Все варианты трубогибов сделанных своими руками

Устройство и принцип работы ручного трубогиба

Ручной трубогиб по конструкции и принципу работы достаточно прост, поэтому домашний умелец вполне может справиться с его изготовлением самостоятельно. Главными элементами в любом устройстве для гибки труб считается нажимная пластина. На нее с определенным усилием надавливает специальный механизм, и она передает усилие на обрабатываемую трубу.

Для выполнения гибки, гофру устанавливают между нажимной пластиной и несколькими валами, которые выполняют функцию стабилизаторов. Также с помощью валов можно корректировать радиус изгиба, поскольку их положение регулируется.

Так, для изгиба трубы по малому радиусу, валы располагают достаточно близко друг к другу, а если необходимо увеличить радиус, то их переносят подальше друг от друга.


Главными элементами в трубогибах являются валы в форме полумесяца

Для изгиба круглой трубы на трубогибы устанавливаются валы в форме полумесяца.

Ручное устройство

Самодельный ручной трубогиб, с помощью которого осуществляется гибка круглых труб, представляет собой два проточенных шкива, один из которых фиксируется неподвижно, а второй вращается вокруг первого на расстоянии диаметра обрабатываемой трубы. Принцип его работы прост: между двумя шкивами закладывают трубу и путем вращения подвижного шкива изгибают круглую трубу до нужного угла.

Ручной трубогиб в руках умелого хозяина может понадобиться в любой момент, потому подходить к его изготовлению стоит основательно, так, чтобы им можно было изгибать трубы различного диаметра.

Для такой конструкции потребуется два тройных шкива вместо одинарных: одна пара будет использоваться для гибки труб 1/2″, другая – для трубы 3/4″, и одна для дюймовых труб.

На рынке вряд ли удастся купить такие приспособления, поэтому заказать их нужно будет в токарной мастерской. На торцах валов делается выточка, которая по размерам совпадает с половинным диаметром гофры.


Ручной трубогиб состоящий из двух шкивов, один из которых закреплен неподвижно

Еще один важный момент, который нужно учесть при изготовлении валов – стационарный шкив по размеру должен быть минимальным, поскольку от этого зависит минимально возможный радиус изгиба изделия. Оптимальный размер подвижного вала превышает в два раза диаметр стационарного.

Как сделать самостоятельно станок для гибки труб

Чтобы сделать станок для гибки профильной трубы своими руками необходимо помнить о тому, что конечное изделие должно отличаться предельной простотой и выполняло свою функцию.

1-й способ

Чтобы сделать и пользоваться гибочным станком для профильной трубы необходимо подготовить два куска швеллера, два обрезка пальцев, являющихся частью гусениц трактора, и четыре уголка.

Чтобы согнуть заготовку понадобится домкрат, способный развивать усилие в 5 тонн и более. При этом потребуется его модернизация за счет установки на выдвижном штоке стальной платформы, для изготовления которой можно использовать выработанный шкив, имеющей ширину «ручейка» сопоставимую с профилем трубы. В данном случае обустройство гидравлического привода предполагает отрезание половины шкива и высверливание в нем посадочного места под шток домкрата.

Станина будущего станка собирается из уголков, закрепленных на стальной плите посредством сварки. Всего используется четыре уголка, имеющих полку от 60 до 80 мм, на верхних концах которых фиксируют с помощью сварки два швеллера. Для регулировки угла загиба предусматривается необходимость наличия симметричных отверстий в стенках швеллеров, которые требуется высверлить.

Чтобы привести готовый станок в исходное для работы положение, достаточно:

  • в полученные в швеллерах отверстия вставить оси (пальцы) и закрепить на них ролики в качестве упоров для заготовки;
  • поднять платформу домкрата до того уровня, чтобы в образовавшийся промежуток могла пройти заготовка;
  • установить заготовку в станок для профильной трубы и создать требуемый изгиб с помощью домкрата, используя его функциональность.

2-й способ

Самодельный трубогиб для профильной трубы на основе проката подразумевает, что заготовка будет уложена на боковые ролики, а сверху прижата третьим. После фиксации трубы в этом положении останется только привести посредством цепной передачи в движение валы для достижения нужного изгиба.

Чтобы сделать станок для прокатки профильной трубы потребуется:

  • изготовить ролики и обоймы для размещения подшипников, что может быть достигнуто за счет обращения к услугам профессионального токаря. Всего конструкцией создаваемого устройство предусмотрено наличие трех валов, где один крепится на пружинах, а другие фиксируются в боковинах рамы;
  • подготовить полку. Для этого понадобится швеллер (50 мм), из которого надо будет собрать прямоугольник 100 на 30 см. Затем в собранной полке следует проделать отверстия под валы и нарезать резьбу, необходимую для реализации возможности изменять силу воздействия прижимного вала;
  • посредством сварки собрать конструкцию из имеющихся деталей;
  • полку подвесить на пружины, а боковые валы соединить цепью посредством звездочек, приварив на один из валов рукоятку;
  • установить домкрат таким образом, чтобы его использование позволяло изменять силу прижатия.

Внимание! Проблематично изготовить функциональный прокаточный трубогиб без соответствующих расчетов и чертежей. При этом не все обладают необходимыми для этого знаниями, поэтому лучше всего воспользоваться готовой документацией.

Самостоятельное изготовление трубогиба для профиля – это вполне реализуемая задача, которая должна соотноситься с определенными целями

Если вы планируете проведение таких работ лишь как разовое мероприятие, то можно собрать деревянную конструкцию, которая вполне способна выдержать короткий срок эксплуатации. В противном случае, когда предполагается изготовление труб с тем или иным изгибом на постоянной основе, желательно обзавестись стационарным агрегатом более сложной и надежной конструкции

Самостоятельное изготовление трубогиба для профиля – это вполне реализуемая задача, которая должна соотноситься с определенными целями. Если вы планируете проведение таких работ лишь как разовое мероприятие, то можно собрать деревянную конструкцию, которая вполне способна выдержать короткий срок эксплуатации. В противном случае, когда предполагается изготовление труб с тем или иным изгибом на постоянной основе, желательно обзавестись стационарным агрегатом более сложной и надежной конструкции.

Чтобы собрать стационарное устройство, востребованное для изгиба труб, необходимо сделать следующее:

  • смонтировать металлический каркас, соединив его элементы с помощью болтов и сварки;
  • установить оси и валы на них в соответствии с имеющимся чертежом, соблюдая уровни размещения: два выше третьего;
  • собрать цепную передачу, используемую для приведения станка в действие, для чего понадобится не только цепь, которую можно позаимствовать, например, со старого мотоцикла, но и три шестерни;
  • закрепить на одном из валов ручку.

Фото трубогиба своими руками

Также рекомендуем просмотреть:

  • Вентилятор своими руками
  • Прикормка своими руками
  • Откатные ворота своими руками
  • Ремонт компьютера своими руками
  • Станок по дереву своими руками
  • Столешница своими руками
  • Брусья своими руками
  • Лампа своими руками
  • Котел своими руками
  • Установка кондиционера своими руками
  • Отопление своими руками
  • Фильтр для воды своими руками
  • Как сделать нож своими руками
  • Усилитель сигнала своими руками
  • Ремонт телевизора своими руками
  • Зарядное для аккумулятора своими руками
  • Точечная сварка своими руками
  • Дымогенератор своими руками
  • Металлоискатель своими руками
  • Ремонт стиральных машин своими руками
  • Ремонт холодильника своими руками
  • Антенна своими руками
  • Ремонт велосипеда своими руками
  • Сварочный аппарат своими руками
  • Холодная ковка своими руками
  • Дымоход своими руками
  • Заземление своими руками
  • Стеллаж своими руками
  • Блок питания своими руками
  • Светильник своими руками
  • Жалюзи своими руками
  • Светодиодная лента своими руками
  • Нивелир своими руками
  • Замена ремня ГРМ своими руками
  • Лодка своими руками
  • Как сделать насос своими руками
  • Компрессор своими руками
  • Усилитель звука своими руками
  • Аквариум своими руками
  • Сверлильный станок своими руками

2 Пружинный трубогиб – работаем там, где и мышь не проскочит

Представляет собой длинную стальную пружину с прочными плотно прилегающими друг к другу витками. При этом трубогиб остается достаточно гибким. На одном его конце витки расширяются.

Способ применения. Надеваем широким концом на трубу, а затем протягиваем по ней до места, где ее нужно согнуть. Обхватываем руками медное изделие поверх одетого на него пружинного трубогиба с двух сторон от места будущего сгиба и тянем в нужном направлении. По окончании работы приспособление стягиваем обратно через конец трубы, на который одевали.

Преимущества пружинных трубогибов:

  • компактность;
  • малый вес;
  • простота конструкции – ломаться практически нечему;
  • можно использовать в условиях любой степени стесненности и ограниченности пространства, а также когда очень сложно подобраться к трубе с другими видами трубогибов;
  • применять можно прямо по месту установки или на уже проложенном трубопроводе и гнуть при этом в любую сторону без настройки трубогиба (разворота под изгибание в нужном направлении), как того требует использование всех остальных видов этого оборудования;
  • возможность изгибать под любым углом и даже делать змейку без перенастройки (перемещения) приспособления.

Основной недостаток – отсутствие какой-либо механизации, позволяющей приумножить прилагаемые усилия, из-за чего приходится рассчитывать только на собственные мышцы.

И, кроме того, имея дело с изделиями, у которых приличные диаметр и/или толщина стенок, трудно рассчитать необходимое усилие, из-за чего можно их недогнуть либо перегнуть, а потом долго пытаться добиться нужного угла колена.

Также к недостаткам следует отнести:

Самодельный трубогиб

Трубогиб – приспособление, позволяющее изогнуть трубу определенным образом. С их помощью можно выполнить различную работу, особенно актуальным такое оборудование оказывается в сборке теплиц или прокладке трубопровода.

Данный инструмент подразделяется на несколько типов, в зависимости от принципа работы:

  • гидравлические;
  • электрические;
  • пневматические.

Ручной рычажный трубогиб.

Первый вид отлично подходит для изгиба труб без внутреннего наполнения. Использовать такой инструмент достаточно просто. Однако недостатком данного варианта является изменение внутреннего радиуса детали, что является недопустимым при обработке водосточных труб.

Оборудование, работающее на основе пневматического принципа, позволяет осуществлять любой изгиб в необходимом направлении. Данный процесс осуществляется под воздействием температуры, так что можно не бояться появления надломов.

Наиболее точным способом изгиба является использование электрического трубогиба. Он работает по автоматическому принципу, а деформирование деталей осуществляется с использованием электропривода.

В первую очередь, чтобы сделать ручной трубогиб своими руками, понадобится чертеж, а также другие дополнительные материалы.

Кроме того необходимо определиться с тем, какие трубы необходимо гнуть с его помощью. Например, тонкостенные можно деформировать с использованием инструмента на основе алюминия.

1 Конструкция трубогиба и необходимые материалы

В строительной практике в разное время использовалось множество разнообразных моделей гибочных станков, отличающихся между собой как конструктивным устройством, так и принципом работы. Однако лучше всего зарекомендовали себя роликовые трубогибы, в сравнении с аналогами они отличаются большей эффективностью и простотой эксплуатации.

Конструкция такого станка состоит из следующих элементов:

  • 3 ролика — два из которых фиксированы, а положение третьего можно регулировать по вертикали, изменяя тем самым радиус изгиба трубы;
  • ось вращения, на которой крепятся ролики;
  • приводной механизм, состоящий из шестеренок, соединяющих их цепи и ручного рычага;
  • несущий каркас, на котором закреплены все вышеуказанные элементы.

Отметим, что трубогиб для профильной трубы обязательно нужно оснащать стальными роликами. Деревянные и полимерные ролики подойдут для работы с пластиковыми трубами, для металлического профиля их прочностных характеристик будет недостаточно.

Схема трубогиба с размерами

Подобные трубогибы работают по принципу прокатки — это наиболее щадящий метод изгиба, при реализации которого вероятность излома профиля сводится к нулю. Для гибки трубу необходимо уложить на два нижних ролика и опустить верхний так, чтобы создать на нее давление, после чего с помощью ручного рычага ролики приводятся во вращение и начинается гибка. Процесс повторяется до тех пор, пока конструкции не будет задан требуемый радиус либо угол изгиба.

Чтобы сделать такой трубогиб своими руками вам потребуются следующие комплектующие:

  • стандартный автомобильный домкрат;
  • 3 стальных валика;
  • квадратный профиль для каркаса;
  • пружины;
  • цепь и ручка для привода;
  • втулки, металлическая пластина либо швеллер для опоры станка.

Для изготовления рамы необходимо брать профиль 20*20 с толщиной стенки не менее 5 мм. Диаметр валиков подбирается по ширине их внутреннего паза, руководствоваться необходимо максимальным размером труб, с которыми вы планируете работать.

1.2 Как сделать трубогиб — пошаговая инструкция

Чтобы сделать трубогиб своими руками вам потребуются такие электроинструменты как болгарка (с отрезным и шлифовальным кругом), сварочный аппарат и шуруповерт. Все металлические элементы станка рекомендуем предварительно покрыть антикоррозийной грунтовкой, таким образом вы значительно увеличите срок его эксплуатации.

Самодельный трубогиб для профильной трубы

Размеры станка приведены на вышеуказанной схеме, его сборка выполняется по следующему алгоритму:

  1. Обрезается подходящий по длине кусок швеллера, который будет использоваться в качестве опорной пластины для каркаса.
  2. Далее на токарном станке вытачиваются обоймы для подшипников внутри роликов и к опоре вертикально приваривается два отрезка уголка высотой 10-15 см.
  3. Монтируется основная несущая платформа под валики из аналогичного швеллера, длина которой короче длины нижней пластины на 10 см.
  4. В крайней части верхнего швеллера высверливается сквозное отверстие, в котором на резьбовую втулку монтируется отрезок верхнего швеллера недостающей длины. Под отрезком устанавливается домкрат, который упирается подъемником в регулируемую пластину.
  5. К верхней части каркаса привариваются 3 ролика, которые устанавливаются в подшипниках. Для поднятия боковых роликов над поверхностью пластины используется уголок, центральный поднимается на большую высоту посредством прямоугольного профиля.
  6. В отверстие центрального ролика устанавливается ось вращения, к которой приваривается приводная ручка, после чего вал цепью соединяется остальными роликами. Изготавливать самодельный трубогиб без цепи, оставляя приводным только один ролик, не рекомендуется, так как в таком случае возможно снижение КПД работы из-за пробуксовки профиля при прокатке. На приводном рычаге лучше всего делать проворачивающуюся ручку.

Сделать хороший трубогиб своими руками — недостаточно, еще необходимо научиться правильно работать с таким оборудованием. Существует два метода гибки — холодный и горячий. Холодный является наиболее простым в реализации, но при этом  очень грубым методом, поскольку он оставляет на профиле видимую деформацию в месте, где в трубу вдавливался ролик в начале процесса (вся остальная часть профиля  гнется ровно).

Однако холодный метод при работе с особо толстостенным профилем применять достаточно проблематично, так как он требует значительных трудозатрат. Тут оптимально подходит горячая гибка, которая предполагает нагрев участка трубы в зоне начального воздействия, что позволяет значительно увеличить ее пластичность. В качестве источника огня лучше всего использовать паяльную лампу.

Особенности технологии

Нюансы процесса применяя трубогиба сводятся к следующим:

  1. При малых радиусах сгиба (r < 3h) складкообразование вероятно при любых схемах деформирования. Выручить может спиральная пружина растяжения, наружный размер которой немного больше внутренней высоты трубы. Пружина пропускается в трубу до начала её деформации, а дальше всё следует в вышеописанной последовательности.
  2. Для малопластичных материалов помогает следующий приём. Внутрь трубы засыпают мелкокристаллический сухой песок, а оба концевых отверстия плотно заглушают деревянными пробками. При изгибе трубогибом создаётся противодавление, которое уравновешивает растягивающие напряжения, компенсируя их соответствующими сжимающими. Вероятность трещин во внешних волокнах металла уменьшается.
  3. Ручная гибка целесообразна для профильных металлических материалов, наибольший поперечный размер которых не превышает 50…60 мм (для цветных металлов и сплавов он может быть больше).
  4. Чем толще стенка трубы, тем медленнее должен производиться процесс деформирования трубогибом (следует помнить об эффекте пластической инерции материала, которая возрастает с увеличением массы единицы сечения).
  5. Не стоит конструировать пространственную трубу с разными радиусами сгиба: особой пользы это не даст, а конструкция трубогиба усложнится.

В некоторых случаях единственный способ, с помощью которого профильная трубчатая деталь может быть изготовлена, — это отрезка прямой секции с её последующем соединением (например, при изготовлении объёмных вентиляционных отводов). Хороший сварной шов будет практически незаметен, и одновременно уменьшит конечную стоимость сборочной единицы.

Да, кстати, пластический изгиб нержавеющих труб своими руками невозможен и следует использовать приводные станки.

Как устроен трубогиб?

Конкретная конструкция приспособления зависит, прежде всего, от его предназначения, однако в обязательном порядке трубогиб включает в себя:

  • раму;
  • пару трубных упоров;
  • гидроцилиндр;
  • планки (верхняя/нижняя).

Заметим также, что рама может быть как открытой, так и закрытой. Что касается гидроцилиндра, то он – это главная часть приспособления, которая выполняет силовую функцию.

Также в схеме трубогиба своими руками присутствует нагнетательное устройство, которое размещается на тыльной части корпуса; в этом же месте располагается винт перепускного клапана, рукоятка. А вот сверху цилиндра имеется пробка, посредством которой внутрь заливается масло и проверяется его уровень. Размещенная внизу планка агрегата накручивается на резьбу, находящуюся спереди корпуса, а затем прижимается специальной фиксирующей гайкой. Дополнительно планка крепится замком и парой винтов.

Для ручного усиления применяется выдвижной шток, возвращающийся назад благодаря пружине, которая располагается в цилиндре. Планки трубогиба выполнены как сварная конструкция. На поперечных пластинах имеются отверстия, посредством которых устанавливаются упоры. В нижней части корпуса есть еще резьбовые отверстия для установочных болтов, регулируемые по высоте.

Рассматривая трубогиб своими руками, нельзя не отметить тот факт, что профильные трубы с тонкими стенками пользуются в последние годы все большей популярностью, более того, они дают возможность создавать долговечные и привлекательные конструкции, а также экономить на строительных работах. Именно из таких труб сегодня делают теплицы, различные навесы. Чем же отличается профильная труба от обыкновенной? Прежде всего, поперечным сечением, которое в данном случае не круглое, а овальное, прямоугольное либо квадратное. Именно этим и объясняются конструктивные особенности трубогиба для данного типа труб – ролики должны быть такого же сечения, что и сгибаемые изделия, в противном случае сечение последних может быть деформировано.

Простой трубогиб

В условиях домашней мастерской можно изготовить несколько типов трубогибов. Многое здесь зависит от потребностей пользователя устройства. В ситуации, когда человеку нужно постоянно гнуть медную трубку небольшого диаметра под прямым углом, изготовление стационарного трубогиба с переломной рамой на основе домкрата представляется излишней тратой времени и сил.

Ниже приведены самые простые и лёгкие в изготовлении виды трубогибов для различных нужд.

Для круглой трубы

Простейший трубогиб с минимумом деталей – это ручное устройство, состоящее из основы, двух шкивов, упора и рычага.

Он предназначен для сгибания труб круглого сечения под прямым углом или меньше.

Основа может быть простой металлической плитой. В ее центре неподвижно крепится шкив. На оси первого шкива закреплён П-образный кронштейн. Конец кронштейна продолжается рычагом, а в середине на очи закреплён второй шкив, который свободно вращается. Внизу от первого шкива располагают упор, который предотвращает проворачивание трубы.

Механизм такого трубогиба предельно прост. Круглая труба вставляется между упором и первым шкивом. Кронштейн одним из краёв касается упора, и труба получается зажатой между двух шкивов. Поворачивая кронштейн рычагом, мастер оказывает давление на конец трубы и постепенно второй шкив описывает окружность вокруг первого, неподвижного. Зажатая между ними труба искривляется по радиусу неподвижного шкива.

Из тисков

Задача сборки облегчается тем, что тисковый трубогиб не требует рамы, соединяющей верхний прижимной и нижние упорные ролики. Для него хватит двух швеллеров достаточной глубины, чтобы в стенках можно было просверлить отверстия под валы роликов.

На широком основании монтируются упорные ролики на расстоянии минимум 400-600 мм друг от друга. На узком основании собирается один ролик, вращаемый рычагом достаточной длины. Затем конструкция вставляется в тиски, между роликами помещается труба и затягивается. Вращая рукоять рычага, трубу или профиль протягивают через роликовые вальцы.

Эта модель удобна тем, что является максимально портативной и может извлекаться из ящика с инструментами лишь по необходимости.

Самодельный роликовый

Роликовый трубогиб может иметь различную конфигурацию. Это может быть как простейший ручной механизм, состоящий из двух рычагов, шкива и прижимного ролика, так и достаточно сложное прокатное устройство с электрическим или даже бензиновым приводом.

Ключевой особенностью этого трубогиба являются ролики, которые либо обжимают трубу, прокатываясь по ней, либо сдавливают её с разных сторон. В зависимости от поперечного сечения роликов устройство будет заточено под круглую либо профильную трубу.

В первом случае внутренняя поверхность ролика между двумя гребнями будет вогнутой, во втором – ровной.

Чертежи:

Из домкрата

Гидравлический домкрат удобно использовать для поджима трубы. Его использование оправдано с круглой и профильной трубой из стали, больших диаметров или с толстыми стенками. Учитывая, что гидравлическим домкратом можно вывесить более трёх тонн, получается, что диаметр и толщина трубы, которую вы сможете согнуть, ограничивается скорее конструкцией самой системы и тем, сможете ли вы прокрутить рычаг, протаскивая заготовку.

Чертеж и размеры:

При достаточной длине рычага ручки вращения роликов этот вид трубогиба требует меньше всего физической силы при работе с серьёзными материалами.

Арбалетного типа

Он используется, когда изделие гнётся на небольшую длину.

Своё название трубогиб получил за металлическую треугольную раму, расположенную параллельно земле.

В вершинах этой рамы две опоры, ориентированные на круглую либо профильную трубу (это зависит от формы выемки на упорах). В третьей вершине находится шток с пуансоном, то есть дугой, выгнутой наружу. Для прижима пуансона к трубе, которая деформируется между двумя упорами, обычно применяют гидроцилиндр. В быту его легче всего заменить гидравлическим домкратом.

Чертеж самодельного трубогибочного станка арбалетного типа:

Таким образом, для изготовления арбалетного трубогиба, оснащённого гидродомкратом, нужно сварить треугольную раму, в вершинах которой будут располагаться упоры и прижимной шток.

Как собрать ЭТ самостоятельно

При желании, можно собрать трубогиб с электроприводом своими руками, достаточно лишь выполнить ряд последовательных действий.

На начальном этапе стоит решить, какой будет рама у прибора. Собрать такую конструкцию можно из прямоугольных профильных труб с толщиной стенки в 3 мм.

На конце профиля в 3 см от торца выполните отверстие сечением, равным размерам оси.

Следующий шаг сборки электрического трубогиба своими руками включает несколько действий:

  • На каркас монтируют рычаг управления с подвижным колесом, приводящим в движение ремень.
  • Устанавливают стационарное колесо.
  • Закрепляют падающий вал. В торцевой части вала размещают шкив с ременной передачей от движка.
  • На втором торце станины располагают звезду для ведущей передачи.
  • Последним прикрепляют второй вал.

Далее можно приступить к обрезке профиля. Степень обрезки этой детали будет зависеть от желаемого угла изгиба с учетом запаса в 5 см. Все лишнее можно будет обрезать ножовкой по металлу.

Ось, на которой будет установлено колесо и рычаг, легко изготовить самостоятельно:

  • вам понадобятся две стальных пластины шириной, равной диаметру оси и толщиной в 5 мм;
  • сложив вместе стальную трубу и эти две пластины, нужно произвести сварку конструкции.

Теперь можно браться за сборку всего механизма.

Сделать это можно в несколько шагов:

  1. Готовую раму из профиля нужно надежно зафиксировать в тисках.
  2. Теперь устанавливаем ось в проделанные заранее отверстия.
  3. Производим стыковку оси с ручкой и колесом.
  4. Надежно затягиваем колесо болтом.
  5. В конце монтируем фиксатор со шпилькой.

Поскольку приведение в действие собираемого собственноручно трубогиба задумывалось посредством подключения к электросети, последнее, что нужно сделать – подсоединить к станку электропривод. Это приспособление будет заставлять вал вращаться.

Таким образом, можно сказать, что трубогибы электрического типа отличаются своей эффективностью и многофункциональностью. Кроме того, способность быстро выполнять работу делает их незаменимыми на промышленных предприятиях и при выполнении работ на профессиональном уровне.

Как сделать самостоятельно станок для гибки труб

Чтобы сделать станок для гибки профильной трубы своими руками необходимо помнить о тому, что конечное изделие должно отличаться предельной простотой и выполняло свою функцию.

1-й способ

Чтобы сделать и пользоваться гибочным станком для профильной трубы необходимо подготовить два куска швеллера, два обрезка пальцев, являющихся частью гусениц трактора, и четыре уголка.

Чтобы согнуть заготовку понадобится домкрат, способный развивать усилие в 5 тонн и более. При этом потребуется его модернизация за счет установки на выдвижном штоке стальной платформы, для изготовления которой можно использовать выработанный шкив, имеющей ширину «ручейка» сопоставимую с профилем трубы. В данном случае обустройство гидравлического привода предполагает отрезание половины шкива и высверливание в нем посадочного места под шток домкрата.

Станина будущего станка собирается из уголков, закрепленных на стальной плите посредством сварки. Всего используется четыре уголка, имеющих полку от 60 до 80 мм, на верхних концах которых фиксируют с помощью сварки два швеллера. Для регулировки угла загиба предусматривается необходимость наличия симметричных отверстий в стенках швеллеров, которые требуется высверлить.

Чтобы привести готовый станок в исходное для работы положение, достаточно:

  • в полученные в швеллерах отверстия вставить оси (пальцы) и закрепить на них ролики в качестве упоров для заготовки;
  • поднять платформу домкрата до того уровня, чтобы в образовавшийся промежуток могла пройти заготовка;
  • установить заготовку в станок для профильной трубы и создать требуемый изгиб с помощью домкрата, используя его функциональность.

2-й способ

Самодельный трубогиб для профильной трубы на основе проката подразумевает, что заготовка будет уложена на боковые ролики, а сверху прижата третьим. После фиксации трубы в этом положении останется только привести посредством цепной передачи в движение валы для достижения нужного изгиба.

Чтобы сделать станок для прокатки профильной трубы потребуется:

  • изготовить ролики и обоймы для размещения подшипников, что может быть достигнуто за счет обращения к услугам профессионального токаря. Всего конструкцией создаваемого устройство предусмотрено наличие трех валов, где один крепится на пружинах, а другие фиксируются в боковинах рамы;
  • подготовить полку. Для этого понадобится швеллер (50 мм), из которого надо будет собрать прямоугольник 100 на 30 см. Затем в собранной полке следует проделать отверстия под валы и нарезать резьбу, необходимую для реализации возможности изменять силу воздействия прижимного вала;
  • посредством сварки собрать конструкцию из имеющихся деталей;
  • полку подвесить на пружины, а боковые валы соединить цепью посредством звездочек, приварив на один из валов рукоятку;
  • установить домкрат таким образом, чтобы его использование позволяло изменять силу прижатия.

Внимание! Проблематично изготовить функциональный прокаточный трубогиб без соответствующих расчетов и чертежей. При этом не все обладают необходимыми для этого знаниями, поэтому лучше всего воспользоваться готовой документацией.. Самостоятельное изготовление трубогиба для профиля – это вполне реализуемая задача, которая должна соотноситься с определенными целями

Если вы планируете проведение таких работ лишь как разовое мероприятие, то можно собрать деревянную конструкцию, которая вполне способна выдержать короткий срок эксплуатации. В противном случае, когда предполагается изготовление труб с тем или иным изгибом на постоянной основе, желательно обзавестись стационарным агрегатом более сложной и надежной конструкции

Самостоятельное изготовление трубогиба для профиля – это вполне реализуемая задача, которая должна соотноситься с определенными целями. Если вы планируете проведение таких работ лишь как разовое мероприятие, то можно собрать деревянную конструкцию, которая вполне способна выдержать короткий срок эксплуатации. В противном случае, когда предполагается изготовление труб с тем или иным изгибом на постоянной основе, желательно обзавестись стационарным агрегатом более сложной и надежной конструкции.

Чтобы собрать стационарное устройство, востребованное для изгиба труб, необходимо сделать следующее:

  • смонтировать металлический каркас, соединив его элементы с помощью болтов и сварки;
  • установить оси и валы на них в соответствии с имеющимся чертежом, соблюдая уровни размещения: два выше третьего;
  • собрать цепную передачу, используемую для приведения станка в действие, для чего понадобится не только цепь, которую можно позаимствовать, например, со старого мотоцикла, но и три шестерни;
  • закрепить на одном из валов ручку.