Стружкоотсос

Описание пылесосов

Пылесос для стружки и опилок

Пылесос для сбора стружки — это устройство для всасывания мусора. Мощности хватает, чтобы захватить стружку, матерчатый фильтр не используется. Разделение осуществляется в зависимости от пуска:

• ручной запуск;
• автоматический старт.

Также выделяют установки разных размеров и массы:

• Малогабаритные;
• Средних размеров;
• Крупногабаритные.

По конструкции применяются асинхронные электродвигатели малой, высокой мощности, и в зависимости от этого происходит разделение на 

• Установки малой мощности (550 от 1000 Вт).
• Модели средней мощности (1000-1800 Вт).
• Агрегаты высокой мощности (1800-3000 Вт).

Это интересно: Серо-голубая кухня в интерьере

Типы стружкоотсосов

Такие станки бывают трех типов:

• переносные
• стационарные
• мобильные.

К категории переносных относят малогабаритные пылеулавливатели. Установку и разборку таких устройств легко осуществить за короткий промежуток времени. Они имеют малый вес, их можно ставить на стол. Они используются в тех случаях, когда работы прочих типов данного оборудования невозможна или затруднена. Это бывает по причине малой площади помещения или по техническим причинам. Стоит отметить, что переносные устройства не всегда качественно удаляют отходы, вследствие своей невысокой мощности, а, следовательно, и невысокой производительности.

Мобильные пылеулавливатели можно разместить возле станка. Они занимают мало места, и демонтаж тоже не займет много времени. Для перемещения понадобится тележка или штатные ролики. При помощи мобильных пылеулавливателей можно обслуживать два станка по очереди. Однако, обязательно выполнение следующего условия – станки должны работать в разное время. Некоторые модели таких стружкоотсосов имеют двухступенчатую систему фильтрации воздуха.

Стационарные стружкоотсосы устанавливаются на постоянное место, без возможности передвижения. Они отличаются более высоким уровнем мощности в сравнении с предыдущими вариантами.

Принцип работы стружкоотсоса

Если подключить устройство к системе вентиляции, то получится стандартная вытяжка, позволяющая оставлять в помещении тёплый воздух, одновременно удаляя пыль со стружкой, причём не только деревянной, но и пластиковой, металлической. Фактически речь идёт об устройстве, имитирующем промышленный пылесос, применение которого позволит не подключать для небольшого цеха вытяжную вентиляцию. Техника позволяет удалять элементы размером от 5 мкм. Используют стружкоотсос УВП при производстве сыпучих веществ и в процессе деревообработки.

Агрегат работает по стандартной схеме, предполагающей подсоединение гофрированного шланга с маленьким сечением к корпусу конструкции стружкоотсоса. Благодаря этому удаётся усилить, а главное концентрировать тягу.

Тип насадки, используемой для наконечника, зависит от задач, решаемых посредством аппарата. Мотор располагается в верхнем сегменте устройства и напрямую соединяется с крыльчаткой. Когда он вращается, происходит разрежение воздуха, благодаря чему формируется тяга, необходимая для удаления пыли, стружки. Всасываемые продукты оседают в ёмкости, а вывод воздушных масс производится через патрубок, оснащённый фильтром, обеспечивающим грубую, тонкую очистку. Классическое исполнение прибора предполагает изготовление установленного в вертикальной плоскости цилиндра, зауженного к низу.

Вентилятор создаёт разреженную атмосферу, благодаря которой загрязнённый воздух втягивается в корпус, где он закручивается под воздействием центробежных сил. Именно в результате этого, отходы оказываются в нижней части аппарата, в которой расположен накопительный бункер. Дисперсная смесь собирается в фильтровальный блок, для которого характерна регенерация, обеспечиваемая посредством регулярных встряхиваний.

Пылесос для мастерской

Для домашней мастерской оптимальным вариантом являются бытовые станки, позволяющие выполнять все основные типы деревообработки. Правда, в ряде случаев можно сэкономить место и финансы путем приобретения многозадачного оборудования. С дополнительной информацией по обозначенной теме можно ознакомиться из видео в этой статье.

Чем заменить противоскольную ленту на шине для пиления? Фев 01

Почему так важна система пылеудаления

Нас читают уже 32 человек. Присоединяйтесь к нам! Какой инструмент вы используете в качестве основного? Посмотреть результаты.

Станки для обработки дерева. Бытовой циркулярный станок.

Трубопроводы: что можно и что нельзя

Этот конический переходник служит для подсоединения гофрированного шланга или узкой трубы. Хомуты с защелками позволяют быстро собрать систему или разобрать ее для ремонта и обновления.

Чтобы избежать распространенных ошибок при проектировании системы трубопроводов, запомните следующие правила:

Применяйте трубы самого большого диаметра, которые можно подключить к вашему коллектору. Если на станке имеется патрубок диаметром 100 мм, это не означает, что к нему следует подключить трубу такого же или меньшего диаметра

Вместо этого стоит прежде всего обратить внимание на диаметр входного патрубка коллектора, который вы собираетесь приобрести. Большинство циклонов имеют входные патрубки диаметром 1 ВО или 200 мм, некоторые стружкососы с двумя мешками-фильтрами имеют 125- или 150-миллиметровые входные патрубки, поэтому лучше использовать трубы диаметром не менее 125 мм

Конические переходники позволяют соединить трубы разных диаметров с минимальными потерями статического давления.

Избегайте резких поворотов. Молекулы воздуха можно сравнить с автомобилями, мчащимися плотным потоком по шоссе. И тем, и другим требуется меньше времени, чтобы сделать поворот по плавной дуге, чем резко уйти в сторону под прямым углом. В пластиковых тройниках скорость потока снижается значительнее, чем в металлических, предназначенных специально для пылеудаления, отводы которых сходятся под небольшим углом.

Укоротите до минимума гибкие шланги. Их гофрированные стенки создают в три раза большее сопротивление воздушному потоку, чем гладкие трубы такой же длины и диаметра. Используйте как можно более короткие отрезки шлангов только для присоединения станков к трубопроводам.

Избегайте узких мест вблизи коллектора. Вместо двух колен с углами 90° лучше использовать два колена с углами 45°. Еще лучше приподнять коллектор повыше, чтобы соединить трубу основной магистрали с входным патрубком напрямую без каких-либо изгибов.

Два колена с углами 90s (слева) создают завихрения и повышают сопротивление. Два колена с углами 45° (в центре) вызывают меньше проблем, но прямая магистраль (справа) работает лучше всех.

Сделайте трубопроводы как можно короче. В единственной воздушной магистрали длиной 10 м или более, проходящей вдоль двух стен вашей мастерской, скорость воздушного потока может снизиться настолько, что засоры будут возникать постоянно. Вместо одной длинной магистральной трубы с последовательно подсоединенными к ней ответвлениями используйте относительно короткий основной трубопровод, направив от него диагональные ответвления к стоякам в местах установки станков.

Определите требуемые характеристики системы пылеудалении

ПРИКИНЬТЕ МИНИМАЛЬНО НЕОБХОДИМУЮ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ СИСТЕМЫ

Определите, какой из имеющихся или будущих станков требует максимальной мощности всасывания и производительности коллектора. Запишите это число под таблицей в строке с цифрой 1. Производительность системы должна быть не меньше этой величины. Если предполагается одновременная работа двух станков, сложите значения производительности системы для каждого из них.

СОСТАВЬТЕ СХЕМУ МОНТАЖА ТРУБОПРОВОДОВ

Теперь, выяснив производительность системы, используйте это значение, чтобы рассчитать длину трубопровода от коллектора до самого требовательного станка (или станков). Выберите значение воздушного потока из первой таблицы и найдите такое же значение в первой колонке этой таблицы, округляя число, если необходимо. В этой же строке в колонке «Диаметр трубопровода» найдите число, определяющее требуемый диаметр трубы для главной воздушной магистрали. Отметьте величину воздушного потока в колонке «Ответвления», чтобы узнать диаметр труб, из которых следует сделать ответвления и стояки, к которым присоединяются отдельные станки. Затем определите суммарную длину труб каждого диаметра и впишите эти значения в ячейки правой колонки.

РАССЧИТАЙТЕ СУММАРНЫЕ ПОТЕРИ СТАТИЧЕСКОГО ДАВЛЕНИЯ/РАЗРЕЖЕНИЯ В ТРУБОПРОВОДАХ

Теперь вычислите, насколько снизится статическое давление/разрежение в трубопроводах основной магистрали и ответвлений в зависимости от их длины. Умножьте длину трубопроводов на соответствующий коэффициент потерь. Впишите результат в правую колонку и перенесите суммарное значение в следующую таблицу.

ДОБАВЬТЕ ПОТЕРИ ОТ СОПРОТИВЛЕНИЯ ВОЗДУШНОМУ ПОТОКУ В ОТДЕЛЬНЫХ УЗЛАХ СИСТЕМЫ

Осталось совсем немного. Для каждого участка трубопровода от коллектора до наиболее требовательного станка запишите количество поворотов с коленами 45 и 90°, а также длину гофрированных шлангов. Впишите цифры в соответствующие ячейки таблицы и умножьте их на величину потерь статического давления/ разрежения в правой колонке. Сложите полученные значения в третьей снизу ячейке правой колонки, впишите в предпоследнюю ячейку величину суммарных потерь в трубопроводах их предыдущей таблицы, а затем сложите две последние общие величины в последней ячейке, обозначенной цифрой 2. Теперь, имея расчетные характеристики необходимой производительности системы по воздушному потоку, записанные в пункте 1, и два значения потерь давления/разрежения, полученные в этой таблице, вы можете с уверенностью приступить к выбору подходящего коллектора для вашей новой системы пылеудаления.

Определите тип системы, которая вам нужна

Необходим стружкосос, который пропускает больше воздуха, чем требуется станку с учетом потерь из-за труб- воздуховодов или шлангов. Можно заняться вычислениями, чтобы определить оптимальную производительность, которая измеряется литрами в минуту или (в мощных установках) кубометрами в час. Но можно учесть несколько простых требований, которые позволят получить неплохой результат, не прибегая к расчетам. Любой стружкосос, способный справиться с потоком стружки и пыли от самого производительного станка, легко сможет работать и с остальными станками. Наиболее требовательными в большинстве домашних мастерских являются ленточно-шлифовальные и строгальные станки, которым необходима система пылеудаления производительностью около 950 м3/час или 260 л/мин. Даже если у вас нет таких станков, приобретение установки пылеудаления, способной работать с ними, позволит добавить их (или другое оборудование) в будущем.

Этот одноступенчатый стружкосос с двигателем мощностью 2,2 кВт благодаря двум кассетным фильтрам имеет вдвое большую площадь фильтрации воздуха по сравнению с обычными одноступенчатыми моделями, а в двух пылесборных мешках в два раза больше места для стружки.

При подключении только к одному станку с помощью гибкого шланга диаметром менее 150 мм и длиной не более 2,5 м любая одноступенчатая система с двигателем мощностью 750 Вт уверенно справится с задачей. Для централизованной системы с разводкой труб-воздуховодов необходимы электродвигатель мощностью не менее 1,5 кВт, вентилятор-крыльчатка диаметром 300-350 мм и трубы диаметром 150 мм с гладкими стенками. Если в мастерской длина воздуховодов превышает 6 м, выбирайте одноступенчатый стружкосос с двигателем мощностью не менее 1,5 кВт или циклон. Стоимость системы возрастает пропорционально мощности двигателя, диаметру вентилятора, типу фильтра и другим характеристикам. Самые дорогие системы с циклонами имеют два важных преимущества: эффективность и долговечность. Одна и та же крыльчатка с двигателем мощностью 1,5 кВт, установленная на циклоне, всасывает на 20% больше воздуха, чем при работе в одноступенчатом стружкососе с двумя мешками. А так как циклон отделяет стружки и большую часть мелкой пыли, прежде чем она достигнет фильтра, воздушный поток в нем не ослабевает, в отличие от одноступенчатых систем, эффективность которых снижается из- за засорения фильтра.

Не подвергаясь постоянному воздействию потока стружки и пыли, крыльчатка и двигатель в системе с циклоном служат дольше, чем в одноступенчатом стружкососе. Это позволяет использовать более производительные, а не более прочные крыльчатки. Если вы затрудняетесь в выборе системы, выбирайте наиболее производительную модель. Ошибкой окажется покупка слишком маленького стружкососа, но еще большей ошибкой будет экономия на высококачественных (и недешевых) фильтрах.

Изготовление стружкоотсоса

Желание создавать своими руками изделия из дерева для дачи или загородного дома потребует приобретения или изготовления соответствующего оборудования. Для столярной мастерской обязательно потребуется агрегат способный быстро удалять накапливающуюся стружку. Для домашней мастерской, в которой планируется обработка небольшого количества деревянных деталей можно изготовить пылесос своими руками.

Самой простой конструкцией такого агрегата считается стружкоотсос из пылесоса. Он достаточно прост в изготовлении и требует наименьшее количество деталей, которые необходимо изготовить самостоятельно. Вместо пылесоса можно изготовить устройство для всасывания стружки из вентилятора. К двигателю будет крепиться улитка. От её формы во многом зависит скорость создаваемого потока, а значит качество сбора стружки.

Подготовительные работы

Перед началом работ следует провести так называемые подготовительные работы. Они включают:

1. Выбор конструкции.
2. Подбор необходимых материалов и элементов крепления.
3. Следует нарисовать чертёж и составить технологическую карту.
4. Подготовить требуемый инструмент и расходные материалы.

Чем качественнее будет проделана предварительная работа, тем легче будет проходить сборка стружкоотсоса. Это сократит время на работу своими руками.

Инструменты

Для изготовления всех элементов стружкоотсоса понадобиться следующие инструменты:

• пила, ножовка или электрический лобзик для вырезания отдельных элементов корпуса;
• дрель (ручная или электрическая) с набором свёрл;
• набор отвёрток (форма головок и длина зависит от применяемых метизов и электрических контактов);
• нож строительный;
• инструмент для измерения и разметки.

Обычно в домашней мастерской свои инструменты хорошо хранятся. Главной задачей будет их подготовка. Пользоваться следует только хорошо заточенным инструментом.

Материалы и крепёж

Наличие необходимого материала и крепежа зависит от выбранной конструкции. Для простого стружкоотсоса потребуется:

1. Материалом для корпуса может послужить фанера. Она легко обрабатывается. Из неё можно легко изготовить бак требуемого объёма.
2. Для крепления фанерных заготовок потребуются деревянные бруски.
3. Готовые шланги. Они будут использоваться в качестве воздуховодов.
4. Двигатель. Целесообразно использовать готовые изделия от старых пылесосов или другой бытовой техники. На вал будет крепиться крыльчатка.
5. Для изготовления крыльчатки необходим поликарбонат.
6. Соединение всех элементов конструкции следует производить с помощью саморезов или болтовых соединений.

Для получения надёжного работоспособного стружкоотсоса следует выбирать качественные материалы и проверенные изделия.

Изготовление циклонного фильтра

Решить задачу, связанную с созданием такого агрегата можно двумя способами. Пойти по пути наименьшего сопротивления и приобрести готовое изделие. Современная промышленность выпускает большое многообразие таких стужкоотсосов, отличающихся объёмом, конструктивным исполнением и производительностью.

Для ручного изготовления требуются навыки владение ручным и электрическим слесарными инструментами. Корпус циклонного фильтра можно изготовить из любой ёмкости, подходящей по размеру. Её можно изготовить руками из имеющегося своего материала. Это может быть пустая ёмкость или бочка с крышкой. Фильтр должен оснащаться герметичной крышкой. Она должна плотно прилегать к корпусу и при необходимости легко сниматься. Это позволит быстро производить очистку и удаления накопившейся стружки.

Создание фиксирующего кольца и фигурной вставки

Перед сборкой корпуса необходимо подготовить фиксирующие кольца. Они будут элементами крепления боковых стенок. Кольца изготавливаются из того же материала, что и стенки фанеры или поликарбоната. Диаметр колец зависит от объёма накопительного бака.

Форма фигурной ставки зависит от конфигурации своего бака. Для простоты изготовления выбирают форму прямоугольного параллелепипеда. В этом случае фигурные вставки будут иметь форму прямоугольника или квадрата. Эти вставки изготавливаются вручную и фиксируются с помощью саморезов. Для устранения возможных утечек поступающего воздуха и создания полной герметичности стружкоотсоса шов заливают герметиком.

Конструкционные особенности

Приводные электрические моторы для стружкоотсосов малой и средней производительности чаще всего рассчитаны на напряжение 220 В, и способны гарантировать аспирационную производительность в пределах 40 – 50 м3/ч. Устройства с более высоким уровнем мощности могут работать с объёмами загрязнённого воздуха в пределах от 100 до 150 м3/ч, и оснащены трёхфазными электромоторами, включаемыми посредством магнитного пускателя. Моторы портативных моделей отличаются возможностью реверсирования. Таким образом можно применять стружкоотсос не только для очистки воздуха и его подачи из корпуса, но также и для уборки помещения, где находятся деревообрабатывающие станки.

Производители создают корпуса стружкоотсосов таким образом, чтобы гарантировать спиральное закручивание воздушного потока внутри циклона. Происходит отбрасывание загрязнённых воздушных масс при помощи центробежных сил к образующей фильтра. Далее в результате действия силы тяжести они снова оседают в мешке для стружкоотсоса. Остальной объем воздуха проходит через фильтрационные элементы, последовательно очищаясь от мелкодисперсной древесной стружки. Чтобы циклон работал равномерно, портативные стружкоотсосы нужно время от времени встряхивать при помощи специального устройства. Чистый воздух удаляется из корпуса при помощи вентилятора. Подобная многоступенчатая система очистки гарантирует высококачественную работу с частицами стружки размерами от 5 до 10 мкм.

Об остальных конструкционных особенностях, которые имеют стружкоотсосы, видео расскажет более подробно.

Съёмный мешок для стружкоотсоса очень похож на стандартный мешок для пылесоса, однако делают его из более прочного нетканого сырья, чтобы гарантировать лёгкое выведение стружки из мешка и устранение возможного залипания. Уплотнители, которые создают из сплавов с регулируемым коэффициентом теплового расширения, гарантируют надёжную герметизацию мешка, не взирая на время работы устройства.

Гофрированный шланг для стружкоотсоса может иметь различный диаметр и длину, что определяет компания-производитель. К примеру, стружкоотсос для рейсмуса, у которого главный поток стружки подается снизу, имеет более короткий шланг.

Варианты исполнения и принцип работы

Стружкоотсос типа циклон в классическом исполнении – вертикально установленный цилиндр, плавно зауженный в нижней части. От создаваемого вентилятором разрежения внутрь корпуса затягивается загрязнённый воздух. Закручиваясь и попадая под воздействие центробежной силы, древесные отходы опускаются в нижнюю часть стружкоотсоса циклон, где установлен накопительный бункер.

Для сбора дисперсной пылеобразной взвеси устанавливается фильтровальный блок рукавных фильтров, способных к периодической регенерации путём встряхивания.

Различные модели стружкоотсосов предлагает фирма «Энкор». От самой малой – весом всего 8 кг, до профессиональной установки массой 76 кг, позволяющей одновременно подключить четыре воздуховода.

Помимо основного режима работы предусмотрена возможность сбора стружки с пола. Стружкоотсосы «Энкор» выпускаются под маркой «Корвет», различаются по добавленным к наименованию цифрам. Комплектуются мешками двух типов – фильтрующими и для сбора пыли.

«Jet» – бренд, под которым выпускается аналогичная с «Корветом» линейка стружкоотсосов. Зачастую, между этими двумя поставщиками и приходится делать свой выбор потребителю. По мнению некоторых из них, стружкоотсосы «Jet» отличает лишь цвет и более высокая цена, но эксперты отмечают более продолжительный моторесурс этой марки.

Обращая внимание на дизайн, нельзя забывать о главных функциональных характеристиках: мощности потока и производительности. Почитателям немецкого качества можно обратить внимание на стружкоотсосы фирмы «Metabo». Предприятие, основанное в 1924 году, является лидером по внедрению в производство новых технологий и материалов

Так, некоторые элементы конструкции стружкоотсосов «Metabo» изготовлены с использованием ABS пластика: корпус улитки, вентилятор, крыльчатка. Это позволило уменьшить вес аппарата, а главное – снизить уровень шума при максимально высоких оборотах двигателя

Предприятие, основанное в 1924 году, является лидером по внедрению в производство новых технологий и материалов. Так, некоторые элементы конструкции стружкоотсосов «Metabo» изготовлены с использованием ABS пластика: корпус улитки, вентилятор, крыльчатка. Это позволило уменьшить вес аппарата, а главное – снизить уровень шума при максимально высоких оборотах двигателя

Почитателям немецкого качества можно обратить внимание на стружкоотсосы фирмы «Metabo». Предприятие, основанное в 1924 году, является лидером по внедрению в производство новых технологий и материалов. Так, некоторые элементы конструкции стружкоотсосов «Metabo» изготовлены с использованием ABS пластика: корпус улитки, вентилятор, крыльчатка

Это позволило уменьшить вес аппарата, а главное – снизить уровень шума при максимально высоких оборотах двигателя

Так, некоторые элементы конструкции стружкоотсосов «Metabo» изготовлены с использованием ABS пластика: корпус улитки, вентилятор, крыльчатка. Это позволило уменьшить вес аппарата, а главное – снизить уровень шума при максимально высоких оборотах двигателя.

Устройство и принцип работы

По своим задачам, это устройство напоминает пылесос. Важным отличием стружкоотсоса является наличие специального элемента, называемого циклоном. Состав таких агрегатов включает следующие элементы:

• электрический двигатель (его мощность должна превышать 3,5 кВт);
• крыльчатка (для создания требуемой скорости воздушного потока);
• циклон (производит качественную очистку подаваемого воздуха от имеющейся стружки);
• ёмкость для сбора пыли и стружки;
• очистной фильтр (целесообразно устанавливать многоступенчатую систему фильтрации);
• систему электрической коммутации для включения и управления;

В герметичном корпусе стружкоотсоса расположена крыльчатка. Подача воздуха в момент уборки стружки производится по воздуховоду через боковое отверстие в стенке корпуса. Через второе отверстие производится выпуск очищенного воздуха. Их размер зависит от диаметра, выбранных воздуховодов. В комплексе такая система называется циклон. Он работает по принципу отделения тяжёлых частиц благодаря создаваемой центробежной силе, создаваемой при вращении крыльчатки с высокой скоростью.

Циклон стружкоотсоса, имеет достаточно простую конструкцию и может быть изготовлен своими руками из имеющихся подручных инструментов. Это обычная большая емкость круглой формы (бочка или ведро). Её можно изготовить своими руками Входящий поток воздуха начинает поступать в верхнюю часть емкости, и при этом воздушная струя направлена вдоль стены. Благодаря крыльчатке поток закручиваться по спирали. Скорость движущегося потока заставляет стружку и мусор смещаться к стене емкости. После этого они оседают на дно бака или расположенный внизу мусорный пакет.

Необходимое разрежение внутри стружкоотсоса создается благодаря быстрому удалению очищенного воздуха. На выходе воздух является очищенным от опилок, пыли и стружки. Это позволяет производить его отсос с помощью обычного бытового пылесоса. Чем выше мощность пылесоса, тем более производительным будет стружкоотсос. В промышленном стружкоотсосе применяется специально изготовленный центробежный насос большой мощности.

Вентиляция цеха деревообработки

Вентиляцию цеха деревообработки Вы можете заказать с монтажом «под ключ», позвонив по телефону в Москве . Осуществляем проектирование и поставку систем вентиляции для цехов.

• Особенности вентиляции деревообрабатывающих цехов
• Какие решения являются оптимальными при вентиляции деревообрабатывающего цеха
• Проектирование и расчёт технической вентиляции для деревообработки
• Принцип действия аспирационных установок
• Виды пылеуловителей

Отправьте быструю заявку

Деревообрабатывающий цех предназначен для выпуска пиломатериалов из бревен и изготовления изделий из древесины. Такие цеха часто входят в состав различных предприятий, в которых по технологии предусмотрено использование древесных материалов и изделий из нее (мебельные фабрики, предприятия строительной индустрии, выпуск товаров народного потребления, модельные цеха литейных производств и другие).

Все работы при изготовлении изделий из дерева, производятся, преимущественно, на малых предприятиях. Для таких предприятий целесообразно применение местных отсосов или укрытий. Именно высоконапорная всасывающая аспираторная вентиляция деревообрабатывающего цеха способна обеспечить устранение излишков влаги и пыли из здания. Но обеспечить 100% локализацию древесной пыли в местах ее образования она не может, и пыль при любой мощности отсосов будет распространяться по цеху. Поэтому, деревообрабатывающий цех оснащают дополнительно общеобменной вытяжной вентиляцией. Дабы исключить создания в помещении разряжения, следует организовать подачу воздушных масс, так чтобы приток и вытяжка гарантировано обеспечили кратность от 1 до 3 в час.

«Инвест Строй» — профессиональная климатическая компания, готовая реализовать решения любых задач по климатическому и другому инженерному оборудованию «под ключ». Выполним полный цикл работ: подбор оборудования, проектирование, монтаж, поставка и обслуживание.

Звоните сейчас: 8

. Отправьте заявку

Стоимость устройств для удаления и сбора древесных отходов

Стоимость как отдельных узлов, так и готовых систем зависит от многих факторов, основным из которых является производительность, то есть объем перекачиваемого за единицу времени воздуха.

Очень важны количество и тип фильтрующих элементов, из которых наиболее дешевыми являются мешки из иглопробивной ткани.

Такие мешки пропускают воздух, но задерживают стружку, опилки и мелкую пыль. После заполнения мешок выкидывают, а на его место устанавливают новый.

Более дорогие фильтры работают на циклонном эффекте, хотя и среди них встречаются модификации с мешками.

Самые дорогие – это полноценные пластиковые или металлические циклоны, обладающие большим бункером, что позволяет использовать их для сбора отходов обработки древесины с целью последующего вывоза.

На стоимость воздуховода влияет и материал, из которого он изготовлен, поэтому самые дешевые шланги делают из ПВХ, более дорогие и гибкие — из полиуретана. Мы подготовили таблицу, в которую включили различные варианты готовых устройств и вентиляторов, некоторые из которых используются и на промышленных объектах, чтобы вы могли примерно оценить их стоимость:

Похожие записи:

Нож бабочка своими руками в 4 шага Как убрать битый пиксель на экране Как сделать проектор своими руками в домашних условиях из телефона, планшета или ноутбука Надо ли мыть куриные яйца перед хранением Как подключить ноутбук с разбитым экраном к монитору — вокруг-дом — 2021 Как сделать smart tv из простого телевизора своими руками