Тонкости сваривания профильной трубы

Оглавление

Сварка без прожога профильной трубы

Чаще всего прожигается тонкостенный трубный металлопрокат. Причиной такой неприятной ситуации может служить неправильный выбор способа сварки изделий. Предотвратить любую ошибку можно, если доверить работу профессионалам. Ведь они хорошо знают, как правильно варить профильную трубу, чтобы не прожечь место соединения двух деталей.

Для максимального снижения вероятности прожога тонкостенного металлопроката используют электроды с диаметром не более 1,5 мм. При этом обязательно устанавливают на сварочном аппарате малую величину электротока и выбирают обратную полярность.

Рекомендуется также осуществлять процесс с отрывом. Другими словами, сварку нужно проводить короткими участками. Ее также можно выполнить точечным методом. Кроме того, лучше в трубы вставить металлический вкладыш, наружные габариты которого максимально приближены к внутреннему размеру соединяемых элементов.

Еще стараются максимально уменьшить расстояние между кромками свариваемых профильных труб. При этом стремятся по возможности быстро перемещать электродный стержень.

О сваривании профтруб без прожига рассказано в видео:

Сварное соединение профтрубы с круглым столом

Необходимость использования сварки во время соединения лаг из профильной трубы с металлическими столбами возникает при строительстве забора по периметру частной территории. В процессе возведения ограждения решается целый ряд вопросов. Надежный забор всегда построят специалисты. Ведь они хорошо знают, как приварить профильную трубу 40х20 к круглому столбу.

Обычно на опоры с круглым сечением сначала наваривают металлические площадки. Это может быть отрезок швеллера или уголка. Потом к ним крепят с помощью сварки поперечины из профтрубы. Во время фиксации лаг создают угловые швы. Особенностью их выполнения в горизонтальном направлении является то, что расплавленный металл стремится переместиться со столба на поперечину.

При соединении опоры и поперечины применить способ сварки «в лодочку» не получится, потому что лаги крепятся исключительно в горизонтальной плоскости. При этом столбы всегда размещаются вертикально. Поэтому их нельзя расположить в другом положении, чтобы предотвратить затекание шлака перед дугой.

Сварка угловых швов способом «в лодочку»Источник ds04.infourok.ru

Во время создания углового шва существует большая вероятность непровара. Он может возникнуть в вершине угла или на любой кромке. Непроваренный участок нередко появляется на профильной трубе, когда сварочный процесс начинают с вертикальной опоры. Он образуется по причине стекания расплавленного металла на поверхность поперечины, которая еще не успевает нагреться до нужной температуры.

Чтобы исключить вероятность появления непровара, специалисты начинают сварку с лаги. При этом электрод размещают под углом 45° относительно поперечины, а во время его перемещения осуществляют легкие поочередные наклоны к вертикальной и горизонтальной плоскости.

Сварка каркаса из профильной трубы и круглых металлических столбов именно таким способом позволяет создавать прочные швы. Они могут быть одно- или многослойными.

Приваривание профильной трубы к круглому столбуИсточник stevesiron.com

Коротко о главном

Сваривание профтруб осуществляют током 10-60 А и с помощью электродов диаметром 0,5-2 мм, которыми чаще выполняют только один проход. Мастера могут использовать ручную дуговую, электродуговую в защитном газе, газовую сварку. Специалисты часто в работе применяют инвертор.

Одними из самых популярных электродов являются стержни АНО-4. Часто также используют ОЗС-12, УОНИ-13/55, МР-3С. Когда осуществляется сварка под 90°, сначала делают пару прихваток, а потом создают основной шов. Для исключения прожога металла применяют электроды диаметром не более 1,5 мм.

Сварку профтрубы к столбу начинают с горизонтально расположенной детали. Электрод держат под углом 45°, а перемещение стержня осуществляют при его поочередном наклоне к опоре и поперечине.

Создание конструкции постройки

Пошаговая инструкция

Металлокаркас возводят на столбчатом или мелкозаглубленном ленточном основании. Если грунт неустойчивый, прибегают к возведению плитного фундамента.

Сборку каркаса легче и удобнее производить из элементов готового каркаса заводского производства. Она осуществляется на винтовых соединениях, без использования сварки. Сварка потребует постоянного контроля не только расположения элементов конструкции, но и сварных соединений.

Начинают сборку снизу, устанавливая несущие детали нижней обвязки – стойки и колонны.

Первыми монтируют угловые колонны, затем промежуточные на расстоянии друг от друга чуть меньше материала обшивки. Обвязку внизу производят профилем большего сечения, который проходит по периметру фундамента. Как правило, используют профильные трубы квадратного сечения размером 100100 или 6060 мм.

Если применяется сварка, то стойки привариваются к специальным штырям, вмонтированным в фундамент. Все дальнейшие соединения также осуществляются сваркой.

Вертикальные элементы соединяют горизонтальными перемычками из труб меньшего сечения, укрепляют раскосами.

На уровне перекрытий монтируется верхняя обвязка. Лаги для пола также укладывают из профильной трубы, сверху настилают черновой пол, а затем напольное чистовое покрытие.

Подобный алгоритм сборки самый простой и удобный.

Видео демонстрирует процесс постройки дома на металлокаркасе:

Сборка элементов кровли

Стропильную систему устанавливают на завершающем этапе сооружения каркаса из профилированных труб.

Сами стропила должны опираться на мауэрлат. В данном случае он представляет собой усиленный швеллер, закрепленный по всему периметру верхней обвязки. На него опираются стропильные фермы и другие элементы крыши.

Если для кровли выбран легкий материал (ондулин, поликарбонат), то сборку фермы для удобства производят на земле. Собранную из труб малого сечения, её поднимают наверх и крепят сваркой или болтами к обвязке.

Для крыши из тяжелых материалов применяют более прочные трубы. Такую конструкцию собирают и крепят непосредственно на крыше.

Проведение электропроводки

В домах из металлокаркаса электропроводка ставится как открытого, так и закрытого типа.

Открытая проводка укладывается обычным способом, с использованием специальных каналов.

Установка скрытой проводки имеет в каркасном доме свои особенности.

Для её монтажа применяют стальные короба, со степенью защиты не ниже IP4X и толщиной стенок не менее 2,5 мм. Их сечение должно быть вдвое больше диаметра прокладываемых кабелей. При этом внутреннюю поверхность таких каналов покрывают антикоррозийной защитой – цинком или краской.

Изгибы и повороты рукавов делают с помощью сварки или резьбовых соединений, соблюдая некоторый уклон во избежание образования внутри труб скопления конденсата.

Обязательно производится заземление. Чтобы провода не повреждались острыми торцами, на концы труб надевают пластиковые втулки.

Газовая сварка

https://youtube.com/watch?v=rXRycorsAOo

Бытует мнение, что газом можно эффективно лишь резать металл, для его последующей переработки. Это не так. Опытный специалист, имея под рукой газовое оборудование, вполне может соединить в профильные трубы или две части трубы в одну.  Сварка осуществляется при помощи ацетилена и кислорода. Смесь этих газов способна давать пламя, достаточное для плавления металла.

Кромки металла предварительно нагреваются, а зазор между ними заполняется расплавленной сталью. Сталь остывает, и образуется достаточно прочный шов. Однако такое соединение получается не всегда достаточно надежным. Чтобы его усилить, применяется сварочная проволока. Кромки металла покрываются дополнительно специальными порошками, чтобы удалить лишний воздух.

Технология сварки газом

Первоначально, необходимо зачистить кромки от грязи. Если металл имеют большую толщину, то кромки еще немного срезаются под углом – образуется скос.

Если металл тонкий, то перед горелкой выносится присадка, а движения горелкой осуществляются справа налево.

Если же толщина металла более 5 мм, то действуют несколько иначе: движения горелкой осуществляются слева направо, присадка располагается за пламенем.

Виды сварки, применяемые для профильной трубы.

Профильная труба используется при производстве металлокаркасов и конструкций из низкоуглеродистых сталей. Размеры профиля согласно ГОСТ от 10-15 мм до 180-230 мм, а толщины от 0,8-1,0 мм, до 18-20 мм.

Чем лучше варит профильную трубу? Чтобы ответить на данный вопрос, необходимо разобраться, а как вообще варят такие изделия. Для сварки их применяют следующие способы:

  1. Ручная сварка плавящимся электродом;
  2. Полуавтоматическая в CO2;
  3. В среде аргона неплавящимся электродом.

Последний вид применяют для профиля малой толщины (как правило до 1,5 — 2,0 мм). При небольшом объёме работ данные профили варят ручной дуговой сваркой инвертором штучными электродами.

Данный способ удобен, оборудование не дорогое, к тому же выполнение процесса не вызывает больших сложностей. В данной статье на сайте mrmetall.ru мы подробно раскроем технологию ручной сварки инвертором конструкций из данного материала.

Сварку профильной трубы полуавтоматом (механизированную) применяют при производстве габаритных сварных конструкций на производстве. Несомненным плюсом данного способа это возможность проведения процесса на малых толщинах и минимальное тепловложение, что на порядок снижает возникающие деформации. Особенно это актуально для протяженных швов. Проводить процесс полуавтоматом получиться практически у любого, так как процесс автоматизирован. О том что для этого необходимо читайте в нашей статье.

Конечно, есть и недостаток в виде сложности применения данного метода в монтажных условиях, ввиду сдувания порывами ветра газовой защиты. Приводит это к возникновению дефектов и нестабильному протеканию процесса.

Сварку в аргоне применяют для данного типа конструкций редко, ввиду высокой стоимости. Инертный газ дорог, а способ имеет невысокую производительность. Применяют его в случаях, когда необходимо сваривать изделия из нержавеющей стали или профилей очень маленькой толщины, тогда применение данного метода оправданно и незаменимо.

Как правильно сваривать тонкие профильные трубы своими руками

При проведении работ в бытовых условиях чаще всего сваривают профили инвертором, отличающимся малым весом, удобством в работе, широким диапазоном регулировок и наличием дополнительных функций, облегчающих проведение работ.

Второй важной задачей является определение правильной полярности подключения электродов. Общеизвестно, что плюсовой контакт имеет более высокую температуру нагревания, и при правильной полярности «минус» подается на держатель электрода, а «плюс» на корпус детали. Соответственно, при сваривании элементов с большой толщиной, лучше использовать обратную полярность

Соответственно, при сваривании элементов с большой толщиной, лучше использовать обратную полярность.

Рис. 12 Подготовка и соединение своими руками труб

Сварка профильной трубы встык инвертором

Перед проведением работ готовят ровную поверхность на удобном расстоянии от поверхности земли, в качестве опоры лучше использовать толстостенные профили квадратного или прямоугольного сечения, на которые будет укладываться соединяемый металлопрофиль. Сварочные работы после помещения труб на ровную поверхность проводят в следующей последовательности:

  1. Подготавливают профильные трубы к сварке. Для этого их торцы обрезают болгаркой под прямым углом и очищают от ржавчины той же болгаркой или наждачной бумагой.
  2. Выравнивают обе заготовки. К их боковым стенкам прикладывают металлический уголок или любой ровный и длинный предмет с плоской поверхностью, если профиль имеет сварной шов, он должен совпадать. Расстояние между торцами для качественного провара должно составлять от 1 до 2-х миллиметров.
  3. С помощью точечной сварки рутиловым электродом производят соединение трубного профиля в нескольких местах. Вначале это делают посередине, затем приваривают угловые кромки, если необходима высокая точность, соединяют все четыре угла и центральные кромки.
  4. Производят сварку от краев к центру, стараясь равномерно прогревать шов, не задерживаюсь на одном участке, затем переворачивают заготовку и повторяют операцию с другой стороны. Новичкам лучше проводить сваривание короткими участками с отрывом, следя за тем, чтобы кромки успевали оплавляться – это позволит избежать прожигания металла.
  5. По окончании работ шлаковое покрытие сбивают, если необходимо получить ровную и гладкую поверхность, выступающий шов защищают болгаркой.

Рис.13 Как варить профильную трубу 2 мм. в стык

Как сварить профильные трубы под 90 градусов при тавровом соединении

Подготовительные операции производят по приведенной выше схеме, порядок выполнения основных работ следующий:

  1. После соединения деталей делают прихватки боковых кромок с двух сторон.
  2. Вначале сварку проводят в углах, непрерывно перемещая электрод мелкими круговыми (против часовой стрелки) или зигзагообразными движениями снизу вверх – это позволяет выгонять шлак из сварочной ванны. Угол наклона электрода должен составлять 45 градусов относительно горизонтальной плоскости
  3. Далее сваривают боковые кромки, расположенные в одной плоскости.

При сварке прожигает профильную трубу – что делать

Для борьбы с прожогами используются следующие методы:

  • Сварку проводят с отрывом короткими участками или точечно.
  • Для предотвращения перегрева внутрь соединения вставляют отрезок массивного металлического бруса с сечением, максимально приближенным к внутренним размерам заготовок.
  • Уменьшают расстояние между кромками заготовок.
  • Работают в режиме максимально низкого выходного тока.
  • Увеличивают скорость перемещения электрода.

Рис.14 Сваривание тонкой профильной трубы при тавровом соединении

Сварка профильной трубы: правила формирования надежного соединения

Основное правило применение дуговой сварки заключается в правильном соединении элементов и аккуратном их фиксировании точечным методом. Когда все изделия на месте и плотно прижаты друг к другу, необходимо просто приварить несколько точек по всему периметру, чтобы конструкция не распалась.

После этого можно приступать к обвариванию всех деталей. Линия сварного шва ведется плавно. Присадочный материал должен ложиться равномерно. При использовании обычных электродов новичкам можно вести дугу из стороны в сторону в небольшом диапазоне. Не все профессионалы применяют такой подход, но для начинающих специалистов метод вполне подойдет.

Самое главное во время данного процесса – формировать аккуратный валик из обрабатываемого материала. Сформируется ровная линия сварного шва.

Виды сварочных соединений профильных труб

Выбор метода и температурного режима обусловлен толщиной стенок труб, так как деформационное напряжение у профиля выше, это особенно актуально для торцевого крепления, важно, чтобы конструкцию не повело. Методы сварки:

Методы сварки:

  1. Дуговая, применяется для проката со стенкой от 2 до 6 мм.
  2. Газовая, не применяется для тонкостенного проката из-за быстрого расплава стали с последующей деформацией.
  3. Контактная, требует специального оборудования.

Электродуговая сварка

Такой метод позволяет создавать крепеж в любых, даже труднодоступных частях конструкции. Для работы необходимо использовать электроды и аппарат. Работу реально выполнить своими руками, основные ее этапы:

При касании электродом металла появляется дуга, в этот момент необходимо быстро отвести руку с держателем от рабочей зоны;
Плавными движениями постепенно наплавляют шов, важно, чтобы металл не скапывал, а растекался по поверхности равномерно;
Процесс спайки непрерывный, пауза делается только при смене электрода.
В финишной точке шва, чтобы не было трещин на металле, оставляют дугу на пару секунд, только затем отводят руку.

Возможные виды крепления электросваркой:

  • тавровое;
  • двух поверхностей внахлест;
  • под углом;
  • стыковое.

Выбираем электроды для дуговой сварки

Они бывают двух видов:

  • образующие расплав при температуре дуги, таким электродом заполняют пространство между кромок;
  • жаропрочные, не расплавляющиеся от температуры дуги, в этом случае необходимо дополнительно применять припои.

Особенности выбора:

  • сварка инвертором осуществляется электродами типа ОЗЛ, пригодными для нержавеющих сталей;
  • какими электродами варить 2 мм профиль – только неплавящимися вольфрамовыми, с сечением не выше 1,5 мм;
  • для стенки от 2 до 3 мм нужен 2 мм электрод;
  • если толщина от 4 до 6 мм, выбирают 4-х миллиметровые следующих марок: УОНИ-13/55 с основным видом обмазки; МР-3, они легко зажигаются; АНО – универсальные.

Газовая сварка

Поверхности варятся при возгорании смеси ацетилена и кислорода, шов образуется за счет флюса и сварочной проволоки. Газовая сварка используется только для профиля со средней и толстой стенкой, при соединении тонкостенных профилей возможно прогорание и деформация шва. Описание процесса:

  1. На свариваемые поверхности наносят флюс;
  2. Присадочная проволока при сваривании тонких стенок вводится в разогретый шов справа налево за горелкой, для толстостенных швов в обратном направлении, до нагрева металла;
  3. Образовавшийся стык освобождают от окалины, проводят его зачистку, делают антикоррозионную обработку.

Газовая сварка профильной трубы

Этот способ считается наиболее надежным, основан на молекулярном скреплении двух стенок трубы. Слои металла разогреваются насквозь электрической дугой, затем путем сжатия образуется диффузионный слой однородной структуры. Такой вид сварки требует специального оборудования, поэтому в быту не встречается.

Как правильно сваривать тонкие профильные трубы своими руками

При проведении работ в бытовых условиях чаще всего сваривают профили инвертором, отличающимся малым весом, удобством в работе, широким диапазоном регулировок и наличием дополнительных функций, облегчающих проведение работ.

Второй важной задачей является определение правильной полярности подключения электродов. Общеизвестно, что плюсовой контакт имеет более высокую температуру нагревания, и при правильной полярности «минус» подается на держатель электрода, а «плюс» на корпус детали

Соответственно, при сваривании элементов с большой толщиной, лучше использовать обратную полярность.

Рис. 12 Подготовка и соединение своими руками труб

Сварка профильной трубы встык инвертором

Перед проведением работ готовят ровную поверхность на удобном расстоянии от поверхности земли, в качестве опоры лучше использовать толстостенные профили квадратного или прямоугольного сечения, на которые будет укладываться соединяемый металлопрофиль. Сварочные работы после помещения труб на ровную поверхность проводят в следующей последовательности:

  1. Подготавливают профильные трубы к сварке. Для этого их торцы обрезают болгаркой под прямым углом и очищают от ржавчины той же болгаркой или наждачной бумагой.
  2. Выравнивают обе заготовки. К их боковым стенкам прикладывают металлический уголок или любой ровный и длинный предмет с плоской поверхностью, если профиль имеет сварной шов, он должен совпадать. Расстояние между торцами для качественного провара должно составлять от 1 до 2-х миллиметров.
  3. С помощью точечной сварки рутиловым электродом производят соединение трубного профиля в нескольких местах. Вначале это делают посередине, затем приваривают угловые кромки, если необходима высокая точность, соединяют все четыре угла и центральные кромки.
  4. Производят сварку от краев к центру, стараясь равномерно прогревать шов, не задерживаюсь на одном участке, затем переворачивают заготовку и повторяют операцию с другой стороны. Новичкам лучше проводить сваривание короткими участками с отрывом, следя за тем, чтобы кромки успевали оплавляться – это позволит избежать прожигания металла.
  5. По окончании работ шлаковое покрытие сбивают, если необходимо получить ровную и гладкую поверхность, выступающий шов защищают болгаркой.

Рис.13 Как варить профильную трубу 2 мм. в стык

Как сварить профильные трубы под 90 градусов при тавровом соединении

Подготовительные операции производят по приведенной выше схеме, порядок выполнения основных работ следующий:

  1. После соединения деталей делают прихватки боковых кромок с двух сторон.
  2. Вначале сварку проводят в углах, непрерывно перемещая электрод мелкими круговыми (против часовой стрелки) или зигзагообразными движениями снизу вверх – это позволяет выгонять шлак из сварочной ванны. Угол наклона электрода должен составлять 45 градусов относительно горизонтальной плоскости
  3. Далее сваривают боковые кромки, расположенные в одной плоскости.

При сварке прожигает профильную трубу – что делать

Для борьбы с прожогами используются следующие методы:

  • Сварку проводят с отрывом короткими участками или точечно.
  • Для предотвращения перегрева внутрь соединения вставляют отрезок массивного металлического бруса с сечением, максимально приближенным к внутренним размерам заготовок.
  • Уменьшают расстояние между кромками заготовок.
  • Работают в режиме максимально низкого выходного тока.
  • Увеличивают скорость перемещения электрода.

Рис.14 Сваривание тонкой профильной трубы при тавровом соединении Для сварки тонкостенного профиля 2 мм. электродуговым способом чаще всего используют рутиловые электроды диаметром 2-3 мм. в прямой полярности подключения. Новичкам при проведении работ в связи с отсутствием опыта, следует принимать меры для борьбы с прожогами или использовать более простую полуавтоматическую сварку.

Конструкции

Поскольку калитка – это составная часть ограды, то ее конструкция обычно зависима от конструкции ворот или забора. Конечно, это справедливо для тех случаев, когда хозяева выполняют ограду в едином стиле.

Калитки могут устанавливаться:

  • независимо от ворот,
  • в комплекте с воротами;
  • являются составной частью ворот.

Калитки вместе с воротами могут также иметь разные варианты установки:

  1. Ворота устанавливаются в одном проеме забора, калитка – в соседнем.
  2. Ворота и калитка установлены в один общий проем, разделенный столбом из кирпича, камня, металлической трубы.
  3. Разделитель не выделяется на фоне ворот.

Классические калитки, как правило, делают распашными. Целесообразно делать ее распахивающейся вовнутрь. Это обеспечит безопасность как хозяев, так и гостей. Представьте, что на улице грязь, а калитка открывается наружу. Вам придется отходить назад, давая возможность дверце раскрыться. При этом вы рискуете не увидеть, что происходит за спиной, и как минимум, влезть в коварную лужу.

Калитки состоят из 4 важных частей: обшивка, каркас, петли, запор.

Каркас чаще всего встречается металлический, поскольку он лучше выдерживает нагрузки и внешние воздействия, чем дерево. Лучше всего изготавливать его из металлопрофиля

Такая труба будет прочнее и что немаловажно, красивее. По форме каркас обычно прямоугольный, при этом верх не обязательно плоский – он может выгибаться в разные стороны

При построении каркаса обязательно учитывается, где будет размещен замок и какая будет обшивка.

Обшивка может быть абсолютно любая! Это и доски из дерева, разнообразный пластик, стальные листы и даже старые инструменты, части от велосипедов, колеса… Нет предела фантазии! Ее можно сделать сплошной, с отверстиями, комбинированной.

Далее идут петли. Они могут быть различными:

  • гаражные, так называемые «бочонки» – самый оптимальный вариант;
  • обычные дверные;
  • «рояльные»;
  • самодельные.

Последние по списку, но не по значению – ручка и замок. Их разнообразие впечатляет даже больше, чем варианты обшивок!

Замки делят на врезные и накладные, а также механические, электромеханические и электрические.

Механическая модель замка отличается от электромеханической тем, что в последней содержится особый электромагнит, позволяющий открывать замок на расстоянии. Такой вариант запора можно подвести к домофону и открывать, не выходя из дома. Электрический замок имеет те же возможности, однако полностью зависит от напряжения. Если нет света – замок бесполезен.

Есть хозяева, которые предпочитают установить автоматическую систему распахивания на калитку. Удобно, беспроблемно, никаких механических усилий. Только одно «но»: вручную отворить калитку гораздо быстрее, чем ожидать, пока это совершит электропривод.

Ручки могут быть самыми невероятными, вплоть до их отсутствия.

Шпуля заполнение, вместимость

Перед закреплением лески шпуля снимается: отвинчиваем винт, который находится перед шпулей и нажимаем кнопку, расположенную на ней (если фрикцион задний).

Далее необходимо открыть лесоукладыватель. Шпулю устанавливаем на ось и затягиваем винт. Силу применять во время установки не нужно. О том, что шпуля установлена, сообщает фиксатор щелчком.

Закрыв лесоукладыватель, приступаем к намотке лески. Для более ровного наматывания леску рекомендуется натянуть. Чтобы не возникало проблем в ходе эксплуатации катушки, от края шпули до лески должно оставаться не менее 2 миллиметров.

Вместимость шпули указывается производителем катушки в руководстве для пользователя.

Виды сварочных соединений профильных труб

Выбор метода и температурного режима обусловлен толщиной стенок труб, так как деформационное напряжение у профиля выше, это особенно актуально для торцевого крепления, важно, чтобы конструкцию не повело

  1. Дуговая, применяется для проката со стенкой от 2 до 6 мм.
  2. Газовая, не применяется для тонкостенного проката из-за быстрого расплава стали с последующей деформацией.
  3. Контактная, требует специального оборудования.

Электродуговая сварка

Такой метод позволяет создавать крепеж в любых, даже труднодоступных частях конструкции. Для работы необходимо использовать электроды и аппарат. Работу реально выполнить своими руками, основные ее этапы:

При касании электродом металла появляется дуга, в этот момент необходимо быстро отвести руку с держателем от рабочей зоны;
Плавными движениями постепенно наплавляют шов, важно, чтобы металл не скапывал, а растекался по поверхности равномерно;
Процесс спайки непрерывный, пауза делается только при смене электрода.
В финишной точке шва, чтобы не было трещин на металле, оставляют дугу на пару секунд, только затем отводят руку.

Возможные виды крепления электросваркой:

  • тавровое;
  • двух поверхностей внахлест;
  • под углом;
  • стыковое.

Выбираем электроды для дуговой сварки

Они бывают двух видов:

  • образующие расплав при температуре дуги, таким электродом заполняют пространство между кромок;
  • жаропрочные, не расплавляющиеся от температуры дуги, в этом случае необходимо дополнительно применять припои.
  • сварка инвертором осуществляется электродами типа ОЗЛ, пригодными для нержавеющих сталей;
  • какими электродами варить 2 мм профиль – только неплавящимися вольфрамовыми, с сечением не выше 1,5 мм;
  • для стенки от 2 до 3 мм нужен 2 мм электрод;
  • если толщина от 4 до 6 мм, выбирают 4-х миллиметровые следующих марок: УОНИ-13/55 с основным видом обмазки; МР-3, они легко зажигаются; АНО – универсальные.

Газовая сварка

Поверхности варятся при возгорании смеси ацетилена и кислорода, шов образуется за счет флюса и сварочной проволоки. Газовая сварка используется только для профиля со средней и толстой стенкой, при соединении тонкостенных профилей возможно прогорание и деформация шва. Описание процесса:

  1. На свариваемые поверхности наносят флюс;
  2. Присадочная проволока при сваривании тонких стенок вводится в разогретый шов справа налево за горелкой, для толстостенных швов в обратном направлении, до нагрева металла;
  3. Образовавшийся стык освобождают от окалины, проводят его зачистку, делают антикоррозионную обработку.

Этот способ считается наиболее надежным, основан на молекулярном скреплении двух стенок трубы. Слои металла разогреваются насквозь электрической дугой, затем путем сжатия образуется диффузионный слой однородной структуры. Такой вид сварки требует специального оборудования, поэтому в быту не встречается.

Основные методы сварки труб

Существует ряд методов соединения профильного трубного проката сваркой. Среди методов сварки, что используются в современной практике, выделяют:

Ручную дуговую

Данный метод имеет широкое распространение за счет простоты технологии, высокого качества швов, возможности простой обработки труднодоступных труб, а также доступности оборудования и расходных материалов.

Такая технология идеально подходит для сварки практически любых толщин и сечений. В случае, когда толщина трубы превышает 4 миллиметра, металлопрокат необходимо предварительно подготовить перед сваркой. Весть процесс подготовки заключается в зачистке и обезжиривании торцов.

Газовую

Технология подразумевает нагрев места сварки с последующей подачей присадок, которые при плавке заполняют место сварки. При толщине металлопроката менее 4 мм допустимо не формировать сварную кромку.

Существует 2 основные методики газовой сварки:

  • Правый метод, который заключается в перемещении присадки непосредственно за горелкой. Среди плюсов метода выделяют хороший обзор рабочей зоны и максимальный прогрев кромки. Метод применим для металлопроката с толщиной более 5 мм.
  • Левый метод представляет обратную технологию, где присадка подается впереди самой горелки. Такой подход является оптимальным для тонкостенного металлопроката.

Контактную

Данная технология ориентирована на производственный сектор, а ее применение в бытовых условиях практически невозможно за счет высокой стоимости оборудования и технологической сложности процесса сваривания.

Сварка проводится без применения присадок и заключается в равномерном давлении электродов при одинаковой силе пропускаемого тока. К достоинствам метода относят высокую точность стыковых соединений и монолитность итоговой конструкции.