвинутый электролобзик. После вырезания у нас должны получится вот такие детали.

Также для получения наших деталей есть более простой способ и таким способом могут воспользоваться те, кто имеет станок ЧПУ, либо к нему доступ. Скачиваем тот же файл выше, открываем его в программе Компас 3D, и сохраняем его в нужном формате для программного обеспечения станка ЧПУ. Теперь наши детали будут вырезаны в считанные минуты.

Шаг третий: подготовка деталей к сборке

Перед тем как приступить к сборке стула, все детали необходимо хорошенько зашкурить. Берём наждачную бумагу №100,и проходим по всем поверхностям деталей со всех сторон, также сбиваем острые грани. Необходимо проверить все соединения деталей, всё ли хорошо соединяется, и если нужно сразу подогнать друг к другу места стыков. После этого берём наждачную бумагу №240, и опять проходим по всех поверхностях деталей со всех сторон.

Шаг четвёртый: сборка стула

После подготовки всех деталей и проверки плотности соединений можно приступать к сборке стула. Берём две царги и мажем места соединения клеем после чего соединяем их с ножками стула.

Шаг пятый: покраска стула

Заключительным этапом в изготовлении стула, будет его покраска. Перед покраской нужно пройтись наждачной бумагой № 240 в местах склейки, да и так пробежаться по всему стулу. Сейчас на рынке представлено много лакокрасочных изделий для покраски любой поверхности, и какую краску или лак использовать, конечно решать вам.

Заключение

Свой стул я не красил потому, что делал его как прототип, стараясь подогнать и высчитать все размеры. Стул рассчитан для детей до 6 лет, но я его разработал так, что даже взрослому человеку с таким ростом как у меня (1.80 м) на нём сидеть очень удобно. Такой стул можно также использовать как садовую мебель, брать на рыбалку и т.д. Я думаю что каждый сам найдёт своё применение такому нужному предмету интерьера.

Как сделать деревянный вариант?

Несмотря на широкий выбор материалов для изготовления стульев со спинкой, самыми распространенными считаются изделия из пиломатериалов. В данной статье мы рассмотрим изготовление простой модели стула со спинкой из натурального дерева. Его высота будет составлять – 929 мм, а ширина – 430 мм. Такой стул будет удобным в использовании, как в квартире, так и в частном доме. Изготовление любого мебельного предмета начинается с его деталировки. Нам потребуется подготовить следующие элементы:

• прямоугольное сидение размером 440*430мм;
• 2 задних ножи высотой 929 мм. Они будут совмещены с боковыми устоями;
• 2 передних ножки высотой 425 мм;
• 2 боковые царги длиной 396 мм;
• переднюю и заднюю царги длиною 371 мм;
• 2 перекладины для спинки длиной 396 мм;
• бруски длиной 385 мм, которые будут крепиться к боковым царгам.

Процесс изготовления стула со спинкой будет выглядеть следующим образом:

1. Сначала заготавливается сидение. Для этих целей прекрасно подойдет фанера толщиной 8 мм.

   На короткой стороне сидения делаем вырезы 35 на 44 мм. Они нужны для того, чтобы сидение плотно встало между устоями спинки. Все выступающие углы на сидении, округляются фрезером.

2. Далее переходим к изготовлению самых сложных частей стула – задних ножек, переходящих в устои. Для этого подготавливаем две доски размерами 115 на 929мм и толщиной не менее 25 мм.

   На доски переносим размеры согласно нашему чертежу, тщательно проверяем все линейкой и вырезаем детали. После этого сразу же намечаем места для пазов, шипов перекладин и задней царги. Выпиленные ножки зачищаем шлифмашинкой до идеально гладкой поверхности.

3. Теперь приступаем к изготовлению передней и задней царги. Их вырезаем из доски размерами 396 на 75 мм и толщиной 18 мм. По краям царг делаем шипы размерами 18 на 73 мм и шириной 9 мм. Боковые царги заготавливаются таким же образом, так и передние с задними. Эти детали только отличаются длиной.
4. Теперь переходим к изготовлению спинки и перекладин. Для этого подготавливается доска габаритами 396 на 100 на 40 мм. Сначала на доске делается разметка под шипы высотой 66 мм, глубиной 18 мм и шириной 9,5 мм. Далее делается разметка ширины спинки. Она у нас будет фигурной, следовательно, ее форма будет криволинейной. Выпиливается спинка стула фрезером по окружности радиусом в 500 мм.
5. Далее изготавливаем передние ножки из бруса размерами 425 на 50 на 25 мм. На их верхней части делаем пазы для сборки.
6. Последними вырезаются упоры для крепления сидения к каркасу (их размер составляет 385 на 25 на 15 мм) и крепятся упоры на боковых царгах.

Теперь осталось проверить все детали по размерам, тщательно их отшлифовать и можно приступать к сборке стула в следующей последовательности:

1. Сначала собирается спинка изделия и садится на мебельный клей. В пазы спинки вставляются задние ножки и устои и приклеиваются перекладины и задняя царга.

   Для прочного склеивания детали крепятся струбцинами и оставляются так до полного высыхания клеевого состава.

2. Таким же образом вклеиваем переднюю царгу в передние ножки. Для лучшего скрепления деталей, помимо клея рекомендуется закрепить их саморезами. В таком случае, шляпки необходимо углубить в древесине, а потом зашпаклевать.
3. После полного высыхания клея, задняя часть стула скрепляется с боковинами с помощью клея и саморезов. Это весь процесс изготовления каркаса. Теперь мебельный предмет отставляется до полного высыхания клеевого состава.
4. Переходим к завершающим работам. К внутренним сторонам боковых царг прикрепляем планки с упорами для дальнейшего крепления сидения.
5. Далее на верхние боковые царги наносится клей и сверху укладывается сидение. Вся конструкция скрепляется струбцинами.
6. Когда клей подсохнет, переворачиваем предмет вверх ногами и в упорные рейки сидения вкручиваем саморезы шуруповертом. Для этих целей лучше использовать саморезы 35 мм.

Это мы рассмотрели самый простой вариант изготовления деревянного стула со спинкой своими руками. С данной моделью в состоянии справиться даже новички в изготовлении мебельных предметов.

Варианты изделий

Для производства мебели часто применяется обычная и ламинированная фанера. Она считается лучшим материалом для начинающих мебельщиков, поскольку не требует особых знаний в области проектирования, навыков обработки. Всего существует несколько типов стульев из фанеры:

1. Табуреты — традиционные модели, подходящие абсолютно для любого дома или квартиры. Все элементы конструкции ровные и прямые — их требуется немного, поэтому стул можно собрать с минимальным применением инструментов.
2. Раскладные — подойдут для любителей путешествий, ведь будучи сложенной, такая мебель не займет в багажнике много места. Конструкция сложнее, чем у стационарного стула, тем не менее даже новичок сможет ее освоить.
3. Трансформеры — совмещают в себе сразу несколько назначений. Стул, умеющий превращаться в удобный лежак с местом для ног, мебель с раскладными столиками и многие другие варианты относятся как раз к трансформерам.

Отдельную категорию представляют дизайнерские стулья. Фанера обладает отличной гибкостью, благодаря чему умелый мастер сможет придать ей любую необычную форму. Изящные изгибы и дорогая отделка — отличительные черты этого вида мебели. Минус таких изделий в том, что они не всегда соответствуют интерьеру.

Для самостоятельного изготовления чаще всего выбирают обычные табуреты или складные стулья. Основные преимущества создания мебели своими руками:

• экономия денег благодаря дешевизне исходных материалов;
• возможность спроектировать подходящую модель для конкретного интерьера;
• в процессе производства приобретается ценный опыт.

ТабуретыРаскладныеТрансформерыДизайнерские

Это интересно: Металлические табуреты — особенности, разновидности, критерии выбора

Методы изгиба

Согнуть фанеру можно двумя способами, которые мы с вами подробно разберём.

Загибание слоёв во время их склеивания

Гнущаяся фанера производственным методом

Этот приём больше всего подходит для производства и заключается в следующем:

• Используются специальные криволинейные пресс-формы, прогретые паром и электрическим током.
• В них помещают проклеенные клеем для фане и изогнутые в требуемое положение листы шпона, влажность которых не превышает двенадцати процентов.
• Там они находятся до тех пор, пока клей не засохнет настолько, чтобы прочно держать новую форму материала.

Гнутоклееная фанера для школьных стульев создаваемая на специальных фабриках

Дома же вы не найдёте необходимого оборудования и поэтому можно ограничиться следующими действиями:

1. Проклеиваете несколько тонких листов фанеры столярным клеем.
2. Собственными руками сгибаете их под нужным вам углом.
3. Фиксируете по краям эпоксидным раствором.

Древесно-слоистая плита в процессе сгибания

1. Ждёте полного застывания.

Гнутоклееные изделия из фанеры разной формы

Способ вполне неплох, но нужно помнить, что он требует как в производственном случае, так и в домашнем изготовлении наличия именно тонких шпонов. Если же у вас уже готовая толстая фанерная плита, то переходим к описанию следующего метода.

Изгибание листа фанеры после склеивания

Загибание толстого образца древесно-слоистой плиты

Толстое изделие просто так не согнётся. Его требуется придать особенной обработке, чтобы размягчить материал и сделать его более податливым. И только после этого можно гнуть фанеру, поместив в предварительно подготовленный криволинейный шаблон.

Возможны такие виды обработки:

1. На фабрике для этого используются промышленные паровые установки.
2. В домашних условиях можно использовать пар от чайника для небольших деталей или бытовые парогенераторы.

Пропаривание чайником

Большие листы стоит замочить в горячей воде для придания им эластичности

Очень важно следить в этот момент за тем, чтобы древесно-слоистая плита не расслоилась.Тут можно пойти двумя дорогами:
Оставить изделие в горячей ванне на полчаса. Затем пометить его в жёсткую заготовку и оставить так на неделю. Отмачивание в воде, имеющей высокую температуру

Отмачивание в воде, имеющей высокую температуру

Смочить заготовку обильным количеством H2O, немного согнуть и прогладить утюгом. Снова намочить, прогнуть и удалить влагу. И так до тех пор, пока фанера не примет надлежащую форму.

1. Также можно прогреть изделие в печи до подходящего состояния. Но такой способ чреват появлением трещин в случае перегрева.

Сгибать же податливый после выбранной обработки фанерный материал можно следующими способами:

1. Поместить фанеру в каркасный шаблон. Весьма надёжно и аккуратно, но требуется для начала его сделать, что требует дополнительных затрат и сил. Для фиксации в этом случае используются подготовленные распорки и система ремней.

Специальная конструкция для сгибания древесно-стружечной плиты

1. Воспользоваться стальной полосой. Связываете её вместе с древесно-слоистой плитой и загибаете в любую причудливую форму. Металл при этом будет надёжно держать форму. После этого оставляете получившуюся конструкцию до полного застывания.
2. С помощью пропилов. Это особенно целесообразно в случае особо толстых изделий. Наносите в месте изгиба череду надрезов, позволяющих провести загиб гораздо легче. Устанавливаете заготовку в нужном вам положении и заполняете образовавшиеся щели клеевым раствором.

Фанера, которая согнута в местах пропилов

Стул-кресло

Складные металлические стулья своими руками не всегда производят по привычным схемам, описанным выше. Иногда такие стулья просто можно разобрать на отдельные части, а потом снова собрать.

Складной стул-кресло, который создают из металлических труб, имеет стандартный дизайн. Труба формирует раму, а для сиденья и спинки используются деревянные доски. Можно применить отработанную древесину. Её отшлифовывают, чтобы улучшить вид. Сборку стула начинают с создания каждой стороны рамы. Затем соединяют рамы вместе. Точно в таком порядке стул будет раскладываться.

Имейте в виду: гнездо, скользящее по трубе спинки, будет использоваться для соединения кронштейнов стула с задней частью рамы. Вы можете установить его на любой высоте. Регулируемый боковой выходной тройник позволит менять угол спинки. Фитинг устанавливают под нужным углом, а затем затягивают установочный винт, чтобы зафиксировать конструкцию.

Декорирование

Сегодня интерьеру помещения и внешнему виду его наполнения уделяется гораздо больше внимания, чем двадцать лет назад. Это не удивительно, ведь в моду вошли оригинальные дизайнерские решения. Простой стул из обычной фанеры – это точно не предел мечтаний. Его можно (нужно!) улучшить с помощью небольшого декора.

Для украшения стула можно использовать лак. Изделие, покрытое лаком, уже будет выглядеть гораздо привлекательнее. Если есть желание добавить цвета, то понадобится хорошая краска для дерева. Цвет можно выбрать любой: красный, синий, белый, коричневый. Лучше подбирать расцветку исходя из цветовой гаммы интерьера комнаты. После покраски изделие тоже покрывается лаком.

Нанесение орнамента – еще один интересный способ украшения мебели. Для этого нужно задействовать тонкую кисть и краски разных цветов. Идеи рисунка можно посмотреть на фото из интернета, либо придумать самостоятельно. Краски лучше использовать водостойкие.

Ткань тоже может стать украшением изделия. Мягкая сидушка подчеркнет интерьер помещения, сделает процесс использования стула более комфортным. Будет идеально, если использовать для украшения стула ткань идентичную ткани мебели, расположенной в комнате.

Новичкам лучше браться только за простые конструкции.

Самый важный аспект – размер изделия.

Необходимые материалы и инструменты

Чтобы сделать своими руками складной стул, лучше всего использовать фанеру и дерево. Причем к выбору массива нужно подойти ответственно. Предпочтение рекомендуется отдавать следующим вариантам:

• лиственнице — она привлекательно выглядит, стойкая к механическим нагрузкам, но с ней достаточно сложно работать;
• буку – материал отличается высокой гигроскопичностью, хорошей плотностью, однако при неправильном уходе на нем появляются трещины;
• березе – древесина имеет привлекательный вид, легкая в обработке, прочная. Ее минус – при постоянном воздействии влаги может потерять свойства;
• дубу – материал хорошо поддается обработке, устойчив к влаге, долговечный, но очень тяжелый и дорого стоит.

Перечисленные породы достаточно плотные, отличаются устойчивостью к продолжительному воздействию солнца и влаги. Соответственно, изготовленные из дерева складные стулья будут прочными и долговечными. Сосновые доски выбирать не стоит – они более мягкие и не способны полноценно отталкивать влагу.

ЛиственницаБукБерезаДуб

Также в работе могут пригодиться следующие материалы:

• клей;
• ткань для будущего сиденья;
• саморезы или шурупы, болты;
• стальные прутья.

При изготовлении раскладного стула своими руками понадобятся такие инструменты:

• электролобзик или пилки;
• струбцина;
• рулетка;
• линейка;
• маркер или карандаш;
• строительный угол;
• шуруповерт или отвертка;
• шлифовальная машина или наждачная бумага;
• дрель.

Этот список может быть несколько иным. В зависимости от того, какая модель стула изготавливается, используются разные инструменты

Это крайне важно учитывать при планировании работы

Инструменты

Этапы изготовления кресла

Находим в сети для изготовления своими руками чертежи деталей нужной нам мебели

Обратите внимание, что выбирать следует такие модели, в конструкции которых имеется наименьшее количество точек соединений – несмотря на то, что фанера с клееными листами достаточно прочная, она все же больше подвержена разрушениям от динамических нагрузок по сравнению с цельной древесиной.
Схему кресла качалки переносим на форматный лист с точным соблюдением масштаба.
Полученные лекала из бумаги размещаем на фанере и делаем на ней точную разметку в строгом соответствии с заготовками.
С помощью лобзика максимально точно делаем раскрой элементов конструкции из фанеры.
С помощью шлифмашинки обрабатываем поверхности конструктивных частей кресла качалки, скругляя их грани и убирая с фанеры мелкие фракции дерева.
Выполняем антисептическую обработку фанерного полотна.
Сборка конструкции осуществляется в соответствии со схемой выбранного чертежа. Вначале необходимо склеить между собой необходимые элементы конструкции, а затем усилить их, используя саморезы.
Отделка кресла качалки выполняется по усмотрению мастера. Можно отдать предпочтение укрытому поролоном или тканью сидению или просто покрыть кресло лаком

Многое будет зависеть от того, где будет располагаться Ваша новая мебель.
Для большей надежности на опорных частях кресла-качалки следует установить специальные рессоры.

Можно отдать предпочтение укрытому поролоном или тканью сидению или просто покрыть кресло лаком. Многое будет зависеть от того, где будет располагаться Ваша новая мебель.
Для большей надежности на опорных частях кресла-качалки следует установить специальные рессоры.

На этом наше кресло готово. При необходимости можно усовершенствовать чертежи стандартных моделей, доработать их под свои параметры или размеры.

Простой стул из шины

Вот такой простой стул (или кресло) вы легко можете сделать из старой шины.

Автор отметил следующие моменты:

• отверстия для канатов следует делать параллельно друг другу, так что бы они соответствовали противоположным отверстиям
• красить лучше в яркие цвета, в несколько слоев
• с нижней стороны шины можно не красить, т.к. это абсолютно не заметно и меньше проблем с краской
• сразу запаситесь веревкой достаточной длинны, что бы вам хватило её на все колосо целиком
• веревку следует натягивать настолько туго, что бы было настолько плотно насколько вы хотите. (Веревку всегда можно успеть подтянуть даже после того как вы закончите плетение всех отверстий)
• стулья можно ставить один на другой, что бы при необходимости можно было сделать стул той высоты, которая вам нужна.

Пошаговый Мастер класс

Как сделать кресло-качалку из фанеры

Выберите понравившуюся вам модель или начертите собственную. Чаще всего кресло-качалка состоит из двух цельных боковых деталей, усиливающих реек и самого лежака.

• Вначале, на лист фанеры переносим ваш чертеж;
• Выпиливаем его;
• Шлифуем;
• Далее покрываем клеем необходимые элементы, ждем высыхания;
• Возможно, потребуется шлифовка после проклейки;

Этапы создания начинаются с чертежа. Его можно нарисовать самому, если имеются познания в проектировании изделий.

Переходим к сборке:

• на ровную поверхность устанавливаем одну из боковых деталей;
• отверстия для усиливающих реек (их 3) смазываем клеем и помещаем туда сами рейки;
• противоположные края реек покрываем клеем и соединяем со второй боковой деталью;
• если ваши боковые детали требуют полозьев, то устанавливаем их. ( Для некоторых моделей полозья не требуются, так как форма  боковых деталей позволяет качаться и без них);
• закрепляем с помощью саморезов спинку и сидение;
• шляпки крепежей замаскируйте с помощью шпаклевки по дереву. После высыхания обработайте наждачной бумагой;
• Обработайте лаком получившееся изделие.

Покройте готовое изделие антисептическим раствором и стойким к воде лаком.

После полного высыхания ваше кресло-качалка полностью пригодно для использования по прямому назначению.

Варианты декора

Окончательную отделку, придающую изделию завершенный вид, проводят до сборки мебели в единую конструкцию. Однако сделать это нужно только после подгонки всех элементов, ведь переделав их, мастер столкнется с необходимостью повторного декорирования. Особенно внимательно нужно шлифовать кромочные части, оставшиеся от лобзика. Основное полотно доводится до зернистости Р600.

Дополнительным украшением фанерного стула может стать дизайнерский узор, соответствующий интерьеру комнаты. При наличии трафаретов (или таланта) на табурете можно нарисовать мультипликационного персонажа, орнамент или пейзажи. Необязательным, но стильным и функциональным элементом будет кант по краю мягкого сиденья, придающий изделию завершенный вид.

Самостоятельное изготовление мебели для дома требует хотя бы базовых навыков и умений. Но сделать стул из фанеры своими руками несложно, нужно только ознакомиться с технологией производства и требованиями к материалам. Такой ответственный подход даст наиболее качественный результат.

Табурет своими руками способы изготовления и инструкция по созданию простых и стильных моделей 90 фото-идей

Табурет – незаменимый предмет мебели. Его используют и в городских квартирах, и дачных домиках. Модели, представленные в мебельных магазинах далеко не всегда соответствуют требованиям покупателей. Одних не устраивает цена, других – внешний вид и технические характеристики.

Табурет имеет простейшую конструкцию. Для его создания подойдут даже древесные отходы, бруски, фанера и пр. Стандартная и простейшая модель состоит из нескольких деталей, качественно подогнанных и надёжно соединенных.

Конструктивные элементы, зачастую, одинаковы. Чтобы сделать табурет из дерева, потребуется:

• Крышка. Она имеет круглую или квадратную форму.
• Шканты. С их помощью детали надежно фиксируются.
• Деревянные ножки.
• Дополнительно в конструкции присутствуют такие детали как «сухари», проножки и царги.

«Сухари» – деревянные или металлические детали в форме уголков, которые монтируются под сиденьем на внутренних углах.

Проножки находятся по центру ножек или в нижней их части. Они соединяют их, повышают прочность и надежность всей конструкции.

Разобравшись с конструкцией, пора приступать к непосредственному изготовлению. Рассмотрим несколько примеров. Наиболее простым считается прямоугольная модель. Хорошо подходит для маленьких комнат.

Технические характеристики данной конструкции:

Высота готового изделия – от 44 до 50 сантиметров;

• Сечение ножек: 3,5 x 3,5 или 5 x 5 сантиметров;
• Царги – 29 x 6 x 2 сантиметров;
• Распорки – 29 x 2 x 2 сантиметров;
• «Сухари» – 6 x 6 x 2 сантиметров.

Рассмотрим пример, как сделать табурет своими руками, в котором ножки будут расходиться в разные стороны.

Ножки изготавливаем из четырех брусков. Они должны быть одинаковыми по размеру. Рекомендуется использовать пилу с угловым методом резки. Она поможет не допустить погрешностей и получить идеальные по размеру детали.

Из маленьких брусков делаем ножкам наружные распорки. Чтобы их надежно скрепить, проделываем отверстия по периметру. Убедитесь, что их форма соответствует шипам распорок. Во время монтажа используем столярный клей. Он повысит надежность готового изделия.

Для проножек, располагающихся по бокам, подготавливаем глухие пазы. Бруски, которые вставляются в них, надо хорошенько закрепить.

В верхнем основании размечаем отверстия и прикрепляем четыре ножки. Для этого потребуется клеевой состав и шурупы. После этого табурет нужно оставить на несколько часов, чтобы клей высох.

Также сидение можно украсить тесьмой, мехом, бахромой и т.п. Если не хватает фантазии, то посмотрите в интернете и вдохновитесь примерами фото табуретов, сделанных домашними мастерами.

Приступаем к стулу

Итак, теперь мы приступаем к самому стулу:

Первым делом подготовить 4 бруска сорок на сорок мм и длиной в 440 мм.

Необходимо приготовить 4 царги, которые будут выступать в роли перемычек между ножками. На эти ножки в дальнейшем будет опираться место для сиденья. Обычно, параметры их 20х50х280 мм. Однако тут можно делать на выбор.

Теперь необходимы ещё 4 перемычки, которые помогут укрепить ножки (вернее то, что будет между ними — проножки). Габариты будут 30х20х280 мм. Как сделать стул из дерева? Сейчас узнаете.

Главная задача стула — сиденье. Необходимо сделать его максимально удобным, а значит, использовать широкую доску.

Следующим шагом будет задача приготовления шипов. Их необходимо сделать на всех царгах.

На определённых местах ножек нужно сделать пазы. Их длина и глубина должна быть 2 сантиметра, а вот высота пазов для закрепления проножек должна быть 27 сантиметров от пола.

Теперь собираем это всё в единую конструкцию, словно конструктор. Так можно определиться, ровно ли расположено сиденье и не нужны ли исправления.

Если всё в порядке — собираем конструкцию воедино, перед этим соединяя все элементы промазанным столярным клеем. Желательно усилить всё это саморезами.

Затем просто вкручиваем во все ножки длинные саморезы. Места, где будут располагаться шляпки необходимо хорошенько утопить в древесине, чтобы они не были видны. После этого хорошенько окрасить стул. На этом всё.

Адаптация чертежа

Самый простой способ выполнить чертеж стула со своими размерами – это переработать уже готовый. Для этого надо заменить несоответствующие параметры (длина ножки от пола до сиденья и другие) на нужные цифры, после чего начертить схему согласно новым вводным

Чтобы сделать это грамотно и избежать перекосов, важно учитывать пропорции каждого элемента и точно знать, какие детали должны быть идентичны, а какие – нет. Еще один важный нюанс – при замене размеров необходимо соблюдать масштаб

Есть второй вариант получить чертеж стульев со спинкой – внести свои параметры в компьютерную программу, которая сама нарисует схему.

Переработать уже готовый чертеж, учитывая пропорции и масштаб

Внести параметры в компьютерную программу, которая сама нарисует схему

Модель №2: дизайнерский фанерный складной стул

Часто бывает, что после изготовления мебели или других предметов, остаются большие куски фанеры. Это один из уникальнейших материалов, из которых можно «натворить» что угодно, в том числе и дизайнерский раскладной стул от Лео Салома. Итальянский дизайнер спроектировал прекрасный складной стул, который вы можете повторить у себя дома по чертежам.

Что нужно для изготовления раскладного фанерного стула:

• Фанера 20 мм;
• Резьбовые шпильки М10 или петли-бабочки;
• Электролобзик;
• Дрель;
• Простейшие инструменты для столярных работ: рулетка, отвертка, карандаш и т.д.

Для одного стула нужен кусок фанеры размером в 900 x 600 мм, а из одного цельного листа фанеры можно изготовить до 4 подобных стульев. Тем более что после первого такого стульчика, остальные пойдут «как по маслу».

Подготовка деталей

Ничего сложного в этой конструкции нет, только внимательно отнеситесь к чертежу. Лучше всего не резать сгоряча, но выполнить и опробовать на картоне, поскольку чертеж весьма затейлив.

Чтобы перенести чертеж на фанеру, можно выбрать один из способов:

• сделать шаблоны из бумаги и перенести их на фанерное полотно;
• нанести карандашом на фанеру сеточку для черчения и нанести чертеж.

После аккуратного нанесения чертежа на фанеру, вырезаем все детали лобзиком. Вы должны осознавать, что ошибка в этом этапе сделает весь отрезок фанеры непригодным, разве что как произведение искусства в стиле «что попало».

Сборка фанерного стула

Стул в своей конструкции имеет 4 шарнира (2 пары), для которых необходимы металлические детали. Можно приспособить под это петли типа «бабочка», но лучше сделать шарниры, врезанные в саму толщу деталей из фанеры. Этот способ потребует некоторых умений, но и результат будет намного аккуратней.

Итак, для шарниров пригодятся резьбовые шпильки М10, места их встраивания отмечены на детали №2. В обозначенных местах нужно просверлить отверстия в 8 мм, в которые врезается резьба для шпилек. С одно из сторон стержней нужно удалить резьбу, а на другом конце выполнить углубление для отвертки. Также и в деталях №1 и №3 делаются неглубокие отверстия для докрутки шпилек.

Шпильки вкручиваем на подготовленные места и осуществляем монтаж всей конструкции. Готовую конструкцию разложите под удобным углом, а чтобы зафиксировать ее нужно высверлить в детали №3 отверстия под клык-фиксатор размером в 30 мм. Дизайнерский стул своими руками практически готов.

Заключительная обработка

Конечно, нельзя оставлять стулья из дерева (фанеры) в таком сыром виде, ведь дерево является пористым материалом, впитывающим воду. Также необработанные деревянные изделия могут быть причиной заноз. Чтобы придать изделию законченный вид и защитить от воздействия внешней среды, его нужно обработать наждачной бумагой и олифой. Дать желаемый тон может морилка под лаком или же краска. На сидение и спинку можно прикрепить накладные элементы из мягкого материала.

Заключение

Древесно-слоистая плита является прекрасным как отделочным, так и мебельным материалом. Более низкая стоимость и улучшенные технические характеристики делают её серьёзным конкурентом классической древесине. И что особенно примечательно, и чем ни в коем случае не может похвастаться дерево, это поразительная способность сгибаться в самые невообразимые формы, наделяя интерьер особенной эстетичностью.

Видео в этой статье сможет предоставить вашему вниманию дополнительные сведения, которые имеют непосредственное отношение к рассмотренным материалам.

Используйте материалы и достижения современных технологий!

Согнуть фанеру можно по-разному, при желании современные станки могут обеспечивать получение любой формы, от небольшого изгиба, до существенных переломов с показателями меньше девяноста градусов. При этом в особую группу выделяются радиусные изделия, которые нашли широкое применение в самых разных отраслях. Гнутоклееная фанера производство, которой сегодня широкого налажено во многих сферах промышленности остается бесспорным лидером в мебельном и отделочном направлении. Радиусные изделия нашли свое применение на технических и декоративных участках мебельной отрасли, так же они широко используются в оформлении дизайнов интерьера.

Что же такое радиусные изделия из гнутоклееной фанеры? В первую очередь, это мягкость форм и высокая практическая составляющая, позволяющая одновременно получать привлекательный вид, прочность, надежность и безопасность. Не всякому материалу удается сочетать в себе сразу столько полезных качеств. Гнутоклееная фанера производство радиусных изделий можно назвать относительно простым процессом. Поскольку в отличие от сложных с технологической точки зрения вариантов изготовления деталей, имеющих большое количество деформаций, радиусные детали имеют только одно направление воздействия. Переводя с технического языка на человеческий, отметим, что радиусные изделия имеют заданное искривление в форме сферы, а точнее ее части. Чтобы получить такую деталь достаточно иметь под рукой матрицу нужной формы.

И поскольку гнутоклееная фанера производство имеет столь упрощенную форму, налаживают его как в самостоятельном варианте, так и в составе производственных линий. Однако не стоит думать, что при своей относительной простоте радиусные изделия не относятся к сложным производствам, ведь все подготовительные циклы здесь остаются такими же, как и при изготовлении элементов с разновекторной структурой.

Гнутоклееная фанера производство радиусных элементов для мебели.

Как мы уже говорили, радиусные изделия из фанеры в мебельной отрасли имеют два направления, в первом случае мы имеем дело с технической составляющей, а во втором с декоративной. Когда речь идет о технических деталях, то подразумеваются элементы, скрытые от глаз. К таким невидимым деталям относятся спинки и сиденья стульев, которые имея радиусную форму, отлично обеспечивают заданный коэффициент жесткости и удобства пользователя.

Что же касается декоративной нагрузки, то здесь гнутоклееная фанера производство показывает во всей красе, причем это абсолютно непереносный смысл. Долгое время корпусная мебель была однотипной, с ровными линиями и минимальным количеством декоративных элементов. Кому-то нравилась такая строгая геометрия, а кто-то постоянно искал возможность разрушить это скучное пространство. Благодаря гнутым фанерным элементам, стало возможным изготавливать закругленные фасады, которые избавили мебель от строгих линий, и полностью исключили углы. Мебель сразу преобразилась до неузнаваемости, поскольку ее линии стали более плавными за счет исчезновения строгих, ограниченных границ.

После этого гнутоклееная фанера производство значительно расширила и стала осваивать новые направления в декоре. Так появились изящные подлокотники на креслах, изысканные стулья, а также закругленные углы дверных арок, украшения в виде округлых выступов и покатых впадин на стенах. Но при всем при этом нельзя говорит об изобретении чего-то совершенно нового, ведь все это когда-то уже было, и разработчики просто вспомнили опыт своих предков и придали им новое видение.

Древесно-слоистые плиты, которые мы знаем просто как фанеру, нашли свое применение в отделке и производстве мебели. Они имеют одно из самых уникальных свойств с их помощью можно создать практически любой изгиб. За счет этого появляется возможность создания уникальных эстетичных конструкций и эффективного использования материала.

Сейчас давайте поговорим о том, как именно можно изготовить гнутую фанеру на промышленном производстве фанеры и самостоятельно дома.

Похожие записи:

Как сделать оружие из дерева Как выбрать электрический рубанок: характеристики и производители Почему начали потеть стекла? причины и способы борьбы с проблемой Говяжья печень в духовке, фото-рецепты 3 способа сделать самодельный заточной станок Arduino nano распиновка